專利名稱：具有u形鋼筋連接節點的混凝土梁施工方法
技術領域：
本發明涉及一種新的混凝土結構主體施工方法，特別涉及一種具有U形鋼筋連接 節點的混凝土梁施工方法。
背景技術：
在本發明之前，在建筑施工中，一般混凝土預制框架結構梁柱連接采用的無非是 兩種方法，一種是螺栓連接方法，另一種是焊接連接方法。這兩種連接方式都有明顯的缺 點螺栓連接的縫隙處容易有腐蝕的發生，從而造成連接失效，而且受力較大的場合需要進 行預緊和防松，后期監控、維護成本較大；焊接連接的設備體積較大，移動不便，狹窄空間或 無吊車不能施工，接頭合格率低，耗電量較大，而且對操作工人的技術要求較高，操作中焊 接質量受工人技術水平影響較大。
發明內容
本發明的目的就在于克服上述缺陷，提供一種具有U形鋼筋連接節點的混凝土梁 施工方法。本發明的技術方案是具有U形鋼筋連接節點的混凝土梁施工方法，其主要技術步驟在于(1)在預制框架梁兩端分別設置凹槽，預制框架梁端部預留鋼筋僅在凹槽內；(2)預制框架梁吊裝前，先搭設臨時支撐架，并可調節臨時支撐架高度；(3)將U形鋼筋放入預制框架梁的凹槽中，在U形鋼筋上口加一根鋼筋卡在凹槽當 中作為分布筋，然后綁扎梁柱節點鋼筋；(4)向凹槽內澆注混凝土至設計標高，U形鋼筋使梁、柱連接成一體。本發明的優點和效果在于采用U形鋼筋節點連接預制梁、柱的施工方法具有如下 優點1、采用U形鋼筋連接節點的混凝土梁柱節點為剛性節點，抗震性能優越，適用高 度遠超過鉸接連接方式。2、構件可事先在工廠內生產，施工現場直接安裝，相對于常規的梁端部兩頭預留 鋼筋而言，采用凹槽式梁柱節點，鋼筋預留在凹槽內，工期可節省50% ；3、與傳統現澆結構相比，該種連接方式采用工廠機械化生產，改變了現場靠手工 控制質量的方式，產品質量更易得到保障，構件內堅外美、耐久性好，可有效避免現澆結構 帶來的種種質量通病；4、采用具有U形鋼筋連接節點的混凝土梁，現場僅需綁扎U形鋼筋，安裝簡便，施 工質量易于控制，該連接方式成本低于靠手工焊接連接方式約30% ；5、基本不需要模板，支撐減少50%以上，節省周轉材料總量達60% -80% ；6、減少施工現場濕作業量，有利于環保，減輕噪音污染，現場施工更加文明，完全 滿足國家發展低碳經濟的趨勢。
本發明的施工方法可靠、有效、經濟、穩固。本發明的其他優點和效果將在下面繼續說明。
圖1-本發明結構原理示意圖。
具體實施例方式如圖1所示預制框架梁2兩端設置凹槽3，U形鋼筋4放置在凹槽3內，利用U形鋼筋4使預 制框架梁2與柱1通過澆注混凝土連接在一起。施工方法說明吊裝預制框架梁2就位，將U形鋼筋4放入預制框架梁2的凹槽3中，澆灌混凝土， 使U形鋼筋4與柱1連接成一體。在預制框架梁2兩端分別設置凹槽3，梁端部預留鋼筋(錨固筋)僅限于凹槽3 內，不露出，以方便現場安裝；預制框架梁吊裝前，先搭設臨時支撐，并根據控制標高調節支撐高度，以確保預制 框架梁的就位準確無誤；將U形鋼筋4放入預制框架梁2的凹槽3中，為確保U形鋼筋4位置的準確，在U 形鋼筋4上口加一根鋼筋卡在凹槽3當中作為分布筋，然后綁扎梁柱節點鋼筋；澆灌凹槽3混凝土應提前24小時澆水濕潤，采用高標號微膨脹細石混凝土且務必 振搗密實，混凝土澆筑至設計標高，利用U形鋼筋使梁、柱連接成一體。
權利要求
U形鋼筋連接節點的混凝土梁施工方法，其步驟在于(1)在預制框架梁兩端分別設置凹槽，預制框架梁端部預留鋼筋僅在凹槽內；(2)預制框架梁吊裝前，先搭設臨時支撐架，并可調節臨時支撐架高度；(3)將U形鋼筋放入預制框架梁的凹槽中，在U形鋼筋上口加一根鋼筋卡在凹槽當中作為分布筋，然后綁扎梁柱節點鋼筋；(4)向凹槽內澆注混凝土至設計標高，U形鋼筋使梁、柱連接成一體。
全文摘要
本發明涉及一種U形鋼筋連接節點的混凝土梁施工方法。本發明在預制框架梁兩端分別設置凹槽，預制框架梁端部預留鋼筋僅在凹槽內，先搭設臨時支撐架，將U形鋼筋放入預制框架梁的凹槽中，在U形鋼筋上口加一根鋼筋卡在凹槽當中，綁扎梁柱節點鋼筋并向凹槽內澆注混凝土，U形鋼筋使梁、柱連接成一體。解決了螺栓連接方法、焊接連接方法各自存在的連接的縫隙處容易腐蝕、受力較大的場合需要進行預緊和防松，后期監控、維護成本較大，以及設備體積較大，移動不便，狹窄空間或無吊車不能施工，接頭合格率低，耗電量較大等缺陷。本發明抗震性能優越、工期可節省50％、質量得到保障、成本低、節省周轉材料。
文檔編號E04G21/12GK101806148SQ201010134828
公開日2010年8月18日 申請日期2010年3月29日 優先權日2010年3月29日
發明者于國家, 倉恒芳, 劉亞非, 楊安東, 王翔, 賀魯杰 申請人:南京大地建設集團有限責任公司