專利名稱：復合鋼板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種關于復合鋼板，尤指一種夾層是由玻璃發泡或發泡玻璃制成，并得以膠合材料涂布于上層板下側或夾層上側，以將上層板或夾層結合為一體；或若設有下層板，于前述涂布膠合材料的動作，可同時以膠合材料涂布于下層板上側或夾層下側，以將下層板或夾層結合為一體；即產生由上層板與夾層結合具備防火耐燃的復合鋼板；或將上層板、夾層與下層板結合形成具備防火耐燃的復合鋼板。
背景技術：
按目前市售的復合鋼板，大部分均是于鋼板內側設有發泡料層，該種發泡材層均是由EVA材料添加部分耐燃材料，于鋼板成型時，同時發泡與成型，而將鋼板與發泡層結合為一體，雖然制造效率非常高，但是因為前述的發泡材，遇到高溫就會產生黑色濃煙與有毒氣體，危害使用者性命，并危害環境。為此，本發明者，積十數年金屬建筑與建材的設計與建造經驗，乃針對目前金屬建材的耐燃問題，加以研究，發明本案。
發明內容
本發明的目的，是在提供一種以玻璃發泡；或發泡玻璃制成復合鋼板的夾層，并利用該種夾層具有耐燃，可以回收再利用的優點，讓鋼板真正成為綠色建材，遇到高溫亦不易燃燒，確保使用者的人身安全。本發明的目的是這樣實現的本發明的復合鋼板，設上層板，此上層板可為鋼板；或玻璃板，若是鋼板則可設一個或多數個峰部；或為平板形，亦即，上層板若為鋼板，則其形狀可以為任意形狀。本發明的復合鋼板，設夾層，是為由玻璃發泡或發泡玻璃制成，具有使用后可以回收再利用的優點，夾層由多數個單元組合而成。本發明的復合鋼板，得設下層板或不設下層板亦可，若設置下層板，則下層板可以為鋼板或玻璃板，若為鋼板可設一個或多數個小峰部；或平板狀。本發明的復合鋼板，是以膠合材料涂布于上層板下側或夾層上側，以將上層板或夾層結合為一體；或若設有下層板，于前述涂布膠合材料的動作，可同時以膠合材料涂布于下層板上側或夾層下側，以將下層板或夾層結合為一體；即產生由上層板與夾層結合結合具備防火耐燃的復合鋼板；或將上層板、夾層與下層板結合形成具備防火耐燃的復合鋼板。本發明的優點是，利用該種夾層具有耐燃，可以回收再利用的優點，讓鋼板真正成為綠色建材，具備防火耐燃的性能，遇到高溫亦不易燃燒，確保使用者的人身安全。
圖1為本發明實施例(一)的分解圖。圖2為本發明實施例(一)組合剖視圖。
圖3為本發明實施例(二 )的剖視圖。圖4為本發明實施例(三)鋼板視圖。圖5為本發明實施例(三)的夾層剖視圖。圖6為本發明實施例(三)組合剖視圖。圖7為本發明實施例(四)分解圖。圖8為本發明實施例(四)組合剖視圖。圖9為本發明實施例(五)組合剖視圖。圖10為本發明實施例(六)組合剖視圖。圖11為本發明實施例(七)組合剖視圖。主要組件符號說明上層板1、峰部10、凹槽11、平面 12 ；夾層2、單元20、峰部21、平面22、結合部23、24;下層板3。
具體實施例方式如此，為使貴審查員可充分了解本發明，茲依附圖式解說如下如圖1及2所示，為本發明的實施例(一)，本實施例(一)，包含上層板1，為由鋼板構成，該鋼板可設一個或多數個峰部10，相對的，于峰部10內側則形成一凹槽11，及鋼板并設一個或多數個平面12。夾層2，為由玻璃發泡或發泡玻璃制成，具有使用后可以回收再利用的優點，夾層 2由多數個單元20組合而成，夾層并可以配合前述上層板1的凹槽11及平面12而設有峰部21及平面22。下層板3，可以為鋼板，且可設一個或多數個小峰部；或平板狀。如此，本發明以膠合材料涂布于前述上層板1的下側或夾層2的上側，以將上層板 1或夾層2結合為一體；同時以膠合材料涂布于下層板3的上側或夾層2的下側，以將下層板3或夾層2結合為一體；即產生由上層板1、夾層2與下層板3結合為一體而具備防火耐燃的復合鋼板。如圖3所示，為本發明的實施例(二)，本實施例(二)，包含上層板1，為由鋼板構成，該鋼板可設一個或多數個峰部10，相對的，于峰部10內側則形成一凹槽11，及鋼板并設一個或多數個平面12。夾層2，是為由玻璃發泡或發泡玻璃制成，具有使用后可以回收再利用的優點，夾層2由多數個單元20組合而成，夾層并可以配合前述上層板1的凹槽11及平面12而設有峰部21及平面22。如此，本發明是以膠合材料涂布于前述上層板1的下側或夾層2的上側，以將上層板1或夾層2結合為一體，即產生由上層板1與夾層2結合為一體而具備防火耐燃的復合鋼板。如圖4 6所示，為本發明的實施例(三)，本實施例(三)，包含
上層板1，由一種隱藏式鋼板構成，該鋼板可設一個或多數個峰部10，相對的，于峰部10內側則形成一凹槽11，及鋼板并設一個或多數個平面12。夾層2，是為由玻璃發泡或發泡玻璃制成，具有使用后可以回收再利用的優點，夾層2由多數個單元20組合而成，夾層并可以配合前述上層板1的凹槽11及平面12而設有峰部21及平面22，并于夾層兩側設反向的結合部23、24。下層板3，可以為鋼板，且可設一個或多數個小峰部；或平板狀。如此，本發明以膠合材料涂布于前述上層板1的下側或夾層2的上側，以將上層板 1或夾層2結合為一體；同時以膠合材料涂布于下層板3的上側或夾層2的下側，以將下層板3或夾層2結合為一體，且相鄰的夾層2是與對應的結合部23、M互相結合，即可產生由上層板1、夾層2與下層板3結合為一體而具備防火耐燃的復合鋼板。如圖7及8所示，為本發明的實施例(四)，本實施例(四)，包含上層板1，由一種平面鋼板或玻璃構成。夾層2，為由玻璃發泡或發泡玻璃制成，具有使用后可以回收再利用的優點，夾層 2由多數個單元20組合而成。下層板3，可由平面鋼板或玻璃構成。如此，本發明以膠合材料涂布于前述上層板1的下側或夾層2的上側，以將上層板 1或夾層2結合為一體；同時以膠合材料涂布于下層板3的上側或夾層2的下側，以將下層板3或夾層2結合為一體，即可產生由上層板1、夾層2與下層板3結合為一體而具備防火耐燃的復合鋼板。如圖9所示，為本發明的實施例(五)，本實施例(五)，包含上層板1，由一種平面鋼板或玻璃構成。夾層2，為由玻璃發泡或發泡玻璃制成，具有使用后可以回收再利用的優點，夾層 2是由多數個單元20組合而成。如此，本發明以膠合材料涂布于前述上層板1的下側或夾層2的上側，以將上層板 1或夾層2結合為一體，即可產生由上層板1與夾層2結合為一體而具備防火耐燃的復合鋼板。如圖10及11所示，為本發明的實施例(六)及(七)，本實施例(六)及(七)， 包含上層板1，可由涂料層(如圖10)；或鋼板(如圖11)構成，若為鋼板則可以平面鋼板；或浪型鋼板；或裝潢板；或琉璃鋼板等各種形狀的鋼板為之。夾層2，由玻璃發泡或發泡玻璃制成，具有使用后可以回收再利用的優點。下層板3，可由各種形狀的鋼板構成，如圖10及11是由樓承板構成。再于下層板與夾層2之間則設有防水層30，該防水層30可由防水毯或者其他的防水物質構成，又于相鄰夾層3之間，并設有固定架31，利用該固定架31得以將上層板1、夾層2及下層板3栓設固定，即可構成本發明的復合鋼板。綜上，本發明是利用玻璃發泡或發泡玻璃的夾層與上層板結合；或同時與上層板及下層板結合而制成復合鋼板，具有耐燃，可回收再利用的優點，可以提高金屬建筑物的安全，并具備環保綠色訴求，為本案的組成。
權利要求
1.一種復合鋼板，其特征在于至少包含上層板，設一個或多數個峰部，于峰部內側形成一凹槽，及設一個或多數個平面；夾層，為由玻璃發泡或發泡玻璃制成，由多數個單元組合而成，可配合前述上層板的凹槽及平面設峰部及平面；將膠合材料涂布于前述上層板的下側或夾層的上側，即可產生由上層板與夾層結合為一體而具備防火耐燃的復合鋼板。
2.依權利要求1所述的復合鋼板，其特征在于上層板為平面鋼板。
3.依權利要求1所述的復合鋼板，其特征在于上層板為隱藏式鋼板。
4.依權利要求1所述的復合鋼板，其特征在于上層板為玻璃板。
5.一種復合鋼板，其特征在于至少包含上層板，設一個或多數個峰部，于峰部內側形成一凹槽，及設一個或多數個平面；夾層，為由玻璃發泡或發泡玻璃制成，由多數個單元組合而成，可配合前述上層板的凹槽及平面設峰部及平面；下層板，設一個或多數個小峰部；或平板狀；將膠合材料涂布于前述上層板的下側或夾層的上側；同時以膠合材料涂布于下層板的上側或夾層的下側，以將下層板或夾層結合為一體，即產生由上層板、夾層與下層板結合為一體而具備防火耐燃的復合鋼板。
6.依權利要求5所述的復合鋼板，其特征在于上層板為平面鋼板。
7.依權利要求5所述的復合鋼板，其特征在于上層板為隱藏式鋼板。
8.依權利要求5所述的復合鋼板，其特征在于上層板為玻璃板。
9.依權利要求5所述的復合鋼板，其特征在于下層板為玻璃。
10.依權利要求1或5所述的復合鋼板，其特征在于夾層設結合部，使相鄰的夾層與對應的結合部互相結合。
全文摘要
本發明涉及一種復合鋼板，包含上層板，上層板可為鋼板或玻璃板，其中若是鋼板則可設一個或多數個峰部；或為平板形夾層，為由玻璃發泡或發泡玻璃制成，其是由多數個單元組合而成；下層板，得設下層板或不設下層板，若設置下層板，則下層板可以為鋼板或玻璃板，若為鋼板可設一個或多數個小峰部；或平板狀。將膠合材料涂布于上層板下側或夾層上側，以將上層板或夾層結合為一體；或若設有下層板，可同時以膠合材料涂布于下層板上側或夾層下側，以將下層板或夾層結合為一體；即產生由上層板與夾層結合具備防火耐燃的復合鋼板；或將上層板、夾層與下層板結合形成具備防火耐燃的復合鋼板。本發明利用夾層具有耐燃可回收再利用的優點，讓鋼板成為綠色建材，具備防火耐燃的性能，確保使用者的人身安全。
文檔編號E04C2/284GK102191833SQ20101012806
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月5日 優先權日2010年3月5日
發明者蘇茂璿 申請人:佳埼工程有限公司