專利名稱：一種加氣混凝土的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種新型的超保溫、高強加氣混凝土的制造方法，屬于材料科學與工程科學技術領域。
背景技術：
資源、能源、環境、經濟與性能是材料科學特別是建筑材料工業發展應綜合考慮的問題。人類日益面臨自然資源日漸枯竭的威脅，而對自然資源的過度消耗及廢棄造成了十分嚴重的生態系統破壞和環境污染等問題。如何保護有限的自然資源，對保護人類的生存環境有著直接的聯系。
根據目前國家的有關規定，只有使用加氣混凝土，才能做到單一的無機材料節能50％～80％的要求。而其它任何無機材料要做到節能50％，必須進行復合處理，如承重空心磚等材料，均需與聚苯乙烯、聚氨酯硬泡等保溫材料復合解決節能問題，而復合墻體的施工周期長、工藝較復雜、造價高，且需添加合成樹脂等有機材料，因此也存在易燃、燃燒過程廢氣毒性大等缺點。
加氣混凝土的生產方法為將水泥、石英砂及生石灰粉作為主要原料，與石膏、鋁粉、水及氣泡穩定劑等混合獲得泡沫料漿，然后將泡沫料漿澆注入模具中，采用蒸壓設備進行壓蒸養護得到制品。因為硬化后的加氣混凝土包含大量的高結晶性托勃莫來石，因而具有較好的耐久性和防火性能。當前，較為成熟的工業化加氣混凝土產品，其絕干密度多在400～700kg/m3之間，導熱系數約為0.09～0.15W/(m·K)，無法滿足單一材料節能80％左右的技術要求。而密度為300kg/m3的粉煤灰加氣混凝土砌塊抗壓強度則低至1.0MPa，作為混凝土框架結構建筑的填充材料強度仍顯不足，且勞動生產率低。傳統加氣混凝土的性能提升技術多采用纖維、非晶態SiO2、合成樹脂進行材料的增強及熱工性能的改善，不可避免帶來耐熱性的下降，而保持一定抗壓強度的條件下，熱工性能改善幅度有限。
發明內容
發明目的本發明的目的在于提供一種新型超保溫、高強加氣混凝土的制造方法，其可以使加氣混凝土的物理力學性狀得到明顯改善，且導熱系數大幅降低。
本發明將鈣質材料、硅質材料及水作為主要原料，將部分鈣質材料與部分硅質材料、水制備漿液，然后將漿液與長石類材料、剩余的其它原料(固態原料及漿液)在一定條件下混合后發生化學反應，即可制得超保溫、高強的新型加氣混凝土制品，該制品含有大量高結晶性的托勃莫來石，其結構同傳統加氣混凝土的結構明顯的不同。因而，具有更高的耐久性、力學特性及更優的熱工性能。
技術方案為了解決上述技術問題，本發明采用了如下的技術方案一種加氣混凝土的制造方法，包括如下步驟 (1)制備液態料液所述的主材包括鈣質材料和硅質材料， 其中，所述的鈣質材料包括水泥材料、石膏材料和石灰材料，硅質材料包括晶態硅質材料和非晶態硅質材料， 水泥材料、石膏材料和石灰材料分別占鈣質材料和硅質材料質量總和的1～16％、2～16％和0.5～20％； 晶態硅質材料和非晶態硅質材料分別占鈣質材料和硅質材料質量總和的1～70％、0.5～60％； 水的質量分數與鈣質材料、硅質材料的質量分數總和之比為0.6～2.5，在10～60℃的溫度下，將水、鈣質材料、硅質材料混合得到液態料液； 其中，所述的晶態硅質材料為石英粉、粉石英或超細石英粉中的一種；所述的非晶態硅質材料為超細粉煤灰、高爐礦渣、沸石粉、偏高嶺土、高嶺土、膨潤土、硅灰、硅藻土或天然粘土中的一種或兩種； 所述的水泥材料為超細硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；所述的石膏材料為建筑石膏、脫硫石膏、磷石膏或半水石膏中的一種；所述的石灰材料為生石灰、Ca(OH)2或石灰乳中的一種； (2)預固化不斷攪拌步驟(1)制得的液態料液0.5～2小時； (3)首先將非晶態硅質材料與水混合制備非晶態硅質材料漿液，水與非晶態硅質材料的質量份數比為0.6～2.0； 然后將4～35份非晶態硅質材料漿液、5～40份步驟(2)制得的液態料液以及10～40份晶態硅質材料、15～40份生石灰、氫氧化鈣或石灰乳中的一種、0.5～6份二水石膏或半水石膏、0～15份普通硅酸鹽水泥、0～15份長石類材料、0.1～18份強度增強劑、0.1～6份生石灰消解調節劑、0.1～4份氣泡調節劑、0.005～1份潤滑增粘劑、0.1～2份憎水劑、0.01～1.5份發泡劑與30～60份的水進行混合，以800～1500r/min的速度攪拌3～7分鐘制得泡沫料漿； (4)靜停養護將步驟(3)制得的料泡沫漿澆注入模具，泡沫料漿在澆注入模具時，其擴散度在16～30cm之間；澆注入模后15分鐘時，泡沫料漿的擴散度在10～22cm之間；在40℃～50℃、90％～100％濕度條件下靜停養護2～4小時； (5)蒸壓釜養護在1.2～1.5MPa的飽和蒸氣壓條件下養護4～12小時，制得本發明的加氣混凝土。
其中，步驟(3)中，所述的長石類材料為鉀長石或鈉長石；所述的強度增強劑為超細硅酸鹽水泥；所述的潤滑增粘劑為無機的層狀或纖維狀硅酸鹽材料或有機材料，所述的無機層狀或纖維狀硅酸鹽材料為海泡石或OPTIBENT 987，所述的有機材料為聚乙烯醇或羥丙基甲基纖維素醚；所述的生石灰消解調節劑是三萜皂甙、二水石膏或半水石膏、三乙醇胺的混合物，其質量分數分別占總重量的5～90％、1～56％、0.1～30％；所述的氣泡調節劑是聚羧酸鹽類的高效減水劑Melflux 1641F與蔗糖的混合物，其質量分數分別占總重量的30～92％、8～70％；所述的發泡劑為油性鋁粉；所述的憎水劑為耐堿性的水性有機硅憎水劑。
本發明的加氣混凝土的主要成分為高結晶性的托勃莫來石凝膠，通過摻入氣泡調節劑改善加氣混凝土的發泡均勻性，氣泡調節劑是以聚羧酸鹽類的高效減水劑Melflux1641F及蔗糖為主要成分組成的混合物。當氣泡調節劑的用量小于0.1份時，氣泡的均勻性大幅降低；當用量大于4份時，氣泡的縱向均勻性不理想。
摻加長石類材料可增加蒸壓養護后托勃莫來石的結晶度。不添加長石類材料時，蒸壓養護后產生的托勃莫來石凝膠結晶度不能滿足超保溫條件下制品高強化的需求；當長石類材料質量分數大于15份時，對制品強度增長有不利影響。
使用強度增強劑超細硅酸鹽水泥可控制泡沫料漿的初期粘度，減少預養護過程中產生的水化硅酸鈣凝膠量；因蒸壓養護前的水化硅酸鈣難以轉化為托勃莫來石凝膠，所以采用超細硅酸鹽水泥可提高制品的強度。當超細硅酸鹽水泥的質量分數過低時，對制品的增強及泡沫料漿初期粘度調節作用不大；當其質量分數超過18份時，難以得到超保溫的制品。
通過添加生石灰消解調節劑控制發泡過程中泡沫料漿的流動性，優化料漿的制備工藝，獲得超保溫、高強的新型加氣混凝土，其耐燃性與傳統加氣混凝土相當，但熱工性能及強度具有較大程度的改善。生石灰消解調節劑是以三萜皂甙與二水石膏或半水石膏、三乙醇胺為主要成分的混合物，其質量分數為0.1份～6份。當用量過低則抑制生石灰消解速度的作用不大，用量超過固體原料總量質量分數6份時，超保溫條件下制品高強化難以實現。
液態料液的質量分數為5～40份，當液態料液的質量分數小于5份時，液態原料的增強作用不明顯；液態料液質量分數大于40份時，制品氣泡壁易出現劣化現象。
對于潤滑增粘劑，當其質量分數小于0.005份時，不具備觸變潤滑作用；而當大于1份時，制品的超保溫特性難以實現。
要求泡沫料漿在澆注入模時，其擴散度應控制在16～30cm之間，澆注入模后15分鐘時，泡沫料漿的擴散度應控制在10～22cm之間。當泡沫料漿擴散度超過入模及入模后15分鐘的上限值，則制品的氣泡縱向均勻性變差；當泡沫料漿擴散度低于入模及入模后15分鐘的下限值，則難以得到本發明專利制品的超保溫特性。澆注入模具后，在1.1～1.6MPa的飽和蒸汽壓下由蒸壓釜養護可制得本發明的新型加氣混凝土。當溫度低于150℃時，托勃莫來石凝膠產生變慢；當溫度高于200℃時，部分托勃莫來石凝膠轉變為硬硅酸鈣石，導致制品強度下降。
有益效果(1)本發明的制品具有輕質、高強、難燃、保溫、隔熱、憎水、使用壽命長、抗沖擊、收縮小等特點。(2)本發明的加氣混凝土的制品高度可高于室內標準試件的高度，比現有技術中的高強輕質加氣混凝土更適用于工業化生產。制備方便、生產效率高；且僅需在傳統加氣混凝土工廠設備的基礎上增加一個料漿制備池即可生產。(3)本發明的改性材料組成簡單，材料來源廣泛。(4)本發明的加氣混凝土制品較傳統的制品強度性能及熱工性能有較大程度的改善，抗壓強度為1.2～5.0MPa，導熱系數為0.056～0.09W/(m·K)，其突出特點就是具有超保溫的特性，絕干密度可低至200～450kg/m3，出釜吸水率在20％以下，較目前工業化產品的出釜吸水率(約為30％左右)有很大下降，較現有的加氣混凝土具有更優異的強度，滿足當前國家對節能減排的需求。(5)本發明的加氣混凝土具有切削、研磨等可加工性，并可用適當的粘結材料粘結，為建筑施工創造了條件。
具體實施例方式 根據下述實施例，可以更好的理解本發明。然而，本領域的技術人員容易理解，實施例所描述的具體的物料配比、工藝條件及其結果僅用于說明本發明，而不應當也不會限制權利要求書中所詳細描述的本發明。
下述實施例中的憎水劑為美國道康寧公司生產的水性有機硅憎水劑SHP-50或德國瓦克公司生產的水性有機硅憎水劑
BS 28N或
BS 16；海泡石為西班牙托爾薩公司生產；OPTIBENT 987從美國洛克伍德公司購得；Melflux 1641F采購自德國巴斯夫公司。
實施例1 (1)制備液態料液。
固體材料包括鈣質材料和硅質材料， 硅質材料325目石英粉及膨潤土，其質量分數分別為2份、1.25份；鈣質材料P.O.425普通硅酸鹽水泥、建筑石膏、生石灰(200目篩孔全部通過)，其質量分數分別為1份、1份、0.5份。
本階段水與固體料的質量分數之比為0.6，即水為3.75份，在45℃的溫度條件下，將水與鈣質材料、硅質材料混合，制得10份的液態料液。
(2)液態料液預固化不斷攪拌上述液態原料0.6小時進行預固化。
(3)首先將水與非晶態硅質材料混合制備非晶態硅質材料漿液，水與非晶態硅質材料的質量分數比為0.6，即取11.25份的水與18.75份的硅灰(平均粒徑為1μm)，制得30份的非晶態硅質材料漿液。
然后將非晶態硅質材料漿液30份、步驟(2)的液態料液10份與14.58份的325目石英粉、35份生石灰(200目篩孔全部通過)、3份CaSO4·2H2O、5份鉀長石(K2O含量為10～13％)、4份超細硅酸鹽水泥(C3S占材料總量的60％～70％)、1.17份生石灰消解調節劑(三萜皂甙0.9945份、半水石膏0.1521份、三乙醇胺0.0234份)、1.65份氣泡調節劑(Melflux 1641F為1.3695份，蔗糖0.2805份)、0.01份的海泡石、0.55份水性有機硅憎水劑SHP-50、0.04份油性鋁粉(325目篩孔全部通過)、51.75份水進行混合，高速攪拌機以1500rpm攪拌4分鐘，澆注入模。
(4)發泡及靜停養護將步驟(3)的泡沫料漿澆注入模具，澆注入模時，泡沫料漿的擴散度為26cm，入模15分鐘時泡沫料漿的擴散度為14.2cm。在42℃、90％濕度條件下靜停養護2.5小時，養護完畢后進行拆模，切割為所需尺寸的試件。
(5)蒸壓釜養護在1.2MPa的飽和蒸汽條件下養護10小時，即可制得本發明的加氣混凝土。
實施例2 (1)制備液態料液。
固體材料包括鈣質材料和硅質材料， 硅質材料200目石英粉、硅藻土(325目篩孔全部通過)，質量分數分別為5份、3.18份； 鈣質材料P.O.425普通硅酸鹽水泥、建筑石膏、Ca(OH)2(325目篩孔篩余量為15％)，質量分數分別為0.4份、0.36份、0.82份。
本階段水與固體料的質量分數之比為1，即水為10份，在50℃的溫度條件下，將水與鈣質材料、硅質材料混合，制得20份液態料液。
(2)液態料液預固化不斷攪拌上述液態原料1小時進行預固化。
(3)首先將水與非晶態硅質材料混合制備非晶態硅質材料漿液，水與非晶態硅質材料的質量分數比為0.9，即取12.6份的水與14份的硅藻土(325目篩孔全部通過)，制得26.6份的非晶態硅質材料漿液。
然后將非晶態硅質材料漿液26.6份、步驟(2)制得的液態料液20份與17份200目石英粉、27份生石灰(200目篩孔全部通過)、2份CaSO4·2H2O、2.65份P.O.425普通硅酸鹽水泥、2份鉀長石(K2O含量為10～13％)、2份超細硅酸鹽水泥(C3S占材料總量的60％～70％)、0.71份生石灰消解調節劑(三萜皂甙0.284份、半水石膏0.3195份、三乙醇胺0.1065份)、0.98份氣泡調節劑(Melflux 1641F為0.882份，蔗糖0.098份)、0.1份羥丙基甲基纖維素醚、0.5份的水性有機硅憎水劑SHP-50、1份油性鋁粉(325目篩孔篩余為15％)、38份水進行混合，高速攪拌機以1250rpm攪拌3.5分鐘，澆注入模。
(4)發泡及靜停養護將上步驟(3)的泡沫料漿澆注入模具，料漿入模時，泡沫料漿的擴散度為20cm，入模15分鐘時泡沫料漿的擴散度為10cm。在42℃、90％濕度條件下靜停養護3.5小時，養護完畢后進行拆模，切割為所需尺寸的試件。
(5)蒸壓釜養護在1.2MPa的飽和蒸汽條件下養護12小時，即可制得本發明的制品。
實施例3 (1)制備液態料液。
固體材料包括鈣質材料和硅質材料， 硅質材料粉石英及1200目沸石粉、800目高爐礦渣，其質量分數分別為6.9份、2份、2份； 鈣質材料超細硅酸鹽水泥、160目的脫硫石膏、生石灰(200目篩孔全部通過)，其質量分數分別為0.3份、1.3份、1.5份。
本階段水與固體料的質量分數之比為1，即水為14份，在60℃的溫度條件下，將水與鈣質材料、硅質材料混合，制得28份的液態料液。
(2)液態料液預固化不斷攪拌上述液態原料1.5小時進行預固化。
(3)首先將水與非晶態硅質材料混合制備非晶態硅質材料漿液，水與非晶態硅質材料的質量分數比為1.5，即取9份的水與3份的1200目沸石粉及3份的800目高爐礦渣，制得15份的非晶態硅質材料漿液。
然后將非晶態硅質材料漿液15份、步驟(2)的液態料液28份與21份的325目石英粉、30份生石灰(200目篩孔全部通過)、4.4份CaSO4·2H2O、10.6份超細硅酸鹽水泥(C3S占材料總量的60％～70％)、1.2份生石灰消解調節劑(三萜皂甙0.56份、二水石膏0.5份、三乙醇胺0.14份)、2份氣泡調節劑(Melflux 1641F為1.6份，蔗糖0.4份)、0.4份的海泡石、0.7份的水性有機硅憎水劑SHP-50、0.13份油性鋁粉(325目篩孔全部通過)、43份水進行混合，高速攪拌機以1500rpm攪拌4.5分鐘，澆注入模。
(4)發泡及靜停養護將步驟(3)的泡沫料漿澆注入模具，澆注入模時，泡沫料漿的擴散度為26cm，入模15分鐘時泡沫料漿的擴散度為14.2cm。在44℃、95％濕度條件下靜停養護3小時，養護完畢后進行拆模，切割為所需尺寸的試件。
(5)蒸壓釜養護在1.2MPa的飽和蒸汽條件下養護10小時，即可制得本發明的加氣混凝土。
實施例4 (1)制備液態料液制備液態料液。
固體材料包括鈣質材料和硅質材料， 硅質材料200目石英粉、1250目高嶺土及平均粒徑為0.5μm的硅灰，其質量分數分別為3.4份、0.8份、3份； 鈣質材料超細硅酸鹽水泥、半水石膏(粒徑為180目)、生石灰(325目篩孔篩余量為5％)，其質量分數分別為1份、1份、0.8份； 本階段水與固體料的質量分數之比為0.75，即水為7.5份，在25℃的溫度條件下，將水與鈣質材料、硅質材料混合，制得17.5份的液態料液。
(2)液態料液預固化不斷攪拌上述液態原料0.6小時進行預固化。
(3)首先將水與非晶態硅質材料混合制備非晶態硅質材料漿液，水與非晶態硅質材料的質量分數比為2，即取22份的水與11份的硅灰(平均粒徑為0.5μm)，制得33份的非晶態硅質材料漿液。
然后將非晶態硅質材料漿液33份、步驟(2)的液態料液17.5份與30份的325目石英粉、23份生石灰(325目篩孔全部通過)、3份半水石膏(粒徑為180目)、10份普通硅酸鹽水泥、12份鉀長石(K2O含量為10～13％)、4份超細硅酸鹽水泥(C3S占材料總量的60％～70％)、2.5份生石灰消解調節劑(三萜皂甙1.4份、半水石膏0.75份、三乙醇胺0.35份)、4份氣泡調節劑(Melflux 1641F為3.68份，蔗糖0.32份)、0.6份OPTIBENT987、1.6份的水性有機硅憎水劑SHP-50、0.15份油性鋁粉(325目篩孔全部通過)、53.5份水進行混合，高速攪拌機以1500rpm攪拌4.5分鐘，澆注入模。
(4)發泡及靜停養護將步驟(3)的泡沫料漿澆注入模具，澆注入模時，泡沫料漿的擴散度為26cm，入模15分鐘時泡沫料漿的擴散度為16cm。在45℃、95％濕度條件下靜停養護2小時，養護完畢后進行拆模，切割為所需尺寸的試件。
(5)蒸壓釜養護在1.3MPa的飽和蒸汽條件下養護8小時，即可制得本發明的加氣混凝土。
實施例5 (1)制備液態料液 固體材料包括鈣質材料和硅質材料， 硅質材料200目石英粉及800目的高爐礦渣、平均粒徑為0.5μm的硅灰，其質量分數分別為4.56份、1.2份、3.12份； 鈣質材料P.O.425普通硅酸鹽水泥、半水石膏(粒徑為180目)、生石灰(325目篩孔篩余量為5％)，其質量分數分別為1.2份、0.96份、0.96份； 本階段水與固體料的質量分數之比為2，即水為24份，在15℃的溫度條件下，將水與鈣質材料、硅質材料混合，制得36份的液態料液。
(2)液態料液預固化不斷攪拌上述液態原料1.5小時進行預固化。
(3)首先將水與非晶態硅質材料混合制備非晶態硅質材料漿液，水與非晶態硅質材料的質量分數比為1，即取4份的水與4份的硅灰(平均粒徑為0.5μm)，制得8份的非晶態硅質材料漿液。
然后將非晶態硅質材料漿液8份、步驟(2)的液態料液36份與19份的200目石英粉、18份生石灰(200目篩孔全部通過)、3份半水石膏(粒徑為180目)、3份鈉長石(Na2O含量為8.2％～12％)、16份超細硅酸鹽水泥(C3S占材料總量的60％～70％)、6份生石灰消解調節劑(三萜皂甙1.2份、二水石膏3.36份、三乙醇胺1.56份)、3.5份氣泡調節劑(Melflux 1641F為1.225份，蔗糖2.275份)、0.12份聚乙烯醇、0.15份的水性有機硅憎水劑
BS 28N、0.2份油性鋁粉(325目篩孔全部通過)、44份水進行混合，高速攪拌機以1350rpm攪拌4.5分鐘，澆注入模。
(4)發泡及靜停養護將步驟(3)的泡沫料漿澆注入模具，澆注入模時，泡沫料漿的擴散度為28cm，入模15分鐘時泡沫料漿的擴散度為16.5cm。在42℃、95％濕度條件下靜停養護3小時，養護完畢后進行拆模，切割為所需尺寸的試件。
(5)蒸壓釜養護在1.2MPa的飽和蒸汽條件下養護12小時，即可制得本發明的加氣混凝土。
實施例6 (1)制備液態料液。
固體材料包括鈣質材料和硅質材料， 硅質材料325目石英粉及2000目偏高嶺土，其質量分數分別為5.14份、3.29份； 鈣質材料P.O.425普通硅酸鹽水泥、160目的磷石膏、生石灰(325目篩孔全部通過)，其質量分數分別為0.41份、0.61份、0.83份； 本階段水與固體料的質量分數之比為2.5，即水為25.7份，在60℃的溫度條件下，將水與鈣質材料、硅質材料混合，制得35.98份的液態料液。
(2)液態料液預固化不斷攪拌上述液態原料2小時進行預固化。
(3)首先將水與非晶態硅質材料混合制備非晶態硅質材料漿液，水與非晶態硅質材料的質量分數比為2，即取9份的水與4.5份的硅灰(平均粒徑為0.5μm)，制得13.5份的非晶態硅質材料漿液。
然后將非晶態硅質材料漿液13.5份、35.98份步驟(2)的液態料液與25份的325目石英粉、1份P.O.425硅酸鹽水泥、29份200目的氫氧化鈣、3.6份CaSO4·2H2O、15份鈉長石(Na2O含量為8.2％～12％)、10份超細硅酸鹽水泥(C3S占材料總量的60％～70％)、2份生石灰消解調節劑(三萜皂甙0.6份、半水石膏0.8份、三乙醇胺0.6份)、2.6份氣泡調節劑(Melflux 1641F為1.3份，蔗糖1.3份)、1份的海泡石、0.8份的水性有機硅憎水劑
BS 16、1.5份油性鋁粉(325目篩孔全部通過)、41.3份水進行混合，高速攪拌機以1400rpm攪拌4分鐘，澆注入模。
(4)發泡及靜停養護將步驟(3)的泡沫料漿澆注入模具，澆注入模時，泡沫料漿的擴散度為29cm，入模15分鐘時泡沫料漿的擴散度為16cm。在48℃、95％濕度條件下靜停養護4小時，養護完畢后進行拆模，切割為所需尺寸的試件。
(5)蒸壓釜養護在1.3MPa的飽和蒸汽條件下養護9小時，即可制得本發明的加氣混凝土。
實施例1～6的各項具體物理力學及導熱系數指標見表1。
表1實施例1～6的各項具體物理力學及導熱系數指標值
權利要求
1.一種加氣混凝土的制造方法，其特征在于包括如下步驟
(1)制備液態料液所述的主材包括鈣質材料和硅質材料，
其中，所述的鈣質材料包括水泥材料、石膏材料和石灰材料，硅質材料包括晶態硅質材料和非晶態硅質材料，
水泥材料、石膏材料和石灰材料分別占鈣質材料和硅質材料質量總和的1～16％、2～16％和0.5～20％；
晶態硅質材料和非晶態硅質材料分別占鈣質材料和硅質材料質量總和的1～70％、0.5～60％；
水的質量分數與鈣質材料、硅質材料的質量分數總和之比為0.6～2.5，在10～60℃的溫度下，將水、鈣質材料、硅質材料混合得到液態料液；
其中，所述的晶態硅質材料為石英粉、粉石英或超細石英粉中的一種；所述的非晶態硅質材料為超細粉煤灰、高爐礦渣、沸石粉、偏高嶺土、高嶺土、膨潤土、硅灰、硅藻土或天然粘土中的一種或兩種；
所述的水泥材料為超細硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；所述的石膏材料為建筑石膏、脫硫石膏、磷石膏或半水石膏中的一種；所述的石灰材料為生石灰、Ca(OH)2或石灰乳中的一種；
(2)預固化不斷攪拌步驟(1)制得的液態料液0.5～2小時；
(3)首先將非晶態硅質材料與水混合制備非晶態硅質材料漿液，水與非晶態硅質材料的質量份數比為0.6～2.0；
然后將4～35份非晶態硅質材料漿液、5～40份步驟(2)制得的預固化后的液態料液以及10～40份晶態硅質材料、15～40份生石灰、氫氧化鈣或石灰乳中的一種、0.5～6份二水石膏或半水石膏、0～15份普通硅酸鹽水泥、0～15份長石類材料、0.1～18份強度增強劑、0.1～6份生石灰消解調節劑、0.1～4份氣泡調節劑、0.005～1份潤滑增粘劑、0.1～2份憎水劑、0.01～1.5份發泡劑、30～60份的水進行混合，以800～1500r/min的速度攪拌3～7分鐘制得泡沫料漿；
(4)靜停養護將步驟(3)制得的料泡沫漿澆注入模具，泡沫料漿在澆注入模具時，其擴散度在16～30cm之間；澆注入模后15分鐘時，泡沫料漿的擴散度在10～22cm之間；在40℃～50℃、90％～100％濕度條件下靜停養護2～4小時；
(5)蒸壓釜養護在1.2～1.5MPa的飽和蒸氣壓條件下養護4～12小時，制得本發明的加氣混凝土。
2.根據權利要求1所述的一種加氣混凝土的制造方法，其特征在于步驟(3)中，所述的長石類材料為鉀長石或鈉長石。
3.根據權利要求1所述的一種加氣混凝土的制造方法，其特征在于步驟(3)中，所述的強度增強劑為超細硅酸鹽水泥。
4.根據權利要求1所述的一種加氣混凝土的制造方法，其特征在于步驟(3)中，所述的潤滑增粘劑為無機的層狀或纖維狀硅酸鹽材料或有機材料。
5.根據權利要求4所述的一種加氣混凝土的制造方法，其特征在于所述的無機層狀或纖維狀硅酸鹽材料為海泡石或OPTIBENT 987。
6.根據權利要求4所述的一種加氣混凝土的制造方法，其特征在于所述的有機材料為聚乙烯醇或羥丙基甲基纖維素醚。
7.根據權利要求1所述的一種加氣混凝土的制造方法，其特征在于步驟(3)中，所述的生石灰消解調節劑是三萜皂甙、二水石膏或半水石膏、三乙醇胺的混合物，其質量分數分別占總質量的5～90％、1～56％、0.1～30％。
8.根據權利要求1所述的一種加氣混凝土的制造方法，其特征在于步驟(3)中，所述的氣泡調節劑是聚羧酸鹽類的高效減水劑Melflux 1641F與蔗糖的混合物，其質量分數分別占總重量的30～92％、8～70％。
9.根據權利要求1所述的一種加氣混凝土的制造方法，其特征在于步驟(3)中，所述的發泡劑為油性鋁粉。
10.根據權利要求1所述的一種加氣混凝土的制造方法，其特征在于步驟(3)中，所述的憎水劑為耐堿性的水性有機硅憎水劑。
全文摘要
本發明公開了一種加氣混凝土的制造方法，包括如下步驟制備液態料液；預固化；將非晶態硅質材料與水混合制備非晶態硅質材料漿液，然后將非晶態硅質材料漿液、液態料液、晶態硅質材料、生石灰或氫氧化鈣或石灰乳中的一種、二水石膏或半水石膏、普通硅酸鹽水泥、長石類材料、強度增強劑、生石灰消解調節劑、氣泡調節劑、潤滑增粘劑、憎水劑、發泡劑與水進行混合，以800～1500rpm的速度攪拌3～7分鐘制得泡沫料漿；經過靜停養護、蒸壓釜養護制得本發明的加氣混凝土。本發明的制品具有輕質、高強、難燃、保溫、隔熱、憎水、使用壽命長、抗沖擊、收縮小等特點；材料來源較為廣泛，加工制作簡單方便。
文檔編號C04B28/14GK101823864SQ20101014710
公開日2010年9月8日 申請日期2010年4月14日 優先權日2010年4月14日
發明者吳智深, 朱吉鵬, 楊若沖, 吳智仁 申請人:吳智深, 江蘇艾特克環境工程設計研究院有限公司, 朱吉鵬