專利名稱：用于建造具有改善的隔聲性能的地板的模塊化隔聲復合體及其實施方法
技術領域：
本發明涉及一種模塊化的隔聲復合體及其實施方法，該隔聲復合體用于制造具有改善的隔聲性能的地板。它適用于土木工程領域，特別是房屋的建造和翻新，更具體 地說應用于它們的地板方面。它特別使之有可能在新的或翻新的住宅中制造輕的浮式隔 聲地板，該地板可減弱或隔離多層公寓套房之間的腳步噪聲(沖擊噪聲)，并且還可改善 大氣噪聲隔聲性能。
背景技術：
現今，公寓套房之間的沖擊噪聲隔離是通過浮式找平層(沖筋)進行的，該找 平層通常用鋼筋混凝土制成并鋪放在彈性隔聲底層上，其整個厚度為約60mm。這種解 決方案滿足1996年1月開始執行的新隔聲規程(NRA，法文是“Ncmvelle Riglementation Acoustique")，但有下列實施缺點干燥時間長；在集體住宅中地板較重；由于多層公 寓套房之間的聲橋而實施復雜(找平層的周邊處的彈性底層不加高)。用于使聲音傳播衰減的地板系統通過下列專利文獻也眾所周知US-5369927 ； US-6055785 ； JP-6146543 ； US-5682724 ； US-4879857。
發明內容
本發明的解決方案是在新的或翻新的居住房屋的地板上制造較輕的隔聲復合 體，該隔聲復合體衰減并隔離多層公寓套房之間的腳步噪聲，更一般地說是沖擊噪聲。 這種沖擊噪聲的隔離優選滿足用于新住宅的1996年1月的新隔聲規程。沖擊噪聲的隔離 改善了用于舊住宅的隔聲性能。所提出的方法是在新的或舊的住宅的房間中的混凝土板或托梁(龍骨)型支承件 上鋪放剛性的預制鑲板，該鑲板具有高于或等于0.5且低于或等于6的密度，在其下表面 處帶有柔性隔聲襯墊。這些鑲板裝配在一起，同時通過襯墊及在房間周邊處通過彈性條 帶與支承件在聲音上分離。在周邊上必須設置1.5mm的伸縮縫。這些裝配好的鑲板形 成浮式地板。優選地將例如大塊木地板或瓷磚類型的重地板覆蓋層(保護層)粘貼到鑲 板上。浮式地板及其地板覆蓋層形成隔聲復合體。因此，本發明涉及隔聲復合體，該隔聲復合體用于使地板具有改善的隔聲性 能，該隔聲復合體包括地板覆蓋層，該地板覆蓋層緊固到浮式地板上，該浮式地板擱在 支承件上，所述浮式地板包括基本彈性的襯墊。按照本發明，浮式地板由剛性預制鑲板的模塊化組件形成，該鑲板具有在 0.5(含)和6(含)之間的密度，鑲板包括周向邊緣，浮式地板的制造通過將各鑲板邊對 邊地定位實施，每個鑲板的所述周向邊緣的至少其中之一包括用于調節鑲板的邊對邊式 定位的調節機構，該調節機構是能相互接合的兩個凸和凹互補式機構之一，基本彈性的 襯墊是緊固到鑲板的下表面上的均質整體式元件，每個所述襯墊都基本上是平行六面體形狀，襯墊在支承件上的總支承表面積Sta與鑲板的總表面積Stp之比，亦即Sta/Stp，包 括在0.03和0.08 (即百分率為3% -8% )之間。在本發明的不同執行實施例中，下列措施單獨地或是用任何技術上可行的組合 使用-預制的鑲板在其表面上包括地板覆蓋層，該地板覆蓋層緊固到該剛性鑲板的上 表面上；-地板覆蓋層在浮式地板已安裝在支承件上之后緊固到預制鑲板的上表面上；-隔聲復合體在表面上包括粘貼在剛性鑲板的上表面上的地板覆蓋層，所述地板 覆蓋層具有至少10kg/m2的每單位面積質量；-隔聲復合體具有至少25kg/m2的每單位面積質量，浮式地板具有至少15kg/m2 的每單位面積質量；-鑲板的每單位面積質量為大于或等于15kg/m2；-鑲板的每單位面積質量為大于或等于25kg/m2； -襯墊用彈性材料制成，該彈性材料具有下列近似的機械特性-靜態彈性模量約0.10-0.44，動態彈性模量約0.15-1.10(N/mm2)；-壓縮應變約4.1%;-抗拉強度約0.3N/m；_斷裂伸度約60%;-撕裂強度約3N/mm。-鑲板是OSB型鑲板(定向纖維板鑲板)；-鑲板是木基鑲板，并選自膠合板、壓制木材或原木；-鑲板是防水的或處理成是防水的，-鑲板是混凝土和纖維的復合物；-鑲板基本上是多邊形；-鑲板基本上是矩形；-鑲板基本上是正方形；-鑲板的長度在IOOmm和5000mm之間，寬度在IOOmm和5000mm之間，厚度 在4mm和200mm之間；-鑲板的尺寸為約1250mmX 800mm X 22mm ；-鑲板的厚度為至少4mm；-鑲板的厚度為約22mm；-調節機構是凸榫和榫眼式機構，分別用于凸型和凹型機構；-鑲板包括四個周向邊緣，凸形調節機構放在兩個側邊上，凹形調節機構放在另 外兩個側邊上；-調節機構還是緊固機構，該調節機構還包括用于在兩個凸凹互補式機構之間快 速連接的裝置；_地板覆蓋層選自油氈 、地毯、石板地面、瓷磚貼面、木材(原料或成品木地 板、層壓地板或浮式木地板)；-地板覆蓋層粘貼到鑲板上，
-地板覆蓋層粘貼到鑲板上，并選自瓷磚或者原木或成品木地板；-地板覆蓋層的每單位表面質量為至少10kg/m2；-地板覆蓋層的每單位表面質量包括在10至90kg/m2之間；-優選地，隔聲復合體的每單位表面質量為大于或等于25kg/m2，而不管浮式地 板和地板覆蓋層之間的負載比例如何，-襯墊粘貼在鑲板下方，從而形成相互平行(或隨機排列但均勻分布)的不連續 的線；-襯墊的長度在50mm和150mm之間，寬度在25mm和IOOmm之間，未被壓縮 時的厚度在15mm和60mm之間；-襯墊的尺寸為約IOOmmX50mmX 17mm(在未被壓縮的狀態下)；-對于給定的結構，襯墊全部具有相同的尺寸，-對于給定的結構，襯墊具有不同的尺寸；-襯墊在鑲板下方排列成平行的不連續的線；-襯墊的兩個相繼(連貫)的不連續的線之間的間距與支承件的標準托梁的間距 相對應(特別是對于結構的修復實施)；-襯墊的兩個相繼的不連續的線之間的間距為約40cm；-襯墊的尺寸為約IOOmmX50mmX17mm， 而鑲板的尺寸為約 1250mmX 800mm X 22mm ；-在鑲板的下表面和每個襯墊之間布置有厚度在O(不含)和500mm之間的木填 隙片；-襯墊直接粘貼在鑲板的下方或者粘貼到緊固在鑲板下方的木填隙片上，從而形 成平行的不連續的線。本發明還涉及制造隔聲復合體的方法，該隔聲復合體形成具有改善的隔聲性能 的地板，該隔聲復合體包括地板覆蓋層，該地板覆蓋層緊固到浮式地板上，該浮式地板 擱在支承件上，該浮式地板包括基本彈性的襯墊。按照該方法，浮式地板通過在支承件上裝配鑲板形成，該鑲板具有上述特性中 的一個或多個，所述鑲板邊對邊地安裝。在該方法的可供選擇的實施例中，隔聲復合體位于襯有墻壁的房屋中，所述隔 聲復合體和墻壁通過在隔聲復合體周邊和所述墻壁之間沿著墻壁放置至少一個彈性材料 條帶在聲音上分開。在可供選擇的實施例中，該條帶是開放或閉合的材料(泡沫材料條 帶)。在可供選擇的實施例中，在安裝鑲板之前，將一層絕緣(隔音，隔熱)纖維材料 (玻璃棉或等效物)施加到支承件上。優選地，未被壓縮的玻璃棉(或等效物)的厚度在 20mm 和 500mm 之間。在可供選擇的實施例中，所有材料和彈性支承件(襯墊)都滿足負載和剛度特性(用于材料)和動態硬度特性(用于彈性支承件)。在可供選擇的實施例中，兩個浮式地板相互疊加。在可供選擇的實施例中，本發明的特征在于襯墊和對應填隙片倒置(顛倒，倒 裝)，即襯墊插置于鑲板和填隙片之間，所述填隙片優選地緊固到支承件上。
本發明的隔聲復合體具有下述優點它能快速安裝，具有很高的沖擊噪聲隔離 性能，并且成本與常規系統相當。它保證低頻聲音的高衰減。本發明能很容易裝配各 獨立的模塊化元件，該模塊化元件是帶有襯墊和可能的填隙片的鑲板，增加了工作現場 的生產量。尤其是，沒有干燥常規混凝土找平層的等待時間，此外它避免了相關的濕度 問題。而且，由于所實現的鑲板是模塊化的，所以，如有必要，能將一個或多個鑲板替 換，以便修理。本發明能避免在常規找平層上存在的聲橋，這樣能提供高的沖擊噪聲隔 離性能。所提出的結構比常規隔聲浮式找平層輕約60倍。它可以用回收的材料制成。 最后，它能作為具有良好的高能效的加熱地板使用。它也使之有可能在填隙片的水平處 放置技術元件。
下面通過參照附圖對實施例的說明以非限制性方式闡明本發明，其中圖1示出在混凝土支承件的情況下，尤其是在新建筑物中，通過裝配若干鑲板 制成的隔聲復合體的第一實施例的剖視圖；圖2示出在托梁支承件的情況下，尤其是在翻新后的舊建筑物中，通過裝配若 干鑲板制成的隔聲復合體的第二實施例的剖視圖，其中通過在襯墊和托梁之間充填玻璃 棉進一步實現隔聲；圖3示出預制鑲板及其襯墊的底部(下表面)，其中示出所述襯墊的分布的示 例；圖4示出預制鑲板的底部(下表面)，其中襯墊安裝在填隙片上；圖5示出在混凝土支承件的情況下，通過裝配其中襯墊安裝在填隙片上的若干 鑲板制成的隔聲復合體的第三實施例的剖視圖，其中通過在支承件的整個表面上充填玻 璃棉進一步實現隔聲；圖6示出圖5中第三例的替代性實施例的剖視圖，其中在鑲板下方還安裝有電線 圈加熱系統。
具體實施例方式在示例性的基本實施例中，本發明在于在新的或舊的住宅的地板(支承件)上鋪 放剛性鑲板，該剛性鑲板具有高于或等于0.5且低于或等于6的密度，其下表面上貼有柔 性隔聲襯墊。這些鑲板裝配在一起以形成浮式地板，同時通過襯墊以及在周緣通過沿著 墻壁的彈性條帶與支承件在聲音上分離。鑲板具有每延米1.5mm的伸縮縫。通常，然 后粘貼大塊(實心)木地板或額定負載瓷磚型的重地板覆蓋層(保護層)，以使涂裝層進 入隔聲復合體的構造中。因此，隔聲(等聲強的)浮式地板由預制的模塊化結構組成，該模塊化結構用 OBS4型板(定向纖維板鑲板)或等效物的剛性和防水的木鑲板裝配在一起制成，并包 括粘著到其上表面上的稱為襯墊的柔性隔聲彈性元件。鑲板的厚度為至少15mm，并且 它們的每單位表面的質量大于或等于25kg/m2。典型尺寸為1250mmX800mmX22mm 的每塊鑲板都在其下表面處具有襯墊，每個襯墊具有至少17mm的高度以及 IOOmmX 50mmX 25mm的典型尺寸。這些襯墊通常每隔40cm布置，這使得鑲板能被鋪放在任何類型的支承件上，包括混凝土的、木材或石材類型的新的或舊的地板。在鑲板上貼有大塊木地板或重瓷磚型的重地板覆蓋層。該地板涂裝層的每單位表面的質量為至 少10kg/m2，并且通常為10-15kg/m2。鑲板和襯墊單獨(浮式地板)的每單位面積質量 通常為至少301g/m2。因此，隔聲復合體(地板覆蓋層+鑲板+襯墊)具有的每單位面積 質量為至少40kg/m2。每個襯墊都具有100X50X25mm的典型尺寸，并且由聚氨酯交聯的橡膠顆粒物 組成。這種類型的襯墊的材料具有下列固有機械特性-彈性模量(N/mm2)靜態0.10-0.44，動態0.15-1.10；-壓縮應變4.1%;-抗拉強度0.3N/m；-斷裂伸度60%;-撕裂強度3N/mm。為獲得隔聲方面的結果，襯墊的材料組成不多比其機械特性尤其是有關彈性的 特性重要。因此，本發明可以用由其它材料例如彈性體、橡膠或其它材料制成的彈性襯 墊實現，這些材料優選具有與上述機械特性(彈性模量、形變......)相同或類似的機械特
性。襯墊可以在支承側表面上形成圖案(例如形成波紋)。典型的安放實施如下。首先，控制(檢驗)并且在需要時校正地板的平整度和 濕度等級。將具有榫舌和凹槽并包括襯墊的鑲板安裝在支承件上，并通過粘貼裝配在一 起，由此相互套疊以在所考慮的房間中形成貼在一起的浮式地板。沿著隔聲復合體的周 向邊緣設置每延米約1.5mm(垂直于所述邊緣測得)的伸縮縫。通過放在伸縮縫內的泡 沫材料接頭使鑲板與周邊側壁分開。圖1示出隔聲復合體1的橫截面，該隔聲復合體1通過邊對邊地裝配鑲板2制 成，所述鑲板2具有每單位表面的質量為30kg/m2，該鑲板上貼有每單位表面的質量為 10kg/m2的地板覆蓋層5例如瓷磚，在鑲板下方貼有厚度約為17mm(實際上，由于襯墊 的壓縮而略薄)的襯墊4。襯墊擱在支承件上，該支承件是14cm的混凝土支承板10。 在側向上，沿著墻壁，該復合體通過垂直的泡沫條帶6與所述墻壁在聲音上隔開，該泡 沫條帶上緊固有踢腳板7，該踢腳板在周緣落到地板覆蓋層5上。在圖2中，隔聲復合體擱在由托梁3制成的支承件上，而各襯墊4因此彼此相對 對準且間隔開。在下面樓層的抹灰天花板9和鑲板2之間充填玻璃棉，其中玻璃棉不在 襯墊下方延伸。此后可以看出，優選玻璃棉也在襯墊下方延伸。在各附圖中，為簡化起見，鑲板邊緣示出為基本是直的，但優選地，鑲板邊緣 包括用于使鑲板相對定位的凸榫和榫眼式機構。優選地，凸榫的高度(因此榫眼的高 度，在誤差范圍內)為鑲板厚度的約50%。因此，對接近38mm厚的鑲板來說，凸榫和 榫眼各約為19mm高。這樣，為了安裝，將各鑲板邊對邊地相互套疊，并且把上邊緣粘 貼在一起。在圖3中，最佳看出各襯墊4在鑲板2的下表面上排列成平行的不連續的線。這 些線間隔開一定的距離，該距離優選對應于標準托梁間距，即約40cm。各襯墊沿著該線 的間距優選基本上如此修改，以便能考慮預期的襯墊總表面積與鑲板表面積的比值。通 過對襯墊單一尺寸起作用，例如通過增加或減少其長度和/或寬度，也能得到該比值。
本發明使得能濾出由于腳步、跳躍、跑動或任何種類位移所產生的地板沖擊噪 聲。該濾出按照質量-彈簧原理進行，該原理提供相當大的低頻衰減。僅作為解釋， 對基本實施例來說，可考慮下面的理論計算，其中，Ms代表每單位表面的質量對未加 載(其上未加任何負載)的隔聲復合體來說Ms = 25kg/m2，而對加載的隔聲復合體來說 Ms’ =150kg/m2。若考慮每m2隔聲復合體有6個襯墊，則能計算施加到每個IOOmm長 且50mm寬的襯墊上的負載。對未加載的隔聲復合體來說每個襯墊為25/6X0.1X0.05 =8331^/1!12或25/6 = 4.16]^。對加載的隔聲復合體來說每個襯墊為150/6X0.1 X0.05 =5000kg/m2或150/6 = 25kg。假定隔聲復合體遵循質量-彈簧-質量定律，則可計算 這種復合體的自然頻率。對于未加載的復合體，在沒有任何負載的情況下FO = —^1T7
2Π (m)0 5 K 彈簧硬度(N/m)Ms 每單位面積的質量(kg/m2)E 彈性模量(0.053N/mm2)e或d:經過壓縮的襯墊的厚度FO = 84/(ms · d)0.5FO = 84/ (833 X 0.035)05 = 16HZ。對于加載的復合體FO = 84/(ms · d)0.5FO = 84/ (5000 X 0.035) °'5 = 6HZ。因此，對于多數不適宜頻率的濾出是
F = I——^ = I----^ = 93%(F)2 (63/16)2
(FO)2盡管上述示例性實施例提供了良好的結果，但通過在鑲板和襯墊之間使用木制 填隙片還能得到最佳性能，如下面將要說明的。在這個使用填隙片的示例性實施例中，剛性鑲板具有至少15_的厚度和大于 或等于25kg/m2的每單位面積質量。地板覆蓋層通常具有的每單位面積質量包括在10至 15kg/m2之間。各襯墊具有與前述相同的類型。每個填隙片都具有厚度包括在IOmm和 25mm之間。優選地，每個填隙片稍大于(和/或長于)粘貼于其上的對應襯墊，因此填 隙片能用螺釘擰(或用釘子或U形釘釘)到鑲板上，而不必貫穿襯墊。浮式地板由OSB 形木制鑲板或等效物裝配在一起組成。每個鑲板具有1250X800X22mm的典型尺寸，而 在其下表面處具有用螺釘擰緊的木填隙片，在該木填隙片下方粘著襯墊，所述襯墊的典 型尺寸為100X50X17mm。填隙片和襯墊在它們之間的分布基本上與前述實施例相同， 即它們之間的間距為40cm。圖4示出在鑲板2的下表面處填隙片11和襯墊4間的分布。填隙片用木材例如壓制木材或等效物制成。在這個實施例中，填隙片的寬度稍大于襯墊的寬度，因此能在襯墊的側向上實施填隙片到鑲板上的螺釘固定，因此不必貫穿襯墊。填隙片和襯墊的分 布相當于圖3的襯墊的分布。典型的實施方案類與前述實施例類似，其中首先控制并且可能校正地板的平整 度和濕度等級。將具有榫舌和凹槽并包括填隙片及其襯墊的鑲板安裝在地板上，并通過 粘貼進行裝配，因此使之相互套疊以在所考慮的房間中形成浮式地板。沿著隔聲復合體 的周向邊緣設置每延米地板1.5mm的伸縮縫。通過放在伸縮縫內的泡沫材料接頭將鑲板 與周邊側壁分開。在前述兩個示例的替代性實施例中，還在支承件上施加20-40mm厚的玻璃棉 層，該玻璃棉層上放置帶有襯墊和可能的填隙片的鑲板。因此，玻璃棉在襯墊處被壓 縮，因此這些襯墊不直接擱在支承件上。作為這種帶填隙片的可供選擇實施例的例子，不活動的剛性鑲板具有至少15mm 的厚度及大于或等于25kg/m2的每單位面積質量。粘著到鑲板上的地板覆蓋層的每單位 面積質量在10_15kg/m2之間。襯墊屬于上述類型。填隙片具有這樣的厚度，該厚度值 在10至25mm之間選定，優選地為19_25mm。玻璃棉隔聲材料的厚度在無應力情況下 為 20-40mm。典型的實施方案與前述實施例的實施方案相同，不過玻璃棉層首先在支承件上
散布/展開。在圖5中可以看出，填隙片直接緊固到鑲板的下表面上，而襯墊4粘著到填隙 片11的自由表面上。在所示的實施例中，玻璃棉散布在支承件的整個表面上并被襯墊壓 縮。應該理解，這些附圖過于簡化，因為實際上，由于玻璃棉的柔性，所以玻璃棉基本 上遵守襯墊的形狀。圖6示出，通過在鑲板的下方在襯墊和填隙片之間安放電加熱線圈，也可安裝 地板加熱系統。由于填隙片和襯墊是分立的元件和不是連續的線，所以線圈的安裝很容 易。應該理解，任何類型的管道系統(電力、電話、電視...或至水或別的)也能在鑲板 下方通過。現在說明舊建筑物地板的翻新的示例性實施例。擱在龍骨上的地板(木地板、 石膏灰漿地板)的原始覆蓋層已被移除，所述龍骨現在露出。由此將具有大于15_的 厚度以及大于或等于25kg/m2的每單位面積質量的不活動剛性鑲板安裝在所述龍骨上。 在沒有龍骨的替代性實施例中，可將鑲板安裝在托梁上。將鑲板安裝成使其襯墊和可能 的填隙片這樣分布，即，襯墊有效地擱在龍骨或托架上。優選地，在安裝鑲板之前，進 行玻璃棉隔熱材料或等效物的充填。這種充填作業在龍骨之間或托梁之間實施，以便然 后將襯墊直接擱在龍骨或托梁上，或者優選地，擱在包括龍骨或托梁的整個表面上，因 此使玻璃棉或等效物在襯墊和龍骨或托梁之間被壓縮。將具有10-15kg/m2的每單位面 積質量的地板涂裝層放在裝配在一起的鑲板上。木鑲板是OSB型鑲板或等效物，并裝配 在一起。每個鑲板均具有1250X800X22mm的尺寸，并包括粘著于其下表面的尺寸為 100X50X17mm的襯墊。在可供選擇的實施例中，安裝填隙片。具有榫舌和凹槽的鑲 板通過粘著在一起并相互套疊來裝配，以便在所考慮的房間中形成緊密的浮式地板。在 周緣處，與側壁/墻壁相對地設置1.5mm/m伸縮縫。鑲板和隔聲復合體的地板涂裝層在其周緣處通過泡沫材料接頭與側壁分離。在某些情況下，可以設想在地板中安裝加熱機構。本發明使得其安裝可以用 很方便的方式進行，下面將通過具有填隙片和隔音材料的帶襯墊的鑲板示例性實施例進 行說明。不活動的剛性鑲板具有大于15mm的厚度以及大于或等于25kg/m2的每單位 面積質量。這些鑲板是OSB型木鑲板或等效物，裝配在一起以形成浮式地板。每塊 尺寸為1250X800X22mm的鑲板都具有柔性隔聲彈性元件，即襯墊，該襯墊的尺寸為 100X50X17mm。在這個實施例中，這些襯墊每隔40cm布置。在安裝之前，必須小心 控制地板的平整度和濕度等級以用于可能的校正，然后將玻璃棉施加到待加工的空間的 整個表面上。然后，必須小心將線圈地板加熱系統-在本例中是電加熱系統-按照制造 廠家的技術要求安裝到玻璃棉上，玻璃棉然后則被壓縮。然后將帶有榫舌和凹槽的鑲板 放到地板上，而不與電加熱系統接觸。這些鑲板通過粘著在一起并因此相互套疊裝配在 一起，以便在所考慮的房間中形成緊密的浮式地板。然后施加具有10_15kg/m2的每單位 面積質量的地板涂裝層。與周邊側壁相對地設置1.5mm/m的伸縮縫。隔聲復合體通過 泡沫材料接頭與周邊側壁分開。
實驗室中的實驗已顯示出很高的沖擊噪聲隔離性能，其中低頻衰減很顯著。實 驗室中所作的測量的結果給出的性能為對沒有玻璃棉的隔聲復合體ALw = 29dB，對 有玻璃棉的隔聲復合體ALw = 31dB，這針對于14cm的混凝土板。這一性能目前仍然 是無人可比的。此外，衰減在低頻(根據配置和頻帶為15-30dB)下很高，該低頻是沖擊 噪聲的基礎；實際上，低頻對于人耳十分敏感。目前，沒有等效的技術方法滿足這種性 能。除了標準化尺寸之外，聲音測量在按照NF EN140-6標準形成的實驗室中實施。 所用的設備包括Butelec 沖擊機和2260Bmei&Kjaer 聲級計。實驗室的地板用 140mm厚的混凝土板制成，在該混凝土板上測試了不同的隔聲復合體。作為例子，可以 提及下列用于測試的地板配置配置1 隔聲復合體在140mm厚的鋼筋混凝土板支承件上，該隔聲復合體包 括17mm厚的襯墊和19-25mm厚的填隙片一起放在15kg/m2的模塊化木鑲板上，整個 組件用10kg/m2的地板覆蓋層覆蓋。配置2 隔聲復合體在140mm厚的鋼筋混凝土板支承件上，其中插入40mm厚 的玻璃棉層(20kg/m3)，隔聲復合體包括17mm厚的襯墊和19-25mm厚的填隙片一起 放在15kg/m2的模塊化木鑲板上，整個組件覆蓋有10kg/m2的地板覆蓋層。在配置1情況下，測量結果如下沖擊噪聲隔聲測量結果
權利要求
1.隔聲復合體(1)，用于制造具有改善的隔聲性能的地板，該隔聲復合體包括地板覆 蓋層(5)，該地板覆蓋層緊固到浮式地板上，該浮式地板擱在支承件(3，10)上，所述浮 式地板包括基本彈性的襯墊(4)，其特征在于該浮式地板由剛性預制鑲板(2)的模塊化組件形成，該鑲板的密度包 括在0.5和6之間并包含端值，該鑲板包括周向邊緣，浮式地板的形成通過邊對邊地定 位這些鑲板來實施，每個鑲板的所述周向邊緣中的至少一個包括用于調節鑲板間的邊對 邊定位的調節機構，該調節機構是能進行相互接合的兩個凸和凹形互補式機構的其中之 一；所述基本彈性的襯墊是緊固到鑲板的下表面上的均質整體式元件，所述襯墊每個都 基本上為平行六面體形狀，襯墊在支承件上的總支承表面積Sta與鑲板的總表面積Stp的 比值Sta/Stp在0.03至0.08之間；在鑲板的內表面和每個襯墊之間布置有厚度在19mm至 25mm之間的木填隙片。
2.按照權利要求1所述的隔聲復合體，其特征在于，襯墊和填隙片倒置，襯墊置于鑲 板和填隙片之間。
3.按照權利要求1或2所述的隔聲復合體，其特征在于插置的襯墊直接粘貼在鑲板 的下方；或者襯墊粘貼到木填隙片上，襯墊緊固在鑲板的下方，以便形成平行的不連續 的線。
4.按照權利要求1、2或3所述的隔聲復合體，其特征在于，襯墊(4)用彈性材料制 成，該彈性材料具有下述機械特性-靜態彈性模量約0.10-0.44，動態彈性模量約0.15-1.10 ；-壓縮應變約4.1% ；-抗拉強度約0.3N/m ；-斷裂伸度約60% ；-撕裂強度約3N/mm。
5.按照前述權利要求之一所述的隔聲復合體，其特征在于，它在表面上包括地板涂 裝層(5)，該地板涂裝層粘貼到剛性鑲板的上表面上，所述地板涂裝層具有至少10kg/m2 的表面密度。
6.按照前述權利要求之一所述的隔聲復合體，其特征在于，該隔聲復合體具有至少 25kg/m2的每單位面積質量，該浮式地板具有至少15kg/m2的每單位面積質量。
7.按照前述權利要求之一所述的隔聲復合體，其特征在于，襯墊的尺寸為約 IOOmmX50mmX 17mm,鑲板的尺寸為約 1250mmX800mmX22mm。
8.制造隔聲復合體的方法，以用于形成具有改善的隔聲性能的地板，該隔聲復合體 包括地板覆蓋層(5)，該地板覆蓋層緊固到浮式地板上，該浮式地板擱在支承件(3，10) 上，所述浮式地板包括基本彈性的襯墊(4)，其特征在于，為了得到按照前述權利要求之一所述的隔聲復合體，首先邊對邊地放 置剛性預制鑲板(2)的模塊化組件，該鑲板具有包括在0.5和6之間并包含端值的密度， 所述鑲板包括周向邊緣，每個鑲板的所述周向邊緣中的至少一個包括用于調節鑲板邊對 邊定位的調節機構，該調節機構能進行相互接合的兩個凸和凹形互補式機構的其中之 一，該基本彈性的襯墊是緊固到鑲板的下表面上的均質整體式元件，每個所述襯墊都基 本上是平行六面體形狀，襯墊在支承件上的總支承表面積Sta與鑲板的總表面積Stp之比Sta/Stp在0.03和0.08之間；在鑲板的內表面和每個襯墊之間布置厚度在19mm和25mm 之間的木填隙片。
9.按照權利要求8所述的方法，其特征在于，襯墊和填隙片倒置，即，襯墊插置在木 鑲板和填隙片之間，所述填隙片優選地緊固到支承件上。
10.按照權利要求8或9所述的方法，其特征在于隔聲復合體位于帶墻壁的房間 中；通過沿著墻壁在隔聲復合體周邊和所述墻壁之間安放彈性材料條帶(6)來將所述地 板和所述墻壁在聲音上分開。
11.按照權利要求8、9或10所述的方法，其特征在于，在支承件上另外放置一層絕 緣纖維材料，以將所述纖維材料壓在襯墊和支承件之間。
12.按照權利要求11所述的方法，其特征在于，任何材料和彈性支承件都滿足用于材 料的負載和剛度特性及用于彈性支承件的動態硬度特性。
13.按照權利要求12所述的方法，其特征在于，堆疊兩個浮式地板。
全文摘要
本發明涉及一種用于隔聲的隔聲配置，該配置包括地板覆蓋層(5)，該地板覆蓋層附接到浮式地板上，該浮式地板具有擱在襯底(3，10)上的彈性襯墊(4)，所述浮式地板包括基本彈性的襯墊(4)。按照本發明，浮式地板包括剛性預制鑲板(2)的模塊化組件，該鑲板具有0.5-6的密度，通過位置調節機構邊對邊地定位，該位置調節機構是凸形或凹形機構，其中襯墊是附接在鑲板內的均質整體式元件，襯墊在支承件上的總支承表面Sta與鑲板的總表面Stp之比Sta/Stp為0.03-0.08。在一種變型方案中，填隙片插置于襯墊和鑲板之間。在實現方法時，可將一層絕緣纖維置于支承件和浮式地板之間。
文檔編號E04F15/22GK102027175SQ200980116852
公開日2011年4月20日 申請日期2009年3月12日 優先權日2008年3月13日
發明者S·西伯尼, 丹尼爾·阿蒂亞, 帕特里克·阿蒂亞 申請人:丹尼爾·阿蒂亞, 帕特里克·阿蒂亞