專利名稱：利用玄武巖生產的低溫快燒窯變效果釉及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明提供一種利用玄武巖生產的低溫快燒窯變效果釉及其制備工藝，屬于釉料技術領域。
背景技術：
我國傳統陶瓷窯變效果釉料生產的產品具有古樸的外觀，釉花顏色多變的釉面效 果。屬世界一絕。但傳統陶瓷生產中，窯變釉的配制一般選料講究，雜質含量偏高、燒單樣 不白的原料不用，燒成需要1250°C以上的高溫，燒制時間一般在8小時以上，這樣造成了原 料資源的浪費，生產成本提高，能源浪費大，燒制周期長，環境污染大，燒制條件難以控制和 人力資源的浪費。
發明內容
本發明的目的是提供一種能克服上述缺陷、燒成溫度低、燒制周期短、生產成本低 的利用玄武巖生產的低溫快燒窯變效果釉及其制備工藝。其技術方案為一種利用玄武巖生產的低溫快燒窯變效果釉，其特征在于包括底釉和面釉，其 中底釉由以下材料按重量百分比組成玄武巖礦粉55 95%，高嶺土 5-10%，高膨 脹系數熔塊0-35% ；面釉由以下材料按重量百分比組成鈉長石25 35%，煅燒滑石10 20%，高嶺 土 5 10%，氧化鋅2 10%，方解石10 20%，氧化鋁7 13%，石英5 13%，硅酸鋯 0 25 %，高膨脹系數熔塊5-10 %，著色劑0 25 %。所述的利用玄武巖生產的低溫快燒窯變效果釉，著色劑采用著色氧化物、著色化 合物或無機顏料中的一種。一種利用玄武巖生產低溫快燒窯變效果釉的制備工藝，其特征在于將底釉、面釉 的混合料分別裝入球磨機進行水球磨，球磨細度按325目篩篩余0. 3 0. 5g控制。本發明與現有技術相比，其優點是1、采用自然界中儲量豐富、價格低廉的玄武巖為主要原料，合理優化應用了資源， 降低了產品成本，由于玄武巖自身的顏色，配以外加的著色劑，通過高溫的物理、化學反應， 產生了色調各異的窯變色彩，濃淡相間，古樸自然；2、由于本發明的主要原料是玄武巖，熔融溫度低，保證了低溫快燒，只要有1200°C 左右的燒制溫度、50-70分鐘的燒成時間，就可獲得與傳統窯變釉面類似的釉面效果，燒制 成本低，環境污染小，提高了經濟效益。
具體實施例方式實施例1 底釉由以下材料按重量百分比組成玄武巖礦粉55，高嶺土 10，高膨脹系數熔塊35 ；面釉由以下材料按重量百分比組成鈉長石30，煅燒滑石15，高嶺土 8，氧化鋅5， 方解石15，氧化鋁7，石英10，高膨脹系數熔塊5，著色劑5。制備將底釉、面釉的混合料分別裝入球磨機進行水球磨，球磨細度按325目篩篩 余0. 3g控制。使用時，先將底釉噴于干燥好的瓷磚坯體上，再將面釉噴于已噴好底釉的瓷磚坯 體上，將瓷磚坯體放入1200°C窯中、55分鐘燒成。燒成的制品呈現出與傳統窯變釉類似的 釉面效果。實施例2:底釉由以下材料按重量百分比組成玄武巖礦粉80，高嶺土 8，高膨脹系數熔塊 12 ；面釉由以下材料按重量百分比組成鈉長石30，煅燒滑石15，高嶺土 8，氧化鋅5， 方解石15，氧化鋁7，石英10，高膨脹系數熔塊5，著色劑5。制備將底釉、面釉的混合料分別裝入球磨機進行水球磨，球磨細度按325目篩篩 余0. 4g控制。使用時，先將底釉噴于干燥好的瓷磚坯體上，再將面釉噴于已噴好底釉的瓷磚坯 體上，將瓷磚坯體放入1200°C窯中、55分鐘燒成。燒成的制品呈現出與傳統窯變釉類似的 釉面效果。實施例3 底釉由以下材料按重量百分比組成玄武巖礦粉95，高嶺土 5 ；面釉A由以下材料按重量百分比組成鈉長石30，煅燒滑石17，高嶺土 5，氧化鋅 2，方解石12，氧化鋁10，石英7，高膨脹系數熔塊10，碳酸錳5，三氧化二鐵2 ；面釉B由以下材料按重量百分比組成鈉長石25，煅燒滑石20，高嶺土 6，氧化鋅 3，方解石10，氧化鋁9，石英5，硅酸鋯17，高膨脹系數熔塊5。制備將底釉、面釉A、面釉B的混合料分別裝入球磨機進行水球磨，球磨細度按 325目篩篩余0.4g控制。使用時，先將底釉噴于干燥好的瓷磚坯體上，再將面釉A、面釉B依次噴于已噴好 底釉的瓷磚坯體上，將瓷磚坯體放入1190°C窯中、60分鐘燒成。燒成的制品呈現出與傳統 窯變釉類似的釉面效果。實施例4 底釉由以下材料按重量百分比組成玄武巖礦粉70，高嶺土 10，高膨脹系數熔塊 20 ；面釉A由以下材料按重量百分比組成鈉長石30，煅燒滑石17，高嶺土 5，氧化鋅 2，方解石12，氧化鋁10，石英7，高膨脹系數熔塊10，碳酸錳5，三氧化二鐵2 ；面釉B由以下材料按重量百分比組成鈉長石25，煅燒滑石20，高嶺土 6，氧化鋅 3，方解石10，氧化鋁9，石英5，硅酸鋯17，高膨脹系數熔塊5。制備將底釉、面釉A、面釉B的混合料分別裝入球磨機進行水球磨，球磨細度按 325目篩篩余0. 5g控制。使用時，先將底釉噴于干燥好的瓷磚坯體上，再將面釉A、面釉B依次噴于已噴好底釉的瓷磚坯體上，將瓷磚坯體放入1190°C窯中、60分鐘燒成。燒成 的制品呈現出與傳統 窯變釉類似的釉面效果。
權利要求
一種利用玄武巖生產的低溫快燒窯變效果釉，其特征在于包括底釉和面釉，其中底釉由以下材料按重量百分比組成玄武巖礦粉55～95％，高嶺土5-10％，高膨脹系數熔塊0-35％；面釉由以下材料按重量百分比組成鈉長石25～40％，煅燒滑石10～20％，高嶺土5～10％，氧化鋅2～10％，方解石10～20％，氧化鋁7～13％，石英5～13％，硅酸鋯0～25％，高膨脹系數熔塊5-10％，著色劑0～25％。
2.如權利要求1所述的利用玄武巖生產的低溫快燒窯變效果釉，其特征在于著色劑 采用著色氧化物、著色化合物或無機顏料中的一種。
3.一種利用玄武巖生產低溫快燒窯變效果釉的制備工藝，其特征在于將底釉、面釉 的混合料分別裝入球磨機進行水球磨，球磨細度按325目篩篩余0. 3 0. 5g控制。
全文摘要
本發明提供一種利用玄武巖生產的低溫快燒窯變效果釉，其特征在于包括底釉和面釉，其中底釉由以下材料按重量百分比組成玄武巖礦粉55～95％，高嶺土5-10％，高膨脹系數熔塊0-35％；面釉由以下材料按重量百分比組成鈉長石25～35％，煅燒滑石10～20％，高嶺土5～10％，氧化鋅2～10％，方解石10～20％，氧化鋁7～13％，石英5～13％，硅酸鋯0～25％，高膨脹系數熔塊5-10％，著色劑0～25％。制備工藝是將底釉、面釉的混合料分別裝入球磨機按照混合料∶球石∶水＝1∶2～2.5∶0.45～0.65的質量比進行水球磨，球磨細度按325目篩篩余0.3～0.5g控制。本發明采用玄武巖為主要原料，熔融溫度低，保證了低溫快燒，在1200℃左右、50-70分鐘即可燒成，且由于玄武巖自身的顏色，配以著色劑，通過高溫的物理、化學反應，可獲得與傳統窯變釉面類似的釉面效果。
文檔編號C04B41/86GK101817697SQ20101013640
公開日2010年9月1日 申請日期2010年3月31日 優先權日2010年3月31日
發明者姚奇恒, 王昌華 申請人:王昌華