專利名稱：連續(xù)復合矩形螺旋箍筋的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種適用于混凝土梁或柱主鋼筋位置固定的箍筋結構，尤其涉及一種
連續(xù)復合矩形螺旋箍筋。
背景技術：
復合螺旋箍筋指由螺旋箍筋和系筋組成。連續(xù)復合矩形螺旋箍筋柱在軸壓力的 作用下，核心混凝土的膨脹變形使箍筋的直線段產(chǎn)生水平彎曲。因為箍筋直線段的抗彎剛 度很小，因此直線段對核心混凝土的反作用力也很小。另一方面，箍筋的轉(zhuǎn)角部剛度大，變 形小，兩個垂直方向上的拉力合成對核心混凝土對角線方向產(chǎn)生強力約束。故核心混凝土 承受的是沿對角線方向的集中壓應力和沿箍筋方向分布的很小的橫向力。復合箍筋的中間 系筋加強了對核心混凝土產(chǎn)生約束作用，因此復合箍筋對混凝土的約束作用比單個箍筋要 好。箍筋的間距越小，對混凝土的約束作用越好。系筋能加強對混凝土軸向受壓的約束力， 并且系筋的數(shù)量越多直徑越大作用越明顯。 現(xiàn)有技術中，連續(xù)復合矩形螺旋箍筋主要有兩種結構形式。第一種連續(xù)復合矩形 螺旋箍筋的結構如圖l所示，主要由外圍矩形箍筋la、系筋2a和系筋3a組成。外圍矩形 箍筋la可由連續(xù)的條狀鋼筋連續(xù)繞制矩形的螺旋結構，而系筋2a和系筋3a則由鋼筋繞制 成矩形結構，這樣繞制矩形系筋會導致丟料現(xiàn)象，增加了材料消耗。 一個外圍矩形箍筋la 需要多個系筋2a和系筋3a按一定的距離分別固定在外圍矩形箍筋la上，并組成網(wǎng)狀箍筋 或田字狀的箍筋結構，該箍筋結構是提供柱心混凝土約束力的重要構件。由于各建筑工程 所須結構、強度、長度、直徑或規(guī)格各有不同，使其鋼筋籠及箍筋結構無法統(tǒng)一規(guī)格化預先 量產(chǎn)，且箍筋的完成須包含矩形狀的箍筋和數(shù)條系筋(包含兩端處經(jīng)預留向內(nèi)折彎的錨定 段)，數(shù)條系筋以金屬線固定在外圍矩形箍筋上，形成交錯網(wǎng)狀或田字狀的箍筋結構。因常 用的箍筋結構含有較多的基本構件(矩形狀箍筋、長度不一的數(shù)條系筋)，且矩形狀箍筋與 各條系筋交會處皆須施加固定，顯然其加工過程中須耗費大量人工進行不同長度及不同形 狀鋼筋條的截切、折彎成形及結點固定，因此易衍生準備、暫儲存及構件數(shù)量相平衡等的煩 瑣問題，最重要的是工程品質(zhì)使人堪虞。 CN2516288Y公開了一筆劃彎折圍束箍筋，一筆劃彎折圍束箍筋被作為第二種連續(xù) 復合矩形螺旋箍筋的結構，主要由一根連續(xù)條狀鋼筋連續(xù)折彎成有一外圍箍筋、多條橫向 系筋、多條縱向系筋及錨定段組成，整個外圍箍筋、多條橫向系筋、多條縱向系筋及錨定段 由一根連續(xù)條狀鋼筋連續(xù)折彎而成。該結構的箍筋在理論上可按一定規(guī)律繞制而成，克服 以往的連續(xù)復合矩形螺旋箍筋外形規(guī)格不統(tǒng)一，人工成本高的缺陷。但因結構復雜，隨著截 面內(nèi)按一定間距配置的系筋越多，結構就更為復雜，制作一套繞制設備不但結構相當復雜， 制作困難，而且耗資大，甚至不能實現(xiàn)，無法在產(chǎn)業(yè)上形成規(guī)模生產(chǎn)；橫向系筋和縱向系筋 的截面均為矩形結構，橫向系筋和縱向系筋安裝在外圍箍筋上時，橫向系筋和縱向系筋的 兩端與外圍箍筋形成重疊部分，使得整個結構不僅耗材量大，而且重量增加，造價成本也相 應的增大。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術中存在的上述不足，本發(fā)明提供了一種結構簡單，安裝方便，節(jié)約材 料，降低生產(chǎn)成本，而且易形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模生產(chǎn)的連續(xù)復合矩形螺旋箍筋。 本發(fā)明提供的連續(xù)復合矩形螺旋箍筋，包括連續(xù)繞制螺旋形結構的外圍矩形箍 筋、蛇行結構的系筋I和蛇行結構的系筋II ;所述系筋I和系筋II的兩側縱向相鄰轉(zhuǎn)角之 間的間距與外圍矩形箍筋的螺距相等；所述系筋I和系筋II分別縱向設置在外圍矩形箍筋 內(nèi)；所述系筋I和系筋II相互垂直，且兩側的轉(zhuǎn)角分別固定在外圍矩形箍筋的直線段的外 進一步，所述外圍矩形箍筋的橫截面上設置兩段平行的系筋I，所述外圍矩形箍筋 的橫截面上設置兩段平行的系筋II ; 進一步，所述系筋I的轉(zhuǎn)角與外圍矩形箍筋連接處的橫向尺寸小于系筋I和外圍 矩形箍筋的鋼筋直徑之和；所述系筋II的轉(zhuǎn)角與外圍矩形箍筋連接處的橫向尺寸小于系 筋II和外圍矩形箍筋的鋼筋直徑之和； 進一步，所述系筋I和系筋II的轉(zhuǎn)角分別與外圍矩形箍筋的直線段點焊固定；
進一步，所述系筋I和系筋II的兩端分別設置有用于防止從外圍矩形箍筋上脫離 的錨定段。 本發(fā)明利用連續(xù)的條狀鋼筋連續(xù)繞制的蛇行結構的系筋I和蛇行結構的系筋II
取代現(xiàn)有技術中的矩形結構系筋，使本發(fā)明相對現(xiàn)有技術具有如下優(yōu)點 1、外圍矩形箍筋、系筋I和系筋II分體制作，并簡化系筋I和系筋II的結構，避
免安裝后與外圍矩形箍筋出現(xiàn)重疊段，可節(jié)約材料20% 25%左右，降低工程造價成本。 2、安裝時，系筋I只需從外圍矩形箍筋的一側套在外圍矩形箍筋上，系筋II只需
從外圍矩形箍筋的另一側套在外圍矩形箍筋上，安裝方式得到簡化，降低了生產(chǎn)和人工成
本，同時可方便現(xiàn)場安裝、組合。 3、隨著結構和安裝方式的簡化，采用普通的繞制設備便可進行加工，而且易在產(chǎn) 業(yè)上形成批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，既縮短加工周期，又使得生產(chǎn)的連續(xù)復合矩形螺旋箍筋規(guī) 格統(tǒng)一，外形美觀，利于提高工程質(zhì)量。 4、系筋I的轉(zhuǎn)角與外圍矩形箍筋連接處的橫向尺寸小于系筋I和外圍矩形箍筋的 鋼筋直徑之和，系筋II的轉(zhuǎn)角與外圍矩形箍筋連接處的橫向尺寸小于系筋II和外圍矩形 箍筋的鋼筋直徑之和，混泥土澆注后有利于增加系筋I和系筋II外側的混凝土保護層的厚 度，避免主筋和箍筋過早裸露于外而發(fā)生氧化，延長整個主筋和箍筋的使用壽命。
圖1為現(xiàn)有技術中連續(xù)復合矩形螺旋箍筋的結構示意圖； 圖2為本發(fā)明的結構示意圖； 圖3為圖2中的A向視圖； 圖4為圖2中的B向視圖； 圖5為圖2中的C向視圖； 圖6為圖2中沿D-D方向的剖面 圖7為圖2中沿E-E方向的剖面圖； 圖8為系筋I的轉(zhuǎn)角與外圍矩形箍筋連接處經(jīng)受壓后的橫向剖面圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細地描述。 圖2為本發(fā)明的結構示意圖，圖3為圖2中的A向視圖，圖4為圖2中的B向視圖，
圖5為圖2中的C向視圖，圖6為圖2中沿D-D方向的剖面圖，圖7為圖2中沿E-E方向的
剖面圖，如圖所示，連續(xù)復合矩形螺旋箍筋包括連續(xù)繞制螺旋形結構的外圍矩形箍筋1、蛇
行結構的系筋I 2和蛇行結構的系筋I1 3。系筋I 2和系筋I1 3的兩側縱向相鄰轉(zhuǎn)角之
間的間距與外圍矩形箍筋1的螺距相等，系筋I 2和系筋I1 3分別縱向設置在外圍矩形箍
筋1內(nèi)，系筋I 2和系筋II3相互垂直，且系筋I 2和系筋I1 3兩側的轉(zhuǎn)角分別固定在外
圍矩形箍筋l的直線段的外側。本實施例中的縱向是指連續(xù)復合矩形螺旋箍筋經(jīng)澆混泥土
后形成的柱的豎直方向或梁的長度方向。 本實施例中，外圍矩形箍筋1的橫截面上設置兩段平行的系筋I 2，外圍矩形箍筋 1的橫截面上設置兩段平行的系筋II 3，以便更好地對外圍矩形箍筋1截面上的長度和寬 度方向上的直線段進行固定。 系筋I 2的轉(zhuǎn)角與外圍矩形箍筋1連接處的橫向尺寸小于系筋I 2和外圍矩形 箍筋1的鋼筋直徑之和，如圖8所示；系筋II 3的轉(zhuǎn)角與外圍矩形箍筋1連接處的橫向尺 寸小于系筋II 3和外圍矩形箍筋1的鋼筋直徑之和。采用壓力機將系筋I 2和系筋II 3 的轉(zhuǎn)角與外圍矩形箍筋1連接處的鋼筋進行橫向施壓，便可使連接處兩鋼筋的橫向尺寸縮 小，以增加系筋I 2和系筋I1 3外側的混凝土保護層的厚度，避免主筋和箍筋過早裸露于 外而發(fā)生氧化，延長整個主筋和箍筋的使用壽命。 本實施例中，系筋I 2和系筋I1 3的轉(zhuǎn)角分別通過點焊與外圍矩形箍筋1的直線 段固定連接，采用螺旋箍筋的自動點焊裝置自動點焊，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，外形美觀。為防止系 筋I 2和系筋II 3的兩端從外圍矩形箍筋1上脫離，將系筋I 2和系筋II 3的兩端預留 一定長度的錨定段4，錨定段4向內(nèi)折彎，使系筋12和系筋II 3分別與外圍矩形箍筋1連 接形成一體、不易散開。 本發(fā)明的外圍矩形箍筋1、蛇形結構的系筋I 2和蛇形結構的系筋II 3分別采用 連續(xù)的條狀鋼筋連續(xù)繞制而成，簡化系筋I 2和系筋I1 3的結構，避免安裝后與外圍矩形 箍筋1出現(xiàn)重疊段。安裝時，將系筋I 2平行于外圍矩形箍筋1并從外圍矩形箍筋1的一側 橫向套在外圍矩形箍筋l的直線段上；將系筋II 3平行于外圍矩形箍筋1并從外圍矩形箍 筋1的另一側橫向套在外圍矩形箍筋1的直線段上，最后將連接處橫向施壓，點焊固定，使 得安裝方式達到大大簡化，采用普通的加工設備便可進行施工，設備投資少，生產(chǎn)效率高， 同時也適宜現(xiàn)場安裝、組合。 分布在外圍矩形箍筋1的同一截面上的系筋I 2和系筋I1 3的數(shù)量，主要根據(jù)截 面的長度和寬度確定，同一截面上相互平行的系筋I 2之間和外側的系筋I 2與外圍矩形 箍筋l的間距均小于200cm，同一截面上相互平行的系筋I1 3之間和外側的系筋I1 3與外 圍矩形箍筋1的間距均小于200cm，使連續(xù)復合矩形螺旋箍筋具有良好的抗壓、抗扭和抗拉 性能。
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最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較 佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技 術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本 發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求
一種連續(xù)復合矩形螺旋箍筋，其特征在于包括連續(xù)繞制螺旋形結構的外圍矩形箍筋(1)、蛇行結構的系筋I(2)和蛇行結構的系筋II(3)；所述系筋I(2)和系筋II(3)的兩側縱向相鄰轉(zhuǎn)角之間的間距與外圍矩形箍筋(1)的螺距相等；所述系筋I(2)和系筋II(3)分別縱向設置在外圍矩形箍筋(1)內(nèi)；所述系筋I(2)和系筋II(3)相互垂直，且兩側的轉(zhuǎn)角分別固定在外圍矩形箍筋(1)的直線段的外側。
2. 根據(jù)權利要求l所述的連續(xù)復合矩形螺旋箍筋，其特征在于所述外圍矩形箍筋(1) 橫截面上設置兩段平行的系筋I(2)，所述外圍矩形箍筋(1)橫截面上設置兩段平行的系筋 11(3)。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的連續(xù)復合矩形螺旋箍筋，其特征在于所述系筋I(2)的 轉(zhuǎn)角與外圍矩形箍筋(1)連接處的橫向尺寸小于系筋I(2)和外圍矩形箍筋(1)的鋼筋直 徑之和；所述系筋I1(3)的轉(zhuǎn)角與外圍矩形箍筋(1)連接處的橫向尺寸小于系筋I1(3)和 外圍矩形箍筋(1)的鋼筋直徑之和。
4. 根據(jù)權利要求3所述的連續(xù)復合矩形螺旋箍筋，其特征在于所述系筋I(2)和系筋 11(3)的轉(zhuǎn)角分別與外圍矩形箍筋(1)的直線段點焊固定。
5. 根據(jù)權利要求4所述的連續(xù)復合矩形螺旋箍筋，其特征在于所述系筋I(2)和系筋 11(3)的兩端分別設置有用于防止從外圍矩形箍筋(1)上脫離的錨定段(4)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)復合矩形螺旋箍筋，包括連續(xù)繞制螺旋形結構的外圍矩形箍筋、蛇形結構的系筋I和蛇形結構的系筋II；系筋I和系筋II的兩側縱向相鄰轉(zhuǎn)角之間的間距與外圍矩形箍筋的螺距相等；系筋I和系筋II分別縱向設置在外圍矩形箍筋內(nèi)；系筋I和系筋II相互垂直，且兩側的轉(zhuǎn)角分別固定在外圍矩形箍筋的直線段外側。本發(fā)明采用蛇形結構的系筋I和系筋II取代了現(xiàn)有技術中的矩形結構系筋，簡化系筋結構，降低材料消耗；安裝時，系筋I和系筋II分別從外圍矩形箍筋的外側套入外圍矩形箍筋的直線段上，簡化了安裝方法，易形成高率、批量生產(chǎn)，縮短了加工周期，降低了工程造價。
文檔編號E04C5/02GK101787772SQ20101012250
公開日2010年7月28日 申請日期2010年3月11日 優(yōu)先權日2010年3月11日
發(fā)明者李智能 申請人:中冶建工有限公司