專利名稱：一種橡膠芯模的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于預制鋼筋混凝土空心梁板(截面包括矩形、正方形、正多邊形、多 邊形、梯形等異形)的充氣橡膠芯模。
背景技術：
一般異形充氣橡膠芯模工藝如圖6所示，為制作扁六角形預制件10，所用的橡膠 芯模包括中間一個大橢圓形的氣囊7、分別用于支撐各角部的六個撐角氣囊(小氣囊)8以 及圍繞六個撐角氣囊8的外套9。工作時，需要向七個氣囊充氣，如果其中某個氣囊漏氣，由 于有外套，大小氣囊間還有接觸面，使得尋找漏氣點非常困難。此外，外套9是由小氣囊撐 繃的，與氣囊7之間留有無壓空隙11，澆注混凝土后，會造成橫截面上的下沉12，該橫截面 上的下沉12會貫穿整個預制件的軸向，影響預制件的結構強度。同時，此種芯模加工工藝繁瑣，浪費材料，操作時難度大，不能保證產品空間結構 的合理性。
發明內容
本發明針對以上問題，提供了一種加工、使用方便，制成品結構合理的橡膠芯模。本發明的技術方案是包括氣囊、若干個平面形狀一致的透氣隔層和進出氣口 ； 所述氣囊呈直袋狀，截面周長與所述透氣隔層的周長一致；所述透氣隔層平行地固定連接 于氣囊內，氣囊在氣飽和狀態的截面形狀與所述隔層的平面形狀一致，使得氣飽和狀態的 氣囊的外表面作所述芯模的成型面。所述透氣隔層間間距為8_50cm。本發明采用了一個兼作成型面的氣囊，為確保氣囊在氣飽和(充氣后)狀態下截面形狀符合預制件的要求，只需控制氣囊的周長和內部的隔層的形狀即可；也就是說，當內 部隔層的形狀一定，且周長與氣囊截面周長相同時，充氣后，氣囊的截面形狀由隔層的平面 形狀所限定，從而能準確地滿足加工的要求。而且，氣囊內部各處氣壓一致，如圖3中實心 箭頭所示，透氣隔層間距合理時，一般不會出現大的擠壓下沉的現象；即使出現下沉，也是 軸向截面上、兩隔層之間的下沉，并且這種下沉對預制件來講構成的是拱形，不僅不會影響 預制件的抗壓強度，反而會提升預制件的結構強度。
圖1是本發明的立體示意中1是進出氣口，2是端面，3是氣囊，4是隔層，5是孔；圖2是本發明的結構示意中6是軸向截面上的下沉；圖3是圖2中A-A剖視4是本發明使用狀態參考示意圖
圖5a_e為本發明中隔板截面形狀的示意6為本發明中背景技術的示意中7是氣囊，8是撐角氣囊，9是外套，10是扁六角形預制件，11是無壓空隙，12 是橫截面上的下沉。
具體實施例方式本發明如圖1-3所示，包括氣囊3、若干個平面形狀一致的透氣隔層4和進出氣口 1 ；所述氣囊3呈直袋狀，截面周長與所述透氣隔層4的周長一致；所述透氣隔層4平行地固 定連接于氣囊3內，氣囊3在氣飽和狀態的截面形狀與所述隔層4的平面形狀一致，使得氣 飽和狀態的氣囊3的外表面作所述芯模的成型面。進出氣口 1設置在氣囊的端面2上。所 述隔層4的平面形狀如圖5a_e所示，可以是圓形、八角形、梯形、具有拱頂的梯形、具有拱頂 的矩形，還可以是扁六角形、橢圓形等等。為防止隔層4間出現較大的下沉，相鄰透氣隔層4間的間距為8-50cm，優選 10_15cmo本發明工作狀態如圖4所示，以加工預制件為例，充氣后，混凝土在本發明頂部會 有重力下壓，造成兩隔層間成型面的下沉，但該下沉是軸向截面上的下沉6，不會對制成品 的結構強度產品不良影響。本發明制作過程包括以下步驟隔層下料本產品的形狀由內部的隔層來決定，隔層采有高強度的錦綸帆布與高 強度的化纖布縫合而成。產品的斷面形狀根據客戶要求做成多邊形異形形狀，錦綸帆布則 裁成幾幅，化纖布的形狀由產品的形狀來決定。化纖布與幾幅錦綸帆布縫合成一體，形成一 個整體的異形隔層。錦綸帆布上整體刷膠粘劑。氣囊下料橡膠芯模布(熱硫化好的夾布橡膠)下料成兩幅，下料寬度為產品的截 面周長，橡膠芯模布整體砂磨，刷膠粘劑。整體熱壓合隔層與氣囊的橡膠芯模布貼合好后，進入熱壓合機整體熱粘硫化，硫 化溫度155 165°C，硫化時間25 35分鐘，硫化壓力8 lOMpa，產品的整體粘合強度高， 產品使用壽命長。此種工藝生產的產品，耗材少，一個氣囊加多張隔層代替了原來的一套多芯；工藝方法簡便，用縫合的方法及整體熱壓合工藝代替了原來的一套多芯冷粘工藝，產品強度高， 又節省工時；尺寸穩定性高，原一套多芯，安裝時不好固定，多閥充氣，產品形狀得不到保 證，現一套一芯，產品形狀好，粘合牢固等優點，保證了預制件的形狀。成本對比以550mm X 550mm X 16m、正方形橡膠芯模為例進行材料成本核算老工藝是外套1個，橡膠芯模布用料40m2中間1個Φ 550mm芯模，橡膠芯模布用料34m2四面4個Φ80mm芯模，橡膠芯模布用料21m2共用料橡膠芯模布用料95m2，本發明是
氣囊1個，橡膠芯模布用料40m2各隔層，成本相當于橡膠芯模布用料12m2共用料橡膠芯模布用料52m2采用此發明工藝生產的產品材料成本是原工藝的45%。
權利要求
一種橡膠芯模，其特征在于，包括氣囊、若干個平面形狀一致的透氣隔層和進出氣口；所述氣囊呈直袋狀，截面周長與所述透氣隔層的周長一致；所述透氣隔層平行地固定連接于氣囊內，氣囊在氣飽和狀態的截面形狀與所述隔層的平面形狀一致，使得氣飽和狀態的氣囊的外表面作所述芯模的成型面。
2.根據權利要求1所述的一種橡膠芯模，其特征在于，所述透氣隔層間間距為8-50cm。
全文摘要
一種橡膠芯模涉及用于預制鋼筋混凝土空心梁板的充氣橡膠芯模。包括氣囊、若干個平面形狀一致的透氣隔層和進出氣口；所述氣囊呈直袋狀，截面周長與所述透氣隔層的周長一致；所述透氣隔層平行地固定連接于氣囊內，氣囊在氣飽和狀態的截面形狀與所述隔層的平面形狀一致，使得氣飽和狀態的氣囊的外表面作所述芯模的成型面。本發明充氣后，氣囊的截面形狀由隔層的平面形狀所限定，從而能準確地滿足加工的要求。即使出現下沉，也是軸向截面上、兩隔層之間的下沉，并且這種下沉對預制件來講構成的是拱形，不僅不會影響預制件的抗壓強度，反而會提升預制件的結構強度。
文檔編號B28B7/32GK101823289SQ201010131279
公開日2010年9月8日 申請日期2010年3月23日 優先權日2010年3月23日
發明者王峰, 竇慧, 翁蘭芳, 陳理想, 陳祝錦, 高俊 申請人:江蘇揚州合力橡膠制品有限公司