專利名稱：：堆塑泥及其制備方法
技術領域：
：本發明涉及一種堆塑泥及其制備方法。
背景技術：
：堆塑，也稱‘堆貼’、‘堆雕’，是引出或者塑出立體狀的紋飾貼于胚體上的一種工藝技法，至今已傳承千年。歷史上堆塑工藝一般用于瓷器燒制。而在現代，隨著科技發展，漆器工藝與堆塑手法出現結合，配以彩繪等手段，形成了一種具有漆器、雕塑二者優點的新型的工藝制品，其表面色彩亮麗，光澤度好，主題鮮明，立體感強，在現代裝飾中廣為應用。此類工藝品制作時，首先是對胚體進行打磨，待胚體表面光滑平整后，再將堆塑泥粘附于胚體表面形成具有一定厚度的泥層，再于泥層上雕刻形成具有立體感的圖案或花紋，對圖案或花紋上色后再刷上一層固化漆，待漆膜干燥固化后，再進行后續的加工及處理。全過程中，堆塑泥的質量對工藝品的品質有至關重要的影響，須得軟硬適中、可塑性好，粘著力強，采用帶有微細底紋的模板在堆塑泥上拓制圖案時，圖案輪廓能夠拓印清晰，脫模時線條邊緣光滑不粘連，堆塑成型后，不會干裂變形。現有技術的堆塑泥或者是把生桐油經人工煎熬冷卻，再加入瓷土粉拌和搡成形成，加工工藝復雜，或者是將生漆、桐油和立德粉混合形成，造價昂貴。所述兩種配方的堆塑泥，在干燥后易于開裂，潮濕環境中易于變形，采用帶有微細底紋的模板拓制圖案時，難于形成清晰的拓印，脫模時，即便采用脫模劑，也常因紋路細微導致堆塑泥上的紋理邊緣粗糙。有必要克服所述缺陷，提供一種堆塑泥，軟硬適中、可塑性好，粘著力強，采用帶有微細底紋的模板在堆塑泥上拓制圖案時，圖案輪廓能夠拓印清晰，脫模時線條邊緣光滑不粘連，堆塑成型后，在各種環境中都不易干裂變形。
發明內容有鑒于此，本發明的目的之一是提供一種堆塑泥，軟硬適中、可塑性好，粘著力強，采用帶有微細底紋的模板拓制圖案時，圖案輪廓能夠拓印清晰，脫模時線條邊緣光滑不粘連，堆塑成型后，制品在各種環境中都不易干裂變形。本發明所述的堆塑泥，按重量份包括液體乳膠50-60、滑石粉200、粉煤灰10_20和水40-50。進一步，按重量份還包括粘土粉10-20和甘油5-7；進一步，按重量份包括液體乳膠60、滑石粉200、粉煤灰15、粘土粉20、甘油5和水45；進一步，所述滑石粉、粉煤灰和粘土粉的粒度均不低于200目。本發明的目的之二是提供一種制備所述堆塑泥的方法，包括如下步驟按所述比例將固體原料與水混合，攪拌均勻后加入剩余物料，繼續攪拌至各種物料混合充分均勻即得。本發明的有益效果是本發明的堆塑泥，按重量份包括液體乳膠50-60、滑石粉200、粉煤灰10_20和水40-50；其中，液體乳膠、粉煤灰與滑石粉顆粒之間有良好相容性，能夠有效粘接鉚合，液體乳膠還可填充堵塞堆塑泥干燥過程中形成的毛細孔道，與粉煤灰協同作用能夠大大提高堆塑泥致密性，降低空隙率，避免堆塑泥干燥過程中產生裂紋并防止變形；各物料之間配比得當，堆塑泥堆塑前軟硬適中，可塑性好，粘著力強，用于通過模板拓制具有微細紋路的圖案時，圖案輪廓清晰可辨，脫模時堆塑泥上的紋路或線條邊緣光滑不粘連，適合廣泛用于需要采用堆塑技法進行修飾的現代工藝品的制作。本發明所述的制備方法工藝簡單，操作容易且重復性好，產品生產周期短，生產效率高，非常適合用于進行產業化生產。本發明的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發明的實踐中得到教導。具體實施例方式以下將結合具體實施例對本發明進行詳細的描述。應當理解，所選實施例僅為了說明本發明，而不是為了限制本發明的保護范圍。實施例1按重量份取粒度均為150目的滑石粉200份和10份粉煤灰并與40份水混合，攪拌均勻后加入50份液體乳膠，繼續攪拌至各種物料混合充分均勻即得所需堆塑泥。需要說明的是，本實施例中，液體乳膠用量為50-60份、粉煤灰用量為10-20份、水用量為40-50份均可實現發明目的。實施例2按重量份取粒度均為180目的滑石粉200份和粉煤灰20份并與50份水混合，攪拌均勻后加入60份液體乳膠，繼續攪拌至各種物料混合充分均勻即得所需堆塑泥。實施例3按重量份取粒度200目的滑石粉200份、粘土粉10份和粉煤灰10份并與40份水混合，攪拌均勻后加入50份液體乳膠和5份甘油，繼續攪拌至各種物料混合充分均勻即得。實施例4按重量份取粒度220目的滑石粉200份、粘土粉20份和粉煤灰20份并與50份水混合，攪拌均勻后加入60份液體乳膠和7份甘油，繼續攪拌至各種物料混合充分均勻即得。實施例5按重量份取粒度240目的滑石粉200份、粘土粉20份和粉煤灰10份并與45份水混合，攪拌均勻后加入60份液體乳膠和5份甘油，繼續攪拌至各種物料混合充分均勻即得。實施例6按重量份取粒度200目的滑石粉200份、粘土粉10份和粉煤灰20份并與45份水混合，攪拌均勻后加入60份液體乳膠和7份甘油，繼續攪拌至各種物料混合充分均勻即得。實施例7按重量份取粒度200目的滑石粉200份、粘土粉10份和粉煤灰20份并與45份水混合，攪拌均勻后加入50份液體乳膠和7份甘油，繼續攪拌至各種物料混合充分均勻即得。實施例8按重量份取粒度200目的滑石粉200份、粘土粉20份和粉煤灰15份并與45份水混合，攪拌均勻后加入60份液體乳膠和5份甘油，繼續攪拌至各種物料混合充分均勻即得。實施例9按重量份取粒度200目的滑石粉200份、粘土粉15份和粉煤灰15份并與45份水混合，攪拌均勻后加入55份液體乳膠和6份甘油，繼續攪拌至各種物料混合充分均勻即得。在25°C環境中，將各實施例所得產品分別粘附于胚體表面形成具有一定厚度的泥層，然后用取完整的葉脈涂覆脫模劑后作為模板在泥層上拓印葉脈圖案，5小時后脫模，觀察圖案線條，再將帶有葉脈圖案的堆塑品與70-90°C環境中干燥至水分含量小于10%，觀察泥層有無裂紋，再將干燥所得產品于100%濕度環境中靜置一年，觀察變形情況，具體數據見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。權利要求一種堆塑泥，其特征在于按重量份包括液體乳膠50-60、滑石粉200、粉煤灰10-20和水40-50。2.根據權利要求1所述的堆塑泥，其特征在于按重量份還包括粘土粉10-20和甘油5-7。3.根據權利要求1或2所述的堆塑泥，其特征在于按重量份包括液體乳膠60、滑石粉200、粉煤灰15、粘土粉20、甘油5和水45。4.根據權利要求3所述的堆塑泥，其特征在于所述滑石粉、粉煤灰和粘土粉的粒度均不低于200目。5.制備權利要求1所述的堆塑泥的方法，其特征在于包括如下步驟按所述比例將固體原料與水混合，攪拌均勻后加入剩余物料，繼續攪拌至各種物料混合充分均勻即得。全文摘要本發明公開了一種堆塑泥，包括液體乳膠、滑石粉、粉煤灰和水；液體乳膠、粉煤灰與滑石粉顆粒有良好相容性，能夠有效粘接鉚合，液體乳膠填充堵塞堆塑泥干燥過程中形成的毛細孔道，與粉煤灰協同作用能夠大大提高堆塑泥致密性，降低空隙率，避免堆塑泥干燥過程中產生裂紋并防止變形；各物料之間配比得當，堆塑泥堆塑前軟硬適中，可塑性好，粘著力強，用于通過模板拓制具有微細紋路的圖案時，圖案輪廓清晰可辨，脫模時堆塑泥上的紋路或線條邊緣光滑不粘連；本發明還提供了所述堆塑泥的制備方法，其工藝簡單，操作容易且重復性好，產品生產周期短，生產效率高，非常適合用于進行產業化生產。文檔編號C04B18/08GK101830666SQ20101016281公開日2010年9月15日申請日期2010年4月30日優先權日2010年4月30日發明者蘇自兵申請人:重慶工商大學