專利名稱：一種多工位等靜壓成型的工裝件及其應用的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種經濟實用并且方便可靠的模具裝夾定位的工裝件及其應用，所提供的工裝件尤其是適用于在濕袋法等靜壓成型工藝中的模具裝夾定位的工裝。
背景技術：
濕袋法冷等靜壓成型工藝的主要過程，是將充填好粉末的包套模具裝入高壓缸， 經過升壓保壓和卸壓，從高壓缸中取出包套模具，脫模以獲得素坯。該工藝由于靈活方便， 適應性強，目前已被廣泛運用于科研和生產中。但是該工藝操作工序多，自動化程度低。尤其是普遍采用的將模具放入吊籃、再通過行車將吊籃置入高壓缸的方法，不能達到最大的模具裝載量(通常僅能裝1-2個模具)， 不能對模具進行牢固的裝夾定位，因此生產效率和素坯合格率較低。
發明內容
為了克服現有的吊籃裝缸模具裝載量較少和定位不牢固的缺點，本發明的目的在于提供一種工裝件，該工裝不僅能增加成型模具的裝載量(可以達到3 8個，視高壓缸直徑和模具大小而定)，而且，更重要的能對模具進行牢固的裝夾定位和減少振動，以提高成品的質量，本發明提供的工裝件特別適用于陶瓷或硬質合金濕袋法等靜壓成型。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是采用帶有減震膠墊的底盤盛放模具，并在底盤沿圓周均布多個定位槽以定位模具，定位槽中央設通孔以使水壓或油壓作用于模具內的橡膠包套；卡盤用以扣住模具上端，同樣設多個槽位以固定模具上端，通孔利于水壓；上卡盤與下底盤間以連接桿相連，連接桿上端設螺紋，旋轉螺母以固定卡盤；連接桿頂設吊環以方便吊裝。模具裝入時，只需將模具依次放入各個槽位，固定卡盤，并使模具的上端面也處于卡盤的槽位，以有效固定模具，旋蓋螺母以固定上盤蓋，旋蓋吊環即可用行車吊入高壓缸內。模具取出時，只需依次旋開吊環和螺母，移開卡盤即可脫模。由此可見，本發明提供的多位等靜壓成型用的工裝件的特征是(1)所述的工裝件包括底盤1、卡盤5、連接桿4、螺母9和吊環11，其中連接桿4焊接在底盤1的中心，卡盤5套在連接桿4上，螺母9旋在連接桿4的外螺紋10上，用于固定卡盤5，吊環11旋蓋在連接桿的頂部；(2)底盤1和卡盤5同為圓形或方形，且具有數量相同的定位槽；(3)底盤1和卡盤5為圓形時，定位槽沿圓周均勻分布；(4)底盤1和卡盤5的定位槽的中心開有通孔，通孔的直徑小于定位槽的直徑；(5)底盤1和卡盤5的定位槽的中心開有通孔，通孔的直徑小于定位槽的直徑；(6)底盤1的底部粘貼一層減震膠墊12 ；(7)減震膠墊上開有通孔13，膠墊通孔的直徑與底盤定位槽中心的通孔3的直徑相等；(8)底盤1和卡盤5上的定位槽數量視等靜壓缸的直徑和模具大小而定；至少兩個，一般以3-8個為宜，太多則成本提高(缸徑增大，成本提高)；(9)底盤1下面通過粘合劑粘貼有減震膠墊12，其材質可以是橡膠、皮革或塑料；(10)連接桿4上端有一段螺紋10，只要模具的高度處在螺紋的范圍內，蓋上卡盤以后，旋緊螺母9就可以鎖住卡盤和夾緊模具，從而提高裝夾穩定性；連接桿4頂部有吊環 11，方便模具行車吊裝。本發明可以最大程度地提高模具的裝載量，充分利用底盤的有效面積，達到模具最大的裝載量可以通過調節螺母(9)的位置以及定位槽厚度，以容納不同高度的模具。既提高了生產效率，并且通過槽位的固定和減震膠墊，又有效避免了模具在運輸過程中的震動，有利于提高成型合格率。顯然，本發明提供的工裝件特別適用于包括β_Α1203在內的致密陶瓷或硬質合金在濕袋法等靜壓成型工藝中的模具裝夾定位的工裝，不僅可獨立使用，而且又可與其它連續化生產的設備配合使用。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1是本發明的一種實施例的結構示意圖。圖中，1.底盤，2.底盤定位槽，3.底盤通孔，4.連接桿，5.卡盤，6.卡盤定位槽， 7.卡盤通孔，8.卡盤中心孔，9.螺母，10.螺紋，11.吊環，12.減震膠墊，13.膠墊通孔。圖2是圖1中的底盤1的俯視圖。
具體實施例方式實施例1如圖1和圖2所示，一種四工位等靜壓成型的工裝，包括底盤1、卡盤5、螺母9和吊環11。底盤1上，沿圓周均勻分布四個槽位2，其直徑略大于模具下端面直徑，以便于模具定位安放。每個槽位的中心開通孔3以使水接觸到橡膠包套而得到充分的壓力。底盤的中心焊接有連接桿4。底盤下面通過粘合劑粘貼一層減震膠墊12，減少工裝在著地時震動。 膠墊也開有通孔13，利于水壓。卡盤5上，在同樣的圓周位置設四個槽位6，以固定模具的上端面，同樣設通孔7以利于水壓。卡盤的中心孔8直徑稍大于連接桿4，卡盤通過中心孔8穿在連接桿4上，就可以保持和底盤同軸。螺母9套在連接桿4上端的螺紋10上，來鎖定卡盤5。吊環11旋入桿頭后可方便行車吊裝。操作方法如下將四個模具放入底盤1的四個槽位2中，將卡盤5有槽位6的一面向下，連接桿4 穿入中心孔8中，并且將卡盤5的槽位對準好模具的上端面，再將螺母9旋入螺紋10，通過螺母9的作用力不致使卡盤5向上松動。這樣，模具的兩頭由于分別被固定在上下盤中的槽位中，并且被螺母9的作用力而鎖緊，模具得到了牢固的裝夾定位，安裝好吊環11后，吊裝過程方便，模具在行車運行中不晃動。工裝出缸著地時，減震膠墊能減少震動。旋開吊環和螺母，移開卡盤即可脫模。實施例2本發明提供的工裝件，特別適用于陶瓷(包括功能或結構陶瓷)的等靜壓成型。例如鈉硫電池用的β-Al2O3管的濕法多工位成型。首先以為介質用噴霧干燥法制備前驅體粉體(另行申請)，然后將前驅體粉體裝入耐油的橡皮筒內，再裝入本發明提供的，以濕袋法等靜壓成型的模具裝夾定位，每次至少2個，一般為3-8個同時成型。實施例3用硬質合金或其他陶瓷材料替代β -Al2O3前驅粉體，其成型工藝步驟同實施例2。
權利要求
1.一種多工位等靜壓成型用的工裝件，其特征在于所述的工裝件包括底盤(1)、卡盤 (5)、連接桿(4)、螺母(9)和吊環(11)，其中連接桿(4)焊接在底盤(1)的中心，卡盤(5)套在連接桿(4)上，螺母(9)旋在連接桿(4)的外螺紋(10)上，用于固定卡盤(5)，吊環(11) 旋蓋在連接桿的頂部。
2.按權利要求1所述的多工位等靜壓成型用的工裝件，其特征在于底盤(1)和卡盤 (5)同為圓形或方形，且具有數量相同的定位槽。
3.按權利要求1或2所述的多工位等靜壓成型用的工裝件，其特征在于底盤(1)和卡盤(5)為圓形時，定位槽沿圓周均勻分布。
4.按權利要求2所述的多工位等靜壓成型用的工裝件，其特征在于底盤(1)和卡盤 (5)的定位槽的中心開有通孔，通孔的直徑小于定位槽的直徑。
5.按權利要求3所述的多工位等靜壓成型用的工裝件，其特征在于底盤(1)和卡盤 (5)的定位槽的中心開有通孔，通孔的直徑小于定位槽的直徑。
6.按權利要求1所述的多工位等靜壓成型用的工裝件，其特征在于底盤(1)的底部粘貼一層減震膠墊(12)。
7.按權利要求6所述的多工位等靜壓成型用的工裝件，其特征在于減震膠墊上開有通孔(13)，膠墊通孔的直徑與底盤定位槽中心的通孔(3)的直徑相等。
8.按權利要求2或3所述的多工位等靜壓成型用的工裝件，其特征在于底盤(1)和卡盤( 上的定位槽數量視等靜壓缸的直徑和模具大小而定。
9.按權利要求8所述的多工位等靜壓成型用的工裝件，其特征在于底盤(1)和卡盤 (5)上的定位槽數為3-8個。
10.按權利要求1所述的工裝件的應用，其特征在于用于包括β-Α1203在內的致密陶瓷或硬質合金的濕袋法等靜壓成型中的模具裝夾定位的工裝。
全文摘要
本發明公開了一種多工位等靜壓成型的工裝件及其應用，其特征在于所述的工裝件包括底盤、卡盤、螺母和吊環四個部分。底盤沿圓周均布多個槽位和通孔以便于模具定位放置和水壓。底盤底面粘貼有減震膠墊。底盤中心焊接連接桿，連接桿穿過卡盤的中心孔而使底盤和卡盤兩者同軸。卡盤上有同樣數量的槽位和通孔以固定模具上端和便于水壓。連接桿上旋蓋螺母以固定卡盤。桿頭旋蓋吊環以利于吊裝入缸。本發明提供的工裝件適用于陶瓷、硬質合金等靜壓成型的工裝。相對于傳統的吊籃，本工裝件不僅可以提高模具裝載量，裝夾定位好，而且操作簡便，成型合格率高。
文檔編號B28B17/00GK102233608SQ20101016634
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月29日 優先權日2010年4月29日
發明者張宇, 張富利, 徐孝和, 溫兆銀, 顧中華, 高春浩 申請人:上海市電力公司, 中國科學院上海硅酸鹽研究所