專利名稱：一種大型水泥窯用礬土-氮化硅復合耐磨磚及其制造方法
技術領域：
本發明屬于耐火材料領域，涉及一種大型水泥窯用礬土-氮化硅復合耐磨磚及其制造方法。
背景技術：
隨著水泥生產技術的不斷更新，水泥生產主要設備回轉窯已向大型化長壽化發 展，尤其是增加產量，提高質量，節約能耗已成為生產管理中增加效益的關鍵。在大型水泥 回轉窯的過渡帶、冷卻帶等部位，傳統的耐火材料已無法滿足其要求，目前大型水泥窯中大 都采用尖晶石磚，其成本高，導熱高，耐磨差，使用壽命低，性價比低(6個月左右)。
發明內容
本發明目的是解決目前大型水泥窯中采用的尖晶石磚，成本高、導熱高、耐磨差， 使用壽命低、性價比低的問題本發明提供了一種高性價比的大型水泥窯用礬土 _氮化硅復合耐磨磚的制造方 法，是在特級礬土、氮化硅、碳化硅、結合粘土中加入工業糊精(或木質素)、水壓制燒結而 成的耐火磚。其特征在于各組份的重量配比為特級礬土彡 5mmAl2O3 ^ 85%65-80%碳化硅彡 1.5mm SiC ^ 90%5-15%氮化硅彡 0.088mm Si3N4 ^ 98%1-15%結合粘土彡 0.088mm Al2O3 ^ 36%4-8%工業糊精或木質素0.2-0.7%水2-5%將上述原料按要求配比混合，于混煉機中制成泥料，在> 400T的壓力下成型，成 型后磚坯在隧道窯或梭式窯中于1300-145(TC燒成。制備步驟如下①、配料彡5mm 特級礬 土(Al2O3 ^ 85 % )65-80 彡 1. 5mm 碳化硅 (SiC ^ 90 % 0.088mm 氮化硅(Si3N4 ^98% ) 1-15%,^ 0. 088mm 結合粘土 4% -8%,工業糊精0. 2-0. 7%或木質素0. 2-0. 7% ；②、混煉混煉順序為先將特級礬土及碳化硅倒入混料機干混3 5分鐘，而后 倒入水，再混料2 3分鐘，最后將共混細粉(氮化硅、粘土、工業糊精或木質素)倒入，再 混煉10 15分鐘；③、成型混煉好的濕料困料1 2小時候壓制成型，成型壓機噸位彡400T ；④、干燥在干燥窯干燥16小時以上，干燥窯入車口溫度小于70°C，干燥最高溫度 溫度控制在110 150°C ；⑤、燒成在高溫隧道窯或梭式窯上燒成，燒成溫度1300 1450°C，在高溫下保溫 4 6小時，總的燒成時間在60 100小時。
礬土 -氮化硅復合耐磨磚用于大型水泥回轉窯過渡帶。本產品適用于各種規格水泥窯用，隔熱節能效果非常明顯，而且具有高耐磨性，運行時間長，可達1.5年以上，對提高大型水泥回轉窯的運轉率起到了非常積極的作用。燒制 成的礬土-氮化硅復合耐磨磚，工藝簡單成本低。
具體實施例方式實施例1 大型水泥窯用礬土 _氮化硅復合耐磨磚，各組份的重量配比為特級礬土≤5讓Al2O3 ≥ 85%71. 8%碳化硅≤ 1.5mm SiC ≥90%15%氮化硅≤ 0.088mm Si3N4 ≥ 98%5%結合粘土≤ 0.088mm Al2O3 ≥36%5%結合劑工業糊精0.7%/K2. 5%將上述原料安要求配比混合，于混煉機中制成泥料，在> 400T的壓力下成型，成 型后磚坯在隧道窯或梭式窯中于1300-145(TC燒成。實施例2 大型水泥窯用礬土 _氮化硅復合耐磨磚，各組份的重量配比為特級礬土≤ 5讓Al2O3 ≥ 85%71. 8%碳化硅≤ 1.5mm SiC ≥90%10%氮化硅≤ 0.088mm Si3N4 ≥ 98%10%結合粘土≤ 0.088mm Al2O3 ≥ 36%5%結合劑工業糊精0.7%/K2. 5%將上述原料安要求配比混合，于混煉機中制成泥料，在> 400T的壓力下成型，成 型后磚坯在隧道窯或梭式窯中于1300-145(TC燒成。實施例3 大型水泥窯用礬土 _氮化硅復合耐磨磚，各組份的重量配比為特級礬土≤5讓Al2O3 ≥85%71. 8%碳化硅≤ 1.5mm SiC ≥ 90%5%氮化硅≤ 0.088mm Si3N4 ≥ 98%15%結合粘土≤ 0.088mm Al2O3 ≥36%5%結合劑木質素0.7%/K2. 5%將上述原料安要求配比混合，于混煉機中制成泥料，在> 400T的壓力下成型，成 型后磚坯在隧道窯或梭式窯中于1300-145(TC燒成。
權利要求
一種大型水泥窯用礬土-氮化硅復合耐磨磚，其特征是以特級礬土熟料和碳化硅、氮化硅為主要原料，原料質量百分比為≤5mm Al2O3≥85％的特級礬土65-80％、≤1.5mm SiC≥90％的碳化硅5-15％、≤0.088mm Si3N4≥98％的氮化硅1-15％、≤0.088mm結合粘土4-8％，混合后的原料加入0.2-0.7％工業糊精或木質素和2-5％水進行混練、壓制、干燥，在1300-1450℃燒成后制得礬土-氮化硅復合耐磨磚。
2.如權利要求1所述的一種大型水泥窯用礬土-氮化硅復合耐磨磚的制造方法，其特 征是制備步驟如下①、配料≤5mm特級礬土 65-80 %、≤ 1. 5mm碳化硅5-15 ≤ 0. 088mm氮化硅 1-15%≤0. 088mm 結合粘土 4% _8%、工業糊精 0. 2-0. 7%或木質素 0. 2-0. 7% ；②、混煉混煉順序為先將特級礬土及碳化硅倒入混料機干混3 5分鐘，而后倒入 水，再混料2 3分鐘，最后將共混細粉(氮化硅、粘土、工業糊精或木質素)倒入，再混煉 10 15分鐘；③、成型混煉好的濕料困料1 2小時候壓制成型，成型壓機噸位>400T ；④、干燥在干燥窯干燥16小時以上，干燥窯入車口溫度小于70°C，干燥最高溫度溫度 控制在110 150 0C ；⑤、燒成在高溫隧道窯或梭式窯上燒成，燒成溫度1300 1450°C，在高溫下保溫4 6小時，總的燒成時間在60 100小時。
3.如權利要求1所述的一種大型水泥窯用礬土-氮化硅復合耐磨磚，其特征是礬 土 _氮化硅復合耐磨磚用于大型水泥回轉窯過渡帶。
全文摘要
一種大型水泥窯用礬土-氮化硅復合耐磨磚及其制備方法，屬于耐火材料領域。其特征是以特級礬土熟料和碳化硅、氮化硅為主要原料，原料質量百分比為≤5mm Al2O3≥85％的特級礬土65-80％、≤1.5mm SiC≥90％的碳化硅5-15％、≤0.088mm Si3N4≥98％的氮化硅1-15％、≤0.088mm結合粘土4-8％，混合后的原料加入0.2-0.7％工業糊精或木質素和2-5％水進行混練、壓制、干燥，在1300-1450℃燒成后制得礬土-氮化硅復合耐磨磚。本產品適用于各種規格水泥窯用，隔熱效果明顯，具有高耐磨性，運行時間長，可達1.5年以上，對提高大型水泥回轉窯的運轉率起到了非常積極的作用，燒制成的礬土-氮化硅復合耐磨磚，工藝簡單成本低。
文檔編號C04B35/66GK101811882SQ20101016168
公開日2010年8月25日 申請日期2010年4月27日 優先權日2010年4月27日
發明者周偉, 夏文斌, 李勇, 李燕京, 王林俊, 高長賀 申請人:北京通達耐火技術股份有限公司;北京科技大學