專利名稱：一種無孔納米微晶玻璃地面裝飾磚制備方法
技術領域：
本發明涉及一種微晶玻璃地面裝飾磚的制備方法。
背景技術：
目前市場上現有的陶瓷釉面地磚和微晶玻璃陶瓷復合磚，普遍存在由于加工工藝和材質原因引起的外觀缺陷，如肉眼可見的各種表面針孔、缺釉、微裂紋、色差和平整度差等，易造成地磚的吸濕和落臟現象。另外地磚表面莫氏硬度、抗折強度、耐磨性和低溫抗凍性等技術指標不夠理想，長時間使用易造成龜裂、變形和吸污等不良現象，而一般客戶由于缺乏專業技能，往往容易忽略這些問題。因此必須有一種性能更加優良的產品替代現有的陶瓷釉面地磚和微晶玻璃陶瓷復合磚，或者對現有的陶瓷釉面地磚和微晶玻璃陶瓷復合磚進行技術升級和改造。
發明內容
本發明所要解決的技術問題就是提供一種微晶玻璃地面裝飾磚的制備方法，制備出的微晶玻璃地面裝飾磚外觀美觀，而且表面莫氏硬度、抗折強度、耐磨性和低溫抗凍性等技術指標理想。 為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案一種無孔納米微晶玻璃地面裝飾磚制備方法，其特征在于制備過程包括以下步驟 (1)將粉碎的廢渣原料加入到熔化窯中，加熱至1420-158(TC，使其轉換為玻璃
液，并完成澄清均化過程，其中，所述廢渣原料的主要原材料由硅灰石、長石、白云石、螢石、方解石、煤矸石、粉煤灰組成，所述廢渣原料中的添加劑由MgO、ZnO、B203組成；
(2)將澄清均化后的玻璃液倒入流涎法壓延成型機，對玻璃液進行連續對輥壓延成型制成所要求的寬度和厚度的玻璃帶，然后進入退火爐進行退火處理，制成合格的玻璃原板； (3)將合格的玻璃原板進入晶化輥道窯進行晶化熱處理，制成微晶板材，再輸送到連續拋光線磨平拋光，再用切割機按不同規格要求進行裁切即制成無孔納米微晶玻璃地面裝飾磚。 作為優選，所述廢渣原料主要原料各組分的重量百分比為硅灰石41-49、長石9-16、白云石ll-17、螢石6-ll、方解石18-26、煤矸石4-8、粉煤灰3-5，所述廢渣原料添加劑各組分占主要原料的重量百分比為MgO 2-5、Zn00. 3-2. 5、B203 0-6。
作為優選，所述退火處理按400-80(TC的退火曲線要求。 作為優選，所述晶化熱處理首先在室溫下以l(TC /min的速度升溫至63(TC，保溫30分鐘，再以5°C /min的速度升溫至68(TC，保溫20分鐘。 本發明的制備方法采用"連續對輥壓延成型整體晶化法"的先進工藝和技術，制備出的產品解決了現有的陶瓷釉面地磚和微晶玻璃陶瓷復合磚表面針孔、微裂紋、強度差、吸濕和落臟等問題，具有高密度、高硬度、高韌性、零吸水、無輻射和免養護等特點。另外該發
3明主要生產原料采用天然礦石、尾礦砂、冶金爐渣和廢煤灰(石)等工業固體廢棄物，添加由Mg0、 ZnO、 B203組成得添加劑，生產成本較低，對建筑陶瓷地磚更新換代和產業升級具有良好的示范效應，可取代天然石材和免進口同類產品。因此該產品對促進實現資源節約、清潔環保和循環經濟發展有重大推進作用。
具體實施例方式
本發明的實施例l，一種無孔納米微晶玻璃地面裝飾磚制備方法，包括以下步驟
(1)將粉碎廢渣原料加入到熔化窯中，加熱至1420-158(TC，使其轉換為玻璃液，并完成澄清均化過程； (2)將澄清均化后的玻璃液倒入流涎法壓延成型機，經過流涎槽尾部垂直流注到轉動著的下壓輥上，通過上、下輥的連續相對轉動，將玻璃液壓延成一定厚度和寬度的玻璃板。然后按400-80(TC的退火曲線要求，進入退火爐進行退火處理，制成合格的玻璃原板；
(3)將合格的玻璃原板進入電熱晶化輥道窯，室溫下以l(TC /min的速度升溫至630°C ，保溫30分鐘，再以5°C /min的速度升溫至680°C ，保溫20分鐘，使晶粒之間相互連接、嵌合，形成網狀，經過晶化熱處理后即得到微晶板材； (4)制成微晶板材后，輸送到連續拋光線磨平拋光，再用紅外線橋式切割機按不同規格要求進行裁切。即得到無孔納米微晶玻璃地面裝飾磚。 其中所述廢渣原料的主要原材料由硅灰石、長石、白云石、螢石、方解石、煤矸石、粉煤灰組成，所述廢渣原料中的添加劑由MgO、ZnO、B203組成。所述廢渣原料主要原料各組分的重量百分比為硅灰石41、長石9、白云石15、螢石6、方解石20、煤矸石4、粉煤灰5，所述廢渣原料添加劑各組分占主要原料的重量百分比為MgO 2、 ZnO 0.3、 B203 6。所述退火處理按400-80(TC的退火曲線要求。 實施例2中，主要原料各組分的重量百分比為硅灰石45、長石12、白云石11、螢石6、方解石18、煤矸石4、粉煤灰4，所述廢渣原料添加劑各組分的重量百分比為MgO 5、ZnO 2. 5、B203 4。 實施例3中，主要原料各組分的重量百分比為硅灰石41、長石9、白云石12、螢石7、方解石22、煤矸石6、粉煤灰3，所述廢渣原料添加劑各組分的重量百分比為MgO 4、 ZnO1. 5、BA 1。
權利要求
一種無孔納米微晶玻璃地面裝飾磚制備方法，其特征在于制備過程包括以下步驟(1)將粉碎的廢渣原料加入到熔化窯中，加熱至1420-1580℃，使其轉換為玻璃液，并完成澄清均化過程，其中，所述廢渣原料的主要原材料由硅灰石、長石、白云石、螢石、方解石、煤矸石、粉煤灰組成，所述廢渣原料中的添加劑由MgO、ZnO、B2O3組成；(2)將澄清均化后的玻璃液倒入流涎法壓延成型機，對玻璃液進行連續對輥壓延成型制成所要求的寬度和厚度的玻璃帶，然后進入退火爐進行退火處理，制成合格的玻璃原板；(3)將合格的玻璃原板進入晶化輥道窯進行晶化熱處理，制成微晶板材，再輸送到連續拋光線磨平拋光，再用切割機按不同規格要求進行裁切即制成無孔納米微晶玻璃地面裝飾磚。
2. 根據權利要求1所述的無孔納米微晶玻璃地面裝飾磚制備方法，其特征在于所述主要原料各組分的重量百分比為硅灰石41-49、長石9-16、白云石11-17、螢石6-ll、方解石18-26、煤矸石4-8、粉煤灰3-5，所述添加劑各組分占主要原料的重量百分比為MgO2-5、 ZnO 0. 3-2. 5、B203 0-6。
3. 根據權利要求1或2所述的無孔納米微晶玻璃地面裝飾磚制備方法，其特征在于所述退火處理按400-80(TC的退火曲線要求。
4. 根據權利要求3所述的無孔納米微晶玻璃地面裝飾磚制備方法，其特征在于所述晶化熱處理首先在室溫下以10°C /min的速度升溫至630°C ，保溫30分鐘，再以5°C /min的速度升溫至680°C ，保溫20分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種無孔納米微晶玻璃地面裝飾磚制備方法，制備過程包括以下步驟(1)將粉碎的廢渣原料轉換為玻璃液，并完成澄清均化過程，其中，所述廢渣原料的主要原材料由硅灰石、長石、白云石、螢石、方解石、煤矸石、粉煤灰組成，所述廢渣原料中的添加劑由MgO、ZnO、B2O3組成；(2)將澄清均化后的玻璃液進行連續對輥壓延成型制成玻璃帶，然后進行退火處理，制成合格的玻璃原板；(3)將玻璃原板進入晶化輥道窯進行晶化熱處理，制成微晶板材，再磨平拋光，再裁切即制成無孔納米微晶玻璃地面裝飾磚。本發明的制備方法制備出的產品解決了現有的陶瓷釉面地磚和微晶玻璃陶瓷復合磚表面針孔、微裂紋、強度差、吸濕和落臟等問題。
文檔編號C03B5/16GK101787786SQ20101010957
公開日2010年7月28日 申請日期2010年2月10日 優先權日2010年2月10日
發明者姚桂龍 申請人:姚桂龍