專利名稱：硫磺固化體板的生產方法，硫磺固化體板和硫磺固化體板的安裝方法
技術領域：
本發明涉及一種使用處于熔融狀態的含硫材料生產薄板形狀的硫磺固化體板的 硫磺固化體板的生產方法，一種硫磺固化體板和一種硫磺固化體板的安裝方法。
背景技術：
通常地，通過用水泥結合集料獲得的混凝土被用作土木工程材料和建筑材料。其 中，用于嵌入模板(embedded formwork)或后粘結板(post-pasting panels)的平板形狀 的板料主要地由砂漿(mortar)制成。然而，由砂漿制成的板料不具有高強度并且可能缺少 適應于使用環境的強度和耐用性。而且大部分的由砂漿制成的板料使用鋼筋或其他的加強 材料來提高其強度和耐用性，這導致產品的厚度或重量增加。在這種情況下，需要具有高強 度和耐用性的薄板形狀的板料作為用于土木工程和建筑的材料。由于硫磺在室溫下是固體而在被加熱到大約119°C至159°C時熔化的特性，硫磺 最近受到人們的注意，并嘗試通過在硫磺中混合預定的單個試料或預定的多個試料來使用 硫磺作為土木工程材料和建筑材料。眾所周知，與使用水泥的常見的混凝土相比，使用硫磺 的含硫材料具有高強度、出色的水密封特性和高耐酸性。另外，因為在光潔度和手感方面含 硫材料表面上類似于常見的混凝土，所以有時固化材料也稱為硫磺固化體(例如，參照日 本平開(特開)專利申請公布第2004-160693號)。因為硫磺具有易燃特性并且涉及危險材料，所以難以通過就地熔化、澆鑄和固化 硫磺材料來進行建筑。因此，為了改善這種情況，嘗試將硫磺變性，以便通過將硫磺改性劑 作為添加劑混合到熔融硫磺中來生產改性的硫磺。進一步地說，嘗試通過混合改性的硫磺 和精細粉末生產熔融狀態改性的硫磺中間材料，和通過用集料混合改性的硫磺中間材料并 固化該混合物(例如，參照日本平開(特開)專利申請公布第2005-82475號)來生產改性 的硫磺固化體。進一步地說，為了通過使熔融狀態的含硫材料(包含改性了的硫磺中間材料)冷 卻和固化來形成硫磺固化體(包含改性了的硫磺固化體)，含硫材料被注入到具有預定形 狀的模具中，爾后，被冷卻和固化。附帶地，熔融狀態的含硫材料在溫度低于硫磺的固化溫度(大約119°C )的時間點開始固化并凝固。當熔融狀態的含硫材料直接澆注到處于室溫條件的模板中時，填充到模 板中的含硫材料被快速冷卻，從而，含硫材料在凝固的過程中在模板中收縮，導致硫磺固化 體(更具體地說，硫磺固化體板)的上部或內部產生空穴，其上表面下陷或促進其表面上產 生氣泡。從而硫磺固化體(硫磺固化體板)的光潔度質量會不出色，從而需要改善其光潔 度質量。而且，當空穴大時，難以修補空穴。
發明內容
鑒于上述問題，本發明的一個目的在于提供一種能夠生產具有出色的光潔度質量的硫磺固化體板作為產品的硫磺固化體板的生產方法。本發明的另一個目的在于提供一種 硫磺固化體板和硫磺固化體板在混凝土結構上的安裝方法，該硫磺固化體板能夠安裝在各 種混凝土結構上。根據本發明的一方面，一種使用含硫材料的硫磺固化體板的生產方法，包括預熱 步驟，將具有敞開的上表面的盒形的模板預熱到大約硫磺的熔點的溫度，在被加熱之后，將 熔融狀態的含硫材料填充到所述模板中的澆注步驟，將填充有所述含硫材料的所述模板通 過在空氣中自冷卻來慢慢地冷卻的緩慢冷卻步驟，在所述自冷卻之后，將形成在所述模板 內部的板狀實體從所述模板中取出的模板移除步驟，和通過在空氣中冷卻所述板狀實體， 將從所述模板取出的所述板狀實體固化的固化步驟。
根據本發明的另一方面，一種通過使用含硫材料形成為薄板形狀且安裝在混凝土 結構的表面的硫磺固化體板，具有至少一個階梯形的通孔，所述階梯形的通孔從板料正面 穿透到形成在其中的板料背面，階梯形的通孔包含形成在所述板料正面側的锪孔部和連通 地連接到所述锪孔部且直徑小于锪孔部的直徑的通孔。還根據本發明的另一方面，一種硫磺固化體板的安裝方法，將使用含硫材料形成 為薄板形狀的所述硫磺固化體板安裝在混凝土結構上，所述硫磺固化體板具有至少一個階 梯形的通孔，所述階梯形的通孔包含形成在所述板料正面側的锪孔部和連通地連接到所述 锪孔部且直徑小于形成在其中的所述锪孔部的直徑的通孔，該安裝方法，包括(a)第一步 驟，在所述混凝土結構中形成錨定孔，并且將錨定螺栓放置在所述形成的錨定孔中，(b)第 二步驟，將所述錨定螺栓插穿所述階梯形的通孔，和使用耐酸的粘結劑將所述硫磺固化體 板的板料背面附接到所述混凝土結構的表面；(C)第三步驟，將外徑小于所述锪孔部的直 徑且大于所述通孔的直徑且高度小于锪孔部的深度的平頭螺母安裝在所述錨定螺栓的頭 端，且通過擰緊所述平頭螺母將所述硫磺固化體板固定到所述混凝土結構的所述表面；(d) 第四步驟，切掉從所述錨定螺栓的平頭螺母凸出的部分；和(e)第五步驟，通過將所述粘結 劑填充到所述锪孔部中而用所述耐酸的粘結劑涂覆所述錨定螺栓的切割面和所述平頭螺 母，通過使所述填充膠粘劑均勻而使所述硫磺固化體板的板料正面變得平坦。還根據本發明的另一方面，一種硫磺固化體板的安裝方法，將使用含硫材料形成 為薄板形狀的所述硫磺固化體板安裝在混凝土結構上，所述硫磺固化體板具有至少一個 階梯形的通孔，所述階梯形的通孔包含形成在所述板料正面側的锪孔部和連通地連接到所 述锪孔部且直徑小于形成在其中的所述锪孔部的直徑的通孔，安裝方法，包括(a)第一步 驟，在所述混凝土結構中形成錨定孔，并且將內螺紋錨定螺栓釘入在所述形成的錨定孔， (b)第二步驟，將所述階梯形的通孔匹配到內螺紋錨定螺栓，和使用耐酸的粘結劑將所述硫 磺固化體板的板料背面附接到所述混凝土結構的表面，(C)第三步驟，通過將頭端外徑小于 所述锪孔部的直徑大于所述通孔的直徑且頭端的高度小于所述锪孔部的深度的低頭螺栓 插穿所述硫磺固化體板所述階梯形的通孔并將所述低頭螺栓擰緊到所述內螺紋錨定螺栓 中，將所述硫磺固化體板固定到所述混凝土結構的所述表面，和(d)第四步驟，通過將所述 粘結劑填充到所述锪孔部中而用所述耐酸的粘結劑涂覆所述低頭螺栓的頭端，通過使所述 填充的粘結劑均勻而使所述硫磺固化體板的板料正面變得平坦。還根據本發明的另一方面，一種硫磺固化體板的安裝方法，將使用含硫材料形成 為薄板形狀的所述硫磺固化體板安裝在混凝土結構上，所述硫磺固化體板具有至少一個階梯形的通孔，所述階梯形的通孔包含形成在所述板料正面側的锪孔部和連通地連接到所述 锪孔部且直徑小于形成在其中的所述锪孔部的直徑的通孔，所述安裝方法，包括(a)第一 步驟，在所述混凝土結構中形成錨定孔，將內螺紋錨定螺栓釘入所述形成的錨定孔，并且將 柱頭螺栓安裝在內螺紋錨定螺栓上，(b)第二步驟，將所述柱頭螺栓插穿所述階梯形的通 孔，并且使用耐酸的粘結劑將所述硫磺固化體板的板料背面附接到所述混凝土結構的表 面，(c)第三步驟，移除所述柱頭螺栓，(d)第四步驟，通過將頭端外徑小于所述锪孔部的直 徑大于所述通孔的直徑且頭端的高度小于所述硫磺固化體板的所述锪孔部的深度的低頭 螺栓插穿所述階梯形的通孔并將所述低頭螺栓擰緊到所述內螺紋固定螺栓，將所述硫磺固 化體板固定到所述混凝土結構的所述表面，和(e)第五步驟，通過將所述粘結劑填充到所 述锪孔部中而用所述耐酸的粘結劑涂覆所述低頭螺栓的頭端，通過使所述填充的粘結劑均 勻而使所述硫磺固化體板的板正面變得平坦。
圖1為圖釋用于實現根據本發明的硫磺固化體板的生產方法的制造線 (manufacturingline)的不意圖；圖2是圖釋該硫磺固化體板的生產方法所使用的模板的俯視圖；圖3為模板的仰視圖；圖4是圖釋模板的主視圖；圖5是圖釋模板的側視圖；圖6A圖釋在圖2中A部分的放大圖；圖6B圖釋在圖2中B-B剖面的放大圖；圖7是圖釋該硫磺固化體板的生產方法所使用的模板加熱器和其使用條件的立 體圖；圖8是圖釋模板加熱器和其使用條件的立體圖；圖9是圖釋模板加熱器和其使用條件的立體圖；圖10是圖釋熔融狀態的含硫材料(第一層)被填充到模板中的狀態的立體圖；圖11是加強網被安裝在填充的含硫材料(第一層)的頂部的狀態的立體圖；圖12是圖釋熔融狀態的含硫材料(第二層)被填充到加強網的頂部的狀態的立 體圖；圖13是圖釋填充有含硫材料的模板通過在空氣中自冷卻慢慢地冷卻的狀態的立 體圖；圖14是圖釋在自冷卻之后模板內部形成的板狀實體從模板分離的狀態的立體 圖；圖15是圖釋在自冷卻之后模板內部形成的板狀實體被從模板取出的狀態的立體 圖；圖16是圖釋從模板取出的板狀實體被固化(加熱二次固化)同時在固化床 (curingbed)上被保溫(incubated)的狀態的立體圖；圖17是圖釋從模板取出的多個板狀實體被縱向地放置使得板料的平面(例如，正 面和背面)彼此靠近以自冷卻用于固化的狀態的立體圖18是圖釋通過根據本發明的硫磺固化體板的生產方法生產的硫磺固化體板的 立體圖；圖19A是圖釋改進的模板的俯視圖；圖19B是圖釋在圖19A中C-C剖面的放大圖；圖20A是圖釋通過使用改進的模板生產的硫磺固化體板的俯視圖；圖20B是圖釋在圖20A中D_D剖面的放大圖；圖21是圖釋硫磺固化體板的安裝方法的第一實施例的圖；圖22是圖釋硫磺固化體板的安裝方法的第一實施例的圖；圖23是圖釋硫磺固化體板的安裝方法的第一實施例的圖；圖24是圖釋硫磺固化體板的安裝方法的第一實施例的圖；圖25是圖釋硫磺固化體板的安裝方法的第二實施例的圖；圖26是圖釋硫磺固化體板的安裝方法的第二實施例的圖；圖27是圖釋硫磺固化體板的安裝方法的第二實施例的圖；圖28是圖釋硫磺固化體板的安裝方法的第二實施例的圖。
具體實施例方式參照附圖詳細描述本發明的優選實施例。圖1為圖釋用于實施根據本發明的硫磺固化體板的生產方法的制造線的示意圖。 在本實施例中的硫磺固化體板的生產方法用于通過在受熱后使用上表面具有開口的盒形 的模板模制熔融狀態的含硫材料和固化含硫材料來生產薄板形狀的硫磺固化體板，并且該 生產方法在圖1所示的制造線中包含預熱模板的預熱步驟，在加熱之后將熔融狀態的含硫 材料填充到模板中的澆注步驟，慢慢地冷卻填充有含硫材料的模板的緩慢冷卻步驟，從模 板取出板狀實體的模板去除步驟和固化從模板取出的板狀實體的固化步驟。預熱步驟加熱模板達到大約硫磺的熔點(119°C )，且在圖1中，模板2被插入用于 加熱的模板加熱器1中。模板2由諸如鐵等金屬制成，且被形成為如圖2至5所示的上表 面具有開口的平坦的盒狀。圖2是模板2的俯視圖。如圖2所示，模板2包含，例如，矩形的底板3和繞著底板3 設置且具有預定高度的框架構件4，并且上表面具有開口且高度尺寸相對于底部區域較小 的平坦的盒子由底板3和四個框架構件4形成。在本實施例中，模板2具有例如400mm(深 度)X800mm(寬度)X12mm(高度)的尺寸。然而，模板2的尺寸能夠根據硫磺固化體板的 規格適當地設定，并且，例如高度尺寸(硫磺固化體板的厚度)可以增加到大約40至50mm。在圖2中，附圖標記5表示在作為產品的硫磺固化體板的平面鉆出的孔，即，為了 形成在硫磺固化體板的厚度方向延伸的通孔而設置在底板3中的銷(通孔形成部分)，且 附圖標記6表示當模板2被搬運時使用的把手。圖3為模板2的仰視圖。如圖3所示，具 有預定高度且橫截面是L形狀的底部框架構件7繞著底板3設置在背面，并且當模板2位 于稍后描述的工作臺上時，在底板3的背面的中間部分的四個位置處，接合部分8通過使模 板2與設置在工作臺的上表面上的凸部(height)等接合來防止模板2移動位置。圖4是 模板2的主視圖和圖5是模板2的側視圖。如圖2和3所示，框架構件4中的一個具有安裝在其上的兩個接口 9，通過接口 9噴射壓縮空氣。當形成在模板2內部的板狀實體從模板2取出時，接口 9用來將壓縮空氣 噴射到板狀實體和模板2之間的邊界部分。如圖6A和6B所示，接口 9連通地連接到在底 板3的表面上形成在框架構件4和底板3之間的邊界部分的空氣噴射孔10。通過將壓縮 空氣從接口 9經由空氣噴射孔10噴射到模板2中，形成在模板2內部的板狀實體能夠被分 離，使得板狀實體能夠容易地從模板2取出。此處，如圖6B所示，與底板3的表面接觸的框 架構件4的內側端邊緣是向內的斜面。形成在模板2內部的板狀實體從而具有形成為斜面 形狀的平板狀的一個面(板面)的末端邊緣。然后，在預熱步驟中，如上所述構造的模板2通過模板加熱器1上部中的開口 11 被插入模板加熱器1 (由諸如鐵等金屬制成)中，模板加熱器1如圖7所示形成為縱向容納 盒的形狀，圖8所示的頂蓋12通過握住頂蓋12的夾具13被移動到開口 11，如圖9所示，頂 蓋12通過將頂蓋12放入開口 11且緊固外周的螺栓14而被固定，然后模板加熱器1被操 作用來對模板2加熱到大約硫磺的熔點(119°C)的溫度。在預熱完成后，在圖9中，螺栓 14被松開，以移除頂蓋12且插入模板加熱器1中的模板2通過握住把手6被取出，以便將 模板2發送到后處理。在圖7到9所示的實例中，模板加熱器1的熱源是蒸汽，附圖標記15表示蒸汽的噴 射管，附圖標記16表示蒸汽的排放管，附圖標記17表示測量噴射的蒸汽的壓力的壓力計。 在圖1中，附圖標記18和19表示從鍋爐間(未顯示)向多個模板加熱器1供給蒸汽的管 子。那么，如圖7到9所示，模板2被插入模板加熱器1中，加壓到例如1. 5到2個大氣壓 力的蒸汽被噴射四到五分鐘，將模板2加熱達到大約120到130°C。然而，模板加熱器1的熱源不局限于蒸汽，也可以采用電熱加熱器。另外，可以使 用除蒸汽和電熱加熱器以外的其他熱源。接下來，澆注步驟在等于或高于硫磺的熔點的設定溫度范圍內將受熱后的熔融狀 態的含硫材料填充到在預熱處理中被加熱的模板2，且在圖1中，完成預熱之后的模板2從 模板加熱器1取出并被置于工作臺20的上表面上，然后，熔融狀態的含硫材料被填充到其 中。更具體地說，如圖10所示，模板2水平地放置在工作臺20上且被包含在容器21中的 熔融狀態的含硫材料22以含硫材料22在模板2內部伸展的方式被填充，以在第一層中澆 注含硫材料22(22a)。此時，在對工作臺20施加振動從而振動模板2的同時可以填充熔融 狀態的含硫材料22。這使得空穴更難以在填充的含硫材料22內部形成。附帶地，在含硫材料22被填充到模板2之前，可以在模板2的內表面施加脫模劑 (separating material) 0采用這種方式，形成在模板2內部的板狀實體能夠更容易地從模 板2取出。更可取的是，維持通過其噴射加壓空氣的接口 9和空氣噴射孔10對于空氣更可 通過。下面說明含硫材料。含硫材料是指利用在室溫下是固體而在被加熱到大約119 到159°C時熔化的硫磺的特性，通過將沙、砂礫(gravels)、煤灰(coal ashes)等與通過被 加熱到下限等于或高于119°C的預定溫度范圍內的溫度而熔化的硫磺混合，然后將混合材 料攪拌同時溫度維持在大約119到159°C，爾后冷卻和凝結經攪拌的材料而生產的硫磺固 化體。含硫材料可以是指通過將通過類似地被加熱到下限等于或高于119°C的預定溫度范 圍內的溫度而熔化的硫磺與使得熔化的硫磺變性的硫磺改性劑混合以生產改性的硫磺，然 后將沙、砂礫、煤灰等與改性的硫磺混合，然后攪拌通過以類似于上述方式被加熱的混合材
9料，爾后冷卻和凝結經攪拌的材料的改性的硫磺固化體。即，含硫材料包含硫磺固化體和改 性的硫磺固化體。另外，當簡單地表示為“硫磺固化體”時，其注釋包含“改性的硫磺固化 體，，。改性的硫磺固化體被進一步地詳細描述。改性的硫磺固化體通過使用硫磺、 硫磺改性劑、精細粉末和集料作為原料來生產。首先，熔化的硫磺和硫磺改性劑被混合 以生產改性的硫磺。硫磺是常見的普通的硫磺，例如是天然的硫磺或通過石油或天然 氣脫硫生產的硫磺。硫磺改性劑通過使熔化的硫磺，例如聚合硫磺變性來進行改性。硫 磺改性劑可以是能夠使硫磺聚合的任何化合物。例如，硫磺改性劑碳數從4到20的烯 烴碳氫化合物(olefinichydrocarbon)或二烯烴(diolefin)碳氫化合物，具體地，硫 磺改性劑是諸如檸檬烯(limonene)或菔烯(pinene)的環狀烯烴(cyclic olefinic hydrocarbon)化合物，諸如苯乙烯(styrene)、乙烯基甲苯(vinyl toluene)或甲基苯乙 烯(methyl styrene)等芳香族碳氫化合物(aromatichydrocarbon)和諸如二聚環戊二烯 (dicyclopentadiene, DCPD)和它的低聚物、環戊二烯、四氫茚(tetrahydroindene, THI)、 乙烯環己烯(vinylcyclohexene)、乙烯降冰片烯(vinylnorbornene)、亞乙基降冰片烯 (ethylidenenorbornene)或環辛二烯等二烯碳氫化合物中的一種，或兩個以上碳氫化合物 的混合物。硫磺和硫磺改性劑在硫磺被熔化的狀態下，即，從119到159°C，優選地從135到 150°C的溫度范圍被混合。改性的硫磺能夠通過將硫磺與硫磺改性劑熔化混合獲得。在這種情況下硫磺改 性劑的用量的百分比優選為質量的0. 到30%，質量為硫磺和硫磺改性劑的總量的1. 0 到20%更優。獲得的改性的硫磺與被加熱到預定溫度(例如150°C)的精細粉末混合， 從而獲得改性的硫磺中間材料。作為精細粉末，可以選擇煤灰、硅砂(siliceous)、硅塵 (silicafume)、玻璃粉、燃料灰(fuel incineration)、電力收集的灰塵和粉碎的海洋貝殼 中的一個以上。在溫度被維持在能夠維持熔融狀態的溫度(例如130到140°C )的狀態下，獲得的 改性的硫磺中間材料與被加熱到例如大約130到140°C的集料混合。集料沒有限制，只要 它能被用作集料，并且可以使用通常被用于混凝土的集料。這種集料的實例是從天然石料、 沙、砂礫、硅砂、鋼鐵礦渣、鎳鐵礦渣、銅礦渣、在制造金屬時產生的副產品(side product)、 液體爐渣、殼的集合中被選擇出來的一個以上的材料以及這些材料的混合物。通過利用例 如攪拌單元將改性的硫磺中間材料和集料混合，生產改性的硫磺材料，其后通過冷卻和固 化改性的硫磺材料，生產改性的硫磺固化體。這種改性的硫磺固化體能夠通過使用例如日 本專利公布第4，007, 997號公開的改性的硫磺固化體生產系統生產。在本實施例中，通過被加熱到設定溫度范圍(例如130到150°C )而被置于熔融狀 態的硫磺固化體或改性的硫磺固化體被用作熔融狀態的含硫材料22。在圖1中，例如，日本 專利第4007997號中描述的改性的硫磺固化體生產系統被設置為設備23，通過設備23生產 的改性的硫磺固化體被加熱以生產熔融狀態的含硫材料22，熔融狀態的含硫材料22被置 于容器21中同時被加熱并通過例如第一到第四混合器24混合，使得，如圖10所示，熔融狀 態的含硫材料22能夠通過含硫材料22均勻地散布的方式從容器21填充到模板2中。回到澆注步驟的說明，在澆注步驟的下一階段中，在如上所述澆注的第一層的含 硫材料22a的頂部安裝加強網25，如圖11所示。加強網25加強形成為薄板形狀的硫磺固化體板的強度，并且例如能使用加強纖維網。更具體地說，可以使用通過將平坦的碳纖維以 交叉形狀排列并且將其交點上漿(starching)而獲得的網格狀碳纖維。在澆注步驟的下一階段中，如圖12所示，在加強網25如上所述被安裝到第一層的 含硫材料22a的頂部之后，第二層的含硫材料22b被進一步澆注在加強網25的頂部。也就 是，加強網25安裝在填充到模板2中的熔融狀態的整個含硫材料22的厚度中，并且含硫材 料22被填充到夾著加強網25的第一層和第二層的兩個層(22a，22b)中。相應地，3層結構 被構造為含硫材料22a為第一層(下層)，加強網25安裝在其上，并且進一步地含硫材料 22b形成為第二層(上層)，從而改進硫磺固化體板的強度。溢流到圍繞模板2的框架構件 4上的過量的含硫材料22使用熨斗等移除以使得框架構件4平坦。與第一層(下層)相 似，對于第二層(上層)，熔融狀態的含硫材料22可以在對工作臺20施加振動的同時被填 充。此處，熔融狀態的含硫材料22分兩次被填充到模板2中，但是本實施例不局限于 此。例如，加強網25可以在熔融狀態的含硫材料22被一次填充到模板2中之前預設在模 板2內或加強網25可以在緊接著熔融狀態的含硫材料22被填充到模板2中之后浸入含硫 材料22中。進一步地說，當生產的硫磺固化體板自身的強度足夠時，加強網25可以省略。接下來，緩慢冷卻步驟通過在空氣中自冷卻慢慢地冷卻填充有含硫材料22的模 板2，并且在圖1中，在工作臺20上已經填充(澆注)有含硫材料22的模板2被輸送到運 輸設備26的開始位置并且模板2在運輸設備26將模板2從開始位置移動到終點位置的同 時被慢慢地冷卻。也就是，如圖13所示，填充有含硫材料22的模板2被置于作為運輸設備 26的輥子輸送器以便在移動到終點位置的同時慢慢地在空氣中冷卻。更具體地說，填充有 含硫材料22的模板2在大約30分鐘內從開始位置移動到終點位置，并且模板2在移動期 間被冷卻到35至50°C。接下來，模板移除步驟在自冷卻之后從模板2取出形成在模板2內部的板狀實體， 并且在圖1中，已經移動到終點位置的模板2在模板2被翻轉為背面向上之后被置于設置 在運輸設備26的終點位置附近的模板移除工作臺27上以便在模板去除工作臺27上從模 板2將板狀實體取出。此處，壓縮空氣被噴射到形成在模板2內部的板狀實體和模板2之 間的邊界部分，以使得板狀實體在板狀實體被取出之前與模板2分離，進而取出分離的板 狀實體。也就是，如圖14所示，自冷卻之后的模板2被置于模板移除工作臺27上，框架構 件4側向下，并且空氣管28連接到接口 9以噴射加壓空氣。如圖6A和6B所示，接口 9被 連通地連接到在模板2的底板3的表面上形成在框架構件4和底板3之間的邊界部分，從 而，如圖15所示，形成在模板2內的板狀實體29能夠在從模板2取出之前通過從空氣管28 噴射加壓空氣而分離，其后從模板2取出分離的板狀實體。在本實施例中，如圖6A和6B所示，空氣噴射孔10被連通地連接到框架構件4的內側端邊緣，框架構件4的內側端邊緣是與底板3的表面接觸的向內傾斜的平面，從而加壓 空氣被吹到板狀實體29的形成為斜面(chamfered)形狀的末端邊緣。相應地，板狀實體29 能夠容易地從模板2取出。附帶地，空氣噴射孔10不局限于圖6A和6B所示的那樣，空氣 噴射孔10還可以例如在垂直于底板3的方向上設置在底板3的背面側。而且，不是必須要 噴射加壓空氣。例如，板狀實體29可以通過用木錘等敲擊模板2的背面側從模板2取出。在板狀實體29如上所述從模板2取出之后，如圖1所示，板狀實體29在被取出之后被置于毛邊去除工作臺30上，以使用磨床等等去除板狀實體29周圍的毛邊。接下來，固化步驟通過在空氣中冷卻板狀實體29固化從模板2取出的板狀實體 29，并且在圖1中，從模板2取出的板狀實體29被移到固化場所31(產品移動)并且被放 在固化場所31的上表面上以固化板狀實體29。此處，如圖16所示，從模板2取出的板狀實 體29被逐個平置(平平地布置)在用于固化的加熱的固化床32的上表面，同時被保溫(加 熱二次固化)。固化床32通過將基板33和頂板34形成為調色板形狀(pallet shape)、I 字形構件35以預定間隔布置在其間并且將蒸汽噴射到形成在基板33和頂板34之間的空 間中來加熱頂板34，也就是固化床32的上表面，到大約20到40°C。通過將板狀實體29逐個平置在被加熱到大約20到40°C的加熱固化床32的上表 面，以這樣的方式固化大約12到24小時，同時避免將板狀實體29放置在冷的平面上，能夠 防止板狀實體29翹曲。即使從模板2取出的板狀實體29翹曲，翹曲也能夠通過加熱固化 床32的溫度校正。此時，優選將板狀實體29以其末端邊緣形成為斜面形狀的一側的表面 面對加熱固化床32的上表面的方式放置。在加熱二次固化如上所述執行大約12到24小時之后，板狀實體29逐個放置在 圖1所示的制造線中的檢驗臺36上，板狀實體29和最終尺寸和翹曲狀態使用極限量規 (Iimitgauge)等測量來實施板狀實體29的產品檢驗。如果產品檢驗的結果發現任何不符 合的產品并且其翹曲能夠被校正，則板狀實體29的翹曲通過加熱校正。翹曲不能校正的產 品可以淘汰。分別地使用固化床32加熱二次固化，作為另一個固化步驟，從模板2取出的多個 板狀實體29可以通過將多個板狀實體29縱向地放置在固化場所31的上表面以其板面彼 此靠近的方式來自冷卻以固化。優選地，多個板狀實體29以其正面和背面彼此靠近的方式 縱向地放置。例如，如圖17所示，兩個矩形角材(bar) 37相互平行地排列在水平面上并且 平板形狀的構件38以其一端在豎直方向豎立，以使板料豎立，并且留有余熱的板狀實體29 以板料豎立的平板形狀從構件38側逐個縱向地放置。相應地，板狀實體29在其板面彼此 相接近(優選地，在其正面和背面彼此靠近的時候)的時候自冷卻以固化板狀實體29。相 應地，即使從模板2取出的板狀實體29具有翹曲，翹曲也能夠通過將留有余熱的多個板狀 實體29以板面(優選地，正面和背面)彼此靠近的狀態縱向地放置來校正。在圖17中，附 圖標記39表示防止倒下構件，用來防止以板料豎立的方式縱向地放置的多個板狀實體29 倒下。通過實施上述預熱步驟，澆注處理，緩慢冷卻步驟，模板移除步驟，和固化步驟，能夠生產如18圖所示的硫磺固化體板。更具體地說，例如，能夠生產尺寸為400mm(深 度)X800mm(寬度)X 12mm(厚度)、重量大約8. 5kg的硫磺固化體板40。通過調節模板 2(框架構件4)的尺寸，能夠生產任何尺寸的硫磺固化體板40。例如，通過增加模板2的深 度(框架構件4的高度)，硫磺固化體板40的厚度能夠增加到大約40至50mm。此處，在圖 18中，附圖標記43表示由設置在底板3中也就是在模板2的內側的底部的銷5形成的通 孔。在圖1中，附圖標記41表示外包裝臺，在外包裝臺，例如兩塊生產的硫磺固化體板40 作為一對被包裝在包裝材料中，附圖標記42表示包裝在包裝材料中的硫磺固化體板40被 裝進盒子的打包位置。以這種方式生產的硫磺固化體板40能夠被廣泛地作為土木工程和建筑材料。例如，硫磺固化體板40能夠被用作用于污水設備的耐腐蝕材料。硫磺固化體板40還可以被 用作防腐層材料，通過將防腐層材料貼到混凝土結構的表面為諸如溝渠設備等現有的混凝 土結構提供防腐層。此處，假設在硫磺固化體板40的末端邊緣被形成為斜面形狀的一側的 表面，也就是模板2內側的底部側面，是板料正面。根據如上所述的硫磺固化體板的生產方法，模板2被預熱到大約硫磺的熔點的溫 度，并且熔融狀態的含硫材料22被填充到加熱的模板2中，由此，填充到模板2中的含硫材 料22不快速地冷卻和凝固，且能夠抑制空穴在生產的硫磺固化體板40的上部或內部的產 生、其上表面的凹陷或其表面上的氣泡的產生的促進。因此，作為產品的具有出色的光潔度 質量的硫磺固化體板能夠被生產。而且，含硫材料具有高強度，因此能夠不使用諸如鋼筋等 的加固材料生產板料，因此當與諸如由砂漿制成的板料等常規的板料相比時，板料能被制 造的更薄更輕。也就是，能夠生產具有高強度和耐用性的薄板形狀的板料。在預熱步驟中，在模板2被插入熱源是蒸汽或電熱加熱器的模板加熱器1中之后， 模板2被加熱，因此，整個模板2能夠容易地被加熱到大約硫磺的熔點的溫度。在澆注步驟中，當熔融狀態的含硫材料22被填充到模板2中，同時加熱的模板2 被振動，能夠抑制填充的含硫材料22內部的空穴的形成。在含硫材料自身具有足夠地高強度時，在本實施例中，加強網25在澆注步驟被安 裝在填充到模板2中的熔融狀態的含硫材料22的厚度內，因此，能夠進一步地增加硫磺固 化體板40的強度(特別地，斷裂強度)。能夠容易地生產強度進一步增加的硫磺固化體板40，并且例如通過將熔融狀態的 含硫材料22填充到大約模板2內部的水平的一半形成下層22a，在下層22a的頂部安裝加 強網25，和進一步將熔融狀態的含硫材料22填充到加強網25上形成上層22b，能夠抑制在 生產的硫磺固化體板40中的強度的波動。進一步地說，在模板移除步驟中，板狀實體29通過將壓縮空氣噴射到形成在模板 2內的板狀實體29和模板2之間的邊界部分而與模板2分離，因此，形成在模板2內部的板 狀實體29能夠容易地從取出模板2取出。進一步地說，在固化步驟中，板狀實體29逐個平置在加熱固化床32的上表面，因 此板狀實體29能夠被固化同時被保溫。從而，能夠防止板狀實體29翹曲，并且即使板狀實 體29翹曲，其翹曲也能夠通過加熱固化床32的溫度校正。附帶地，在固化步驟中，板狀實體29可以通過將從模板2取出的多個板狀實體29 的板面(例如，板料正面和板料背面)彼此靠近地縱向地放置來自冷卻以固化。在這種情 況下，板狀實體29的翹曲能夠通過使用保留在板狀實體29中的余熱來較正。此處，板狀實體29在圖17中被縱向地放置(也就是，豎直地放置)，例如通過例如 將平板形狀的構件38傾斜預定角度構造板料豎立，板狀實體29可以傾斜地放置同時其板 面彼此靠近。因為銷(通孔形成部分)5設置在模板2的底板3中，也就是，在模板2的內側的 底部，在硫磺固化體板40的厚度方向延伸的通孔43能夠形成在其中。從而，例如，通過使 用通孔43作為被固定到混凝土結構的錨定螺栓(anchor bolts)插入其中的螺栓插入孔 并將螺母緊固到錨定螺栓，硫磺固化體板40能夠安裝在混凝土結構的表面上，以提供防腐 層。雖然此處硫磺固化體板40具有形成在其中的兩個通孔43，但是，通孔43的數量可以設定為任何數量，并且硫磺固化體板40可以只有一個形成在其中的通孔43形成在其中。附帶地，當硫磺固化體板40如上所述安裝在混凝土結構的表面上時，固定硫磺固 化體板40的螺母等等從硫磺固化體板40的板料正面突出。從而，引起如下問題即使硫磺固化體板40的板面具有低粗糙度系數，當硫磺固化體板40安裝在混凝 土結構上時，由于從板料正面的凸起，板面結果也為高粗糙度系數，因此，合適的混凝土結 構受到限制，特別是，難以將硫磺固化體板40用作諸如需要低粗糙度系數的管道等的混凝 土結構的防腐層材料。而且，即使硫磺固化體板40能被用作混凝土結構的防腐層材料，因為污垢和污染 物更容易附著于從板料正面的凸起，所以仍需要定期維護。從而，為了解決上述問題，模板2被改進為如下所述。圖19A和19B顯示改進的模板200圖19A是改進的模板200的俯視圖，圖19B是 圖19A的C-C截面的放大圖。如圖19A和19B所示，階梯形的銷51取代銷5設置在改進的模板200的底板3中， 也就是，在模板200的內側上的底部。其他的組件與模板2的相同，從而附上相同附圖標記， 并省略其說明。階梯形的銷51在形成在模板200內部的板狀實體(硫磺固化體板)中模 制出沿其厚度方向延伸的階梯形的通孔，并且包含設置在模板200的內側底部的大直徑部 分51a和設置在大直徑部分51a的上表面上的小直徑部分51b。此處，優選地，大直徑部分 51a的直徑是小直徑部分51b的直徑的兩倍以上。例如，大直徑部分51a能夠形成為具有 小32讓(直徑)\3 4讓(高度)的圓柱形形狀，小直徑部分51b能夠形成為具有Φ 16mm(直 徑)X8 9mm(高度)的圓柱形形狀。此處，階梯形的銷51的高度和模板200的的高度(12mm) 被設定為相同，但是本實施例不限于此，允許在硫磺固化體板中形成階梯形的通孔的任何 高度都可以采用。然而，大直徑部分51a的高度被設定為模板200的高度(也就是硫磺固 化體板的厚度)的1/3以下，優選為1/4以下，以抑制硫磺固化體板的強度的降低。圖20A和20B顯示通過使用模板200進行上述預熱步驟、澆注步驟、緩慢冷卻步 驟、模板移除步驟和固化步驟生產的硫磺固化體板400。如圖20A和20B所示，硫磺固化體 板400具有形成在其中在其厚度方向延伸的兩個階梯形的通孔430。階梯形的通孔430在 模板200的內側底部的口徑比在模板200的上表面側的口徑大。換句話說，硫磺固化體板 400具有階梯形的通孔430，該階梯形的通孔430包含形成在板料正面400a側且起孔口平 面孔(spot facing hole)作用的锪孔部430a和連通地連接到锪孔部430a且直徑小于形 成在其中的锪孔部430a的直徑的通孔430b。在本實施例中，锪孔部430a是一種圓柱形孔， 具有Φ 32mm (直徑)X 3 4mm (深度)，且小直徑通孔430b具有Φ 16mm (直徑)。根據如上所述的硫磺固化體板400，例如硫磺固化體板400能夠通過在混凝土結 構上安裝錨定螺栓和使用錨定螺栓和螺母被可靠地固定到現有的混凝土結構的表面。如果 螺母的高度制造得小于锪孔部430a的深度，則螺母能夠被容納在锪孔部430a內，從而通 過切割和去除從錨定螺栓的螺母凸出的部分能夠消除從板料正面(例如管道面)的凸起。 因此，硫磺固化體板400能夠安裝在包含需要低粗糙度系數的管道在內的各種混凝土結構 中，擴大硫磺固化體板作為防腐層的應用范圍。下面，將描述將硫磺固化體板400作為例如防腐層材料安裝在諸如管道設備等的混凝土結構上的硫磺固化體板的安裝方法。
圖21到24顯示硫磺固化體板的安裝方法的第一實施例。首先，如圖21所示，使用鉆等在混凝土結構500的表面形成預定深度的錨定孔501，且錨定螺栓被插入錨定孔501中。更具體地說，對應于硫磺固化體板400的階梯形的通 孔430的錨定孔501形成在混凝土結構500的表面，并且具有形成在其內圓周表面的內螺 紋(例如M8)的內螺紋錨定螺栓503被釘入形成的錨定孔501中，柱頭螺栓505 (例如M8) 作為錨定螺栓被安裝在敲入的內螺紋錨定螺栓503上。然而，本實施例不局限于此，也可以 使用直接固定到錨定孔501的錨定螺栓來替代使用內螺紋錨定螺栓503。接下來，如圖22所示，粘結劑507被施加到硫磺固化體板400的板料背面和混凝 土結構500的表面中的至少一個上，且硫磺固化體板400的板料背面通過將錨定螺栓(柱 頭螺栓505)插穿硫磺固化體板400的階梯形的通孔430被附接于混凝土結構500的表面。 此處，粘結劑507是耐酸的粘結劑，例如，能夠使用樹脂膠粘劑。優選地，使用通過將耐酸的 環氧樹脂(基礎樹脂5 硬化劑1)和硅砂按照1 1的混合比攪拌獲得的粘結劑。通過將 硅砂與耐酸的環氧樹脂如此混合，增加粘結劑507的粘性以改進可操作性，且防止粘結劑 507滴落。接下來，如圖23所示，在將其表面壓住的同時，通過將平頭螺母509從柱頭螺栓 505的頭端側擰緊，硫磺固化體板400被固定到混凝土結構500的表面上。此處，平頭螺母 509是外徑小于硫磺固化體板400的锪孔部430a的直徑而大于通孔430b的直徑且高度小 于硫磺固化體板400的锪孔部430a的深度的特制螺母，優選地，外徑是螺旋直徑(此處為 M8)的兩倍以上且高度大約為2. 5mm的特制螺母。通過將平頭螺母509從柱頭螺栓505的 頭端側擰緊，在其表面被壓住的同時，硫磺固化體板400被固定到混凝土結構500的表面， 且平頭螺母509被容納在锪孔部430a內部，同時塞緊硫磺固化體板400的通孔430b。接下來，如圖24所示，從柱頭螺栓505的平頭螺母509凸出的部分被切割，然后， 粘結劑507被填充到硫磺固化體板400的锪孔部430a中，以便用粘結劑507涂覆柱頭螺栓 505的頭端側(切割面)和平頭螺母509，并且硫磺固化體板400的板料正面通過調整粘結 劑509變得平坦。如此，多個硫磺固化體板400被安裝在混凝土結構500的表面上，通過將粘結劑 507施加到鄰近的硫磺固化體板400的接頭部分提供接頭處理。然后，當粘結劑507硬化 時，硫磺固化體板400在混凝土結構500上的安裝完成。根據上述硫磺固化體板的安裝方法(第一實施例)，硫磺固化體板400能夠可靠地 被固定到現有的混凝土結構上且板料正面能夠被制造得平坦，這是因為用于固定硫磺固化 體板400的平頭螺母509容納在硫磺固化體板的锪孔部430a內部。因此，防腐層能夠設置 到包含需要低粗糙度系數的管道的各種混凝土結構，使得混凝土結構的壽命延長。而且，板 料正面被制造得平坦，因此能夠抑制污垢或污染物的附著，使得維護變得不必要或者顯著 地減少。此處，在平頭螺母509從柱頭螺栓505頭端側擰緊之前，或者在平頭螺母509被擰 緊的同時，硫磺固化體板400的板料背面和混凝土結構500的表面之間的粘結劑507可以 通過按壓或振動硫磺固化體板400從板料正面側均勻地散布。例如，在平頭螺母509從柱頭螺栓505的頭端側擰緊之前，硫磺固化體板400可臨 時固定，同時硫磺固化體板400通過按壓構件(未顯示)被壓靠著混凝土結構500的表面和從柱頭螺栓505的頭端側擰緊預定的螺母(M8)，按壓構件布置在硫磺固化體板400的板 料正面側。這使得粘結劑507在硫磺固化體板400的板料背面和混凝土結構500的表面之 間散布得更均勻。在這種情況下，在預定的螺母和按壓構件被移除之后，硫磺固化體板400 通過從柱頭螺栓505的頭端側擰緊平頭螺母509而被固定到混凝土結構500的表面。圖25到28顯示硫磺固化體板的安裝方法的第二實施例。相同的附圖標記被用于 與第一實施例中相同的組件，其詳細說明從略。首先，如圖25所示，錨定孔501通過使用鉆等從混凝土結構500的表面形成，且具 有形成在其內圓周表面的內螺紋(例如，M8)的內螺紋錨定螺栓503被釘入形成的錨定孔 501。接下來，如圖26所示，粘結劑507被施加到硫磺固化體板400的板料背面和混凝 土結構500的表面中的至少一個上，且硫磺固化體板400的板料背面被附接于混凝土結構 500的表面，以便將硫磺固化體板400的階梯形的通孔430 (通孔430b)與內螺紋錨定螺栓 503相匹配。接下來，如圖27所示，在被壓靠著混凝土結構500的表面的同時，通過將低頭螺栓 511 (例如M8)插穿階梯形的通孔430并將低頭螺栓511擰緊到內螺紋錨定螺栓503中，硫 磺固化體板400被固定到混凝土結構500的表面。此處，低頭螺栓511的頭端的外徑小于 硫磺固化體板400的锪孔部430a的直徑而大于通孔430b的直徑，且其頭端的高度小于硫 磺固化體板400的锪孔部430a深度。作為低頭螺栓511，優選地，使用其頭端的外徑是螺 旋直徑(M8)的兩倍以上(例如24mm)，其頭端的高度大約為2. 5mm，頭端以下的長度大約為 40mm。通過使用這種低頭螺栓511在硫磺固化體板400被壓靠著混凝土結構500的表面的 同時將硫磺固化體板400固定到混凝土結構500的表面，低頭螺栓511的頭端被容納在锪 孔部430a的內部，同時塞緊硫磺固化體板400的通孔430b。然后，如圖28所示，低頭螺栓511的頭端通過將粘結劑507填充到硫磺固化體板 400的锪孔部430a被覆蓋，硫磺固化體板400通過調整粘結劑507被制造得平坦。如此，多個硫磺固化體板400被安裝在混凝土結構500的表面上，通過將粘結劑 507施加到鄰近的硫磺固化體板400的接頭部分提供接頭處理。然后，當粘結劑507硬化 時，硫磺固化體板400在混凝土結構500上的安裝完成。根據上述硫磺固化體板的安裝方法(第二實施例)，硫磺固化體板400能夠可靠 地被固定到現有的混凝土結構上且板料正面能夠被制造得平坦，這是因為用于固定硫磺固 化體板400的低頭螺栓511的頭端容納在硫磺固化體板400的锪孔部430a內部。因此，和 第一實施例相似，防腐層能夠設置到包含需要低粗糙度系數的管道的各種混凝土結構，使 得混凝土結構的壽命延長。而且，板料正面被制造得平坦，因此能夠抑制污垢或污染物的附 著，使得維護變得不必要或者顯著地減少。同時，在本實施例中，和第一實施例相似，柱頭螺栓(例如，M8) 505可以安裝在釘入混凝土結構500的內螺紋錨定螺栓503上。在這種情況下，硫磺固化體板400的板料背 面通過將柱頭螺栓505插穿硫磺固化體板400的階梯形的通孔430 (小直徑通孔430b)被 附接到混凝土結構500的表面。這導致硫磺固化體板400通過柱頭螺栓505被保持，使得 硫磺固化體板400能夠容易地附接于混凝土結構500。在這種情況下，在硫磺固化體板400 附接于混凝土結構500的表面之后，柱頭螺栓505被移除，然后硫磺固化體板400通過低頭螺栓511被固定。
當柱頭螺栓505安裝在內螺紋錨定螺栓503上時，與第一實施例類似，硫磺固化體 板400的板料背面和混凝土結構500的表面之間的粘結劑507能夠通過按壓構件將硫磺固 化體板400壓靠著混凝土結構500的表面而均勻地散布。在這種情況下，在預定的螺母、按 壓構件和柱頭螺栓505被移除之后，硫磺固化體板400通過低頭螺栓511被固定。
權利要求
一種使用含硫材料的硫磺固化體板的生產方法，包括預熱步驟，將具有敞開的上表面的盒形模板預熱到硫磺熔點附近的溫度；澆注步驟，在被加熱之后，將熔融狀態的所述含硫材料填充到所述模板中；緩慢冷卻步驟，使填充有所述含硫材料的所述模板通過在空氣中自然冷卻而緩慢地冷卻；模板移除步驟，在所述自然冷卻之后，將形成在所述模板內部的板狀實體從所述模板中取出；和固化步驟，通過在空氣中冷卻所述板狀實體，使從所述模板取出的所述板狀實體固化。
2.如權利要求1所述的硫磺固化體板的生產方法，其特征在于，所述預熱步驟通過將 所述模板插入熱源為蒸汽或電熱加熱器的模板加熱器來加熱所述模板。
3.如權利要求1所述的硫磺固化體板的生產方法，其特征在于，所述澆注步驟在振動 所述模板的狀態下將所述熔融狀態的含硫材料填充到所述模板中。
4.如權利要求1所述的硫磺固化體板的生產方法，其特征在于，所述澆注步驟包含在 被填充到所述模板中的所述熔融狀態的含硫材料的厚度內安裝加強網的步驟。
5.如權利要求4所述的硫磺固化體板的生產方法，其特征在于，所述澆注步驟包含通過將所述熔融狀態的含硫材料填充到所述模板中而形成下層的步驟；將所述加強網安裝在所述下層的頂部的步驟；和通過在被安裝的所述加強網的頂部填充所述熔融狀態的含硫材料而形成上層的步驟。
6.如權利要求1所述的硫磺固化體板的生產方法，其特征在于，所述模板移除步驟通 過將壓縮空氣噴射到形成在所述模板內部的板狀實體和所述模板之間的邊界部分而使所 述板狀實體與所述模板分離，從而從所述模板取出被分離的所述板狀實體。
7.如權利要求1所述的硫磺固化體板的生產方法，其特征在于，所述固化步驟通過將 所述板狀實體逐個平放在加熱固化床上同時所述板狀實體被保溫來固化從所述模板取出 的所述板狀實體。
8.如權利要求1所述的硫磺固化體板的生產方法，其特征在于，所述固化步驟通過為 了自然冷卻而以板彼此靠近的方式縱向放置多個板狀實體來固化從所述模板取出的所述 多個板狀實體。
9.如權利要求1至8的任何一項所述的硫磺固化體板的生產方法，其特征在于，至少一 個通孔形成部分設置在所述模板的內側的底部，以在所述板狀實體中形成在該板狀實體的 厚度方向上延伸的通孔。
10.如權利要求9所述的硫磺固化體板的生產方法，其特征在于，所述通孔是階梯形 的通孔，該階梯形的通孔在所述模板的內側的底部的口徑大于在所述模板的上表面側的口 徑。
11.一種硫磺固化體板，該硫磺固化體板通過使用含硫材料形成為薄板形狀并且被安 裝在混凝土結構的表面上，其特征在于，至少一個從板正面穿透到板背面的階梯形的通孔被形成，以及所述階梯形的通孔包含形成在所述板正面側的锪孔部和連通地連接到所述锪孔部且 直徑小于所述锪孔部的直徑的通孔。
12.—種硫磺固化體板的安裝方法，用于將使用含硫材料形成為薄板形狀的所述硫磺固化體板安裝在混凝土結構上，其特征在于，所述硫磺固化體板具有至少一個階梯形的通孔，所述階梯形的通孔包含形成在板正面 側的锪孔部和連通地連接到所述锪孔部且直徑小于形成在所述硫磺固化體板中的所述锪 孔部的直徑的通孔， 所述安裝方法包括第一步驟，在所述混凝土結構中形成錨定孔，并且將錨定螺栓放置在形成的所述錨定 孔中；第二步驟，將所述錨定螺栓穿過所述階梯形的通孔插入，并使用耐酸的粘結劑將所述 硫磺固化體板的板背面附接到所述混凝土結構的表面；第三步驟，將平頭螺母安裝在所述錨定螺栓頭端，并且通過擰緊所述平頭螺母而將所 述硫磺固化體板固定到所述混凝土結構的所述表面上，該平頭螺母的外徑小于所述锪孔部 的直徑并且大于所述通孔的直徑，該平頭螺母的高度小于所述锪孔部的深度； 第四步驟，切掉所述錨定螺栓的從所述平頭螺母凸出的部分；和 第五步驟，通過將所述粘結劑填充到所述锪孔部中而用所述耐酸的粘結劑涂覆所述錨 定螺栓的切割面和所述平頭螺母，并且通過使所述被填充的粘結劑均勻而使所述硫磺固化 體板的所述板正面變得平坦。
13.如權利要求12所述的硫磺固化體板的安裝方法，其特征在于， 所述第一步驟包括將內螺紋錨定螺栓釘入所述錨定孔中的步驟；和將柱頭螺栓作為所述錨定螺栓安裝在被釘入的內螺紋錨定螺栓上。
14.如權利要求12或13所述的硫磺固化體板的安裝方法，其特征在于，所述第二步驟 包括在通過按壓構件使所述硫磺固化體板被壓在所述混凝土結構的所述表面上的同時，通 過為所述按壓構件設置在附接的所述硫磺固化體板的所述板正面側被插入的錨定螺栓并 且從所述錨定螺栓的頭端側擰緊螺母而臨時固定所述硫磺固化體板的步驟，其中所述第三步驟通過在所述螺母和所述按壓構件被移除之后從所述錨定螺栓的所述頭 端側擰緊平頭螺母來將所述硫磺固化體板固定到所述混凝土結構的所述表面上。
15.一種硫磺固化體板的安裝方法，用于將使用含硫材料形成為薄板形狀的所述硫磺 固化體板安裝在混凝土結構上，其特征在于，所述硫磺固化體板具有至少一個階梯形的通孔，所述階梯形的通孔包含形成在板正面 側的锪孔部和連通地連接到所述锪孔部且直徑小于形成在所述硫磺固化體板中的所述锪 孔部的直徑的通孔， 所述安裝方法包括第一步驟，在所述混凝土結構中形成錨定孔，并且將內螺紋錨定螺栓釘入形成的所述 錨定孔中；第二步驟，使所述階梯形的通孔與所述內螺紋錨定螺栓匹配，和使用耐酸的粘結劑將 所述硫磺固化體板的板背面附接到所述混凝土結構的表面；第三步驟，通過將低頭螺栓穿過所述階梯形的通孔插入并將所述低頭螺栓擰緊到所述 內螺紋錨定螺栓中，將所述硫磺固化體板固定到所述混凝土結構的所述表面，所述低頭螺栓的頭端外徑小于所述锪孔部的直徑而大于所述通孔的直徑，并且所述低頭螺栓的頭端的 高度小于所述锪孔部的深度；和第四步驟，通過把所述粘結劑填充到所述锪孔部中而用所述耐酸的粘結劑涂覆所述 低頭螺栓的頭端，并且通過使所述填充膠粘劑均勻而使所述硫磺固化體板的板正面變得平 坦。
16.一種硫磺固化體板的安裝方法，用于將使用含硫材料形成為薄板形狀的所述硫磺 固化體板安裝在混凝土結構上，其特征在于，所述硫磺固化體板具有至少一個階梯形的通孔，所述階梯形的通孔包含形成在板正面 側的锪孔部和連通地連接到所述锪孔部且直徑小于形成在所述硫磺固化體板中的所述锪 孔部的直徑的通孔， 所述安裝方法包括第一步驟，在所述混凝土結構中形成錨定孔，將內螺紋錨定螺栓釘入形成的所述錨定 孔中，以及將柱頭螺栓安裝在所述內螺紋錨定螺栓上；第二步驟，將所述柱頭螺栓穿過所述階梯形的通孔插入，并使用耐酸的粘結劑將所述 硫磺固化體板的板背面附接到所述混凝土結構的表面； 第三步驟，移除所述柱頭螺栓；第四步驟，通過低頭螺栓穿過所述階梯形的通孔插入并將所述低頭螺栓擰緊到所述內 螺紋錨定螺栓中，將所述硫磺固化體板固定到所述混凝土結構的所述表面，所述低頭螺栓 的頭端的外徑小于所述锪孔部的直徑并且大于所述通孔的直徑，所述低頭螺栓的頭端的高 度小于所述锪孔部的深度；和第五步驟，通過將所述粘結劑填充到所述锪孔部中而用所述耐酸的粘結劑涂覆所述 低頭螺栓的頭端，并且通過使所述填充粘結劑均勻而使所述硫磺固化體板的板正面變得平 坦。
17.如權利要求16所述的硫磺固化體板的安裝方法，其特征在于，所述第二步驟包括 在通過按壓構件將所述硫磺固化體板壓在所述混凝土結構的所述表面上的同時，通過為所述按壓構件設置在所述附接的硫磺固化體板的所述板正面側被插入的所述柱頭螺栓 并且從所述柱頭螺栓的頭端側擰緊螺母而臨時固定所述硫磺固化體板的步驟，其中 所述第三步驟移除所述螺母、所述按壓構件和所述柱頭螺栓。
全文摘要
一種通過使用含硫材料生產薄板形狀的硫磺固化體板的硫磺固化體板的生產方法，包含將具有敞開的上表面的盒形的模板2預熱到大約硫磺的熔點的溫度的預熱步驟，在被加熱之后，將熔融狀態的所述含硫材料填充到模板2中的澆注步驟，將填充有含硫材料的模板2通過在空氣中自冷卻慢慢地冷卻的緩慢冷卻步驟，在所述自冷卻之后，將形成在模板2內部的板狀實體從模板2中取出的模板移除步驟，和通過在空氣中冷卻所述板狀實體，將從模板2取出的所述板狀實體固化的固化步驟。
文檔編號E04C2/04GK101823282SQ201010143599
公開日2010年9月8日 申請日期2010年3月2日 優先權日2009年3月2日
發明者出町哲也, 太田義高, 津島潤一, 福井真男, 菅野三夫 申請人:新日本石油株式會社;株式會社上田商會;株式會社大林組