專利名稱：低耗能低碳排放豎窯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種石灰生產設備，尤其是用于石灰生產的低耗能低碳排放豎窯。
背景技術：
石灰行業是高能耗、高污染行業，現有生產石灰的主要設備有兩種一種是回轉窯 生產設備，這種設備投資大，產品質量較穩定，但能耗高；另一種是豎窯生產設備，其中又分 兩種一種是燃料和原料完全分離進窯，另設一個加熱系統，以弗卡斯公司為代表的窯型， 投資也較大。以上窯型的石灰生產設備均不適合于大多數私營企業和中小企業。在豎窯生 產設備中的另一種窯型是燃料和原料混合入窯的窯型，投資小，操作方便，目前被大多數私 營企業和中小企業所采用。這種窯型的特點是窯內為正壓燃燒，故燃燒不充分，能量消耗 大；燃燒過程中產生的含大量C02成份的尾氣通過尾氣出口直接排放到空氣中，污染嚴重。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種使窯內處于負壓狀態，燃料能充分 燃燒的低耗能低碳排放豎窯。 解決上述技術問題的技術方案是低耗能低碳排放豎窯，包括窯體，助燃高壓風 機，出料口 ，助燃風入口 ，尾氣出口 ，尾氣出口尾部設置有負壓裝置。 作為上述方案的選優方式是，在窯體底部助燃風入口上方設置有冷卻風入口 ；負 壓裝置的進風口與尾氣出口連接，出風口與冷卻風入口連接，出口端與冷卻風入口之間設 置有尾氣出口管。 進一步的是，負壓裝置的動力設備為高壓風機，高壓風機進風口與尾氣出口之間 設置有除塵器，高壓風機出風管線上連接有氣閥，氣閥與高壓風機出風口之間的管線上依 次外接有氣閥和除塵器。。 作為本實用新型的進一步改進，在窯體頂部設置有布料器，布料器將大部分或全 部原料和燃料從不同的布置通道進入窯體，在窯內混合，從而使燃料和原料之間混合更為 均勻，為充分燃燒提供保證，回收高溫余熱。 進一步的是，窯體中部布料器正下方設置有導料器，對進入窯體內的燃料和原料 進行分散、混合。 進一步的是，導料器中間設計為上小下大的圓錐臺，其余部份截面設計正三角形，
這樣便可以起到很好的分散、混合燃料與原料的作用，使燃料與原料混合更均勻。 進一步的是，導料器上設置有助燃風通道，進一步的使窯內能充分燃燒。 綜上所述，本實用新型的有益效果是通過負壓系統的工作，使窯內處于負壓狀
態，從而窯內的燃燒更加充分，降低燃料的消耗；同時將尾氣中的C02通過負壓系統重新進
入窯內，與高溫碳反應生成CO，再次燃燒，從而回收了大量的外排碳，減小污染；同時排出
的尾氣經過除塵器過濾，進一步減小污。窯頂設置的布料器使燃料與原料更加充分混合，使窯內燃料的燃燒充分，原料受熱更均勻，回收高溫余熱，從而更能穩定產品質量。
圖1為本實用新型的低耗能低碳排放豎窯整體示意圖。 圖2為本實用新型低耗能低碳排放豎窯導料器主視圖。 圖3本實用新型低耗能低碳排放豎窯導料器側視圖。 圖4本實用新型低耗能低碳排放豎窯導料器俯視圖。 圖中標記為窯體1，布料器2，除塵器3，助燃高壓風機4，氣閥5，氣閥6，高壓風機 7，導料器8，出料口 9，除塵器IO，助燃風通道ll，助燃風入口 12，冷卻風入口 13，尾氣出口 14。
具體實施方式本實用新型的低耗能低碳排放豎窯，是針對現有石灰生產設備豎窯，通過助燃高 壓風機從助燃風入口給風，使窯內形成正壓燃燒，從而燃料燃燒不充分，產品質量得不到保 證而進行的改進。所述的低耗能低碳排放豎窯，是在原有窯體1 、助燃高壓風機7、出料口 9、 助燃風入口 12、尾氣出口 14的基礎上，在尾氣出口尾部設置有負壓裝置。所述的負壓裝置 可以是，在尾氣出口 14尾部位置設置一個排風扇，進一步的可以采用高壓風機，但以上方 法均不能通過負壓有效控制燃燒狀態，同時也不能降低排出尾氣中C02的含量。最好的方 法是設置一套負壓系統，如本實用新型的低耗能低碳排放豎窯。在窯體1底部助燃風入口 12上方設置冷卻風入口 13，當然此冷卻風入口 13也可以沿用原助燃風入口 12，在卻風入口 13與尾氣出口 14之間設置負壓系統。通過負壓系統的工作，使窯內處于負壓狀態，燃料在 負壓下燃燒，從而使燃料能充分燃燒，達到降低能耗的目的。進一步的在窯體l的上部設置 布料器2，來改變原料與燃料的混合狀態，使燃料充分燃燒，原料受熱均勻，回收高溫余熱， 進而提高產品產量和質量。
以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明。 參看圖1，本實用新型負壓系統的動力設備為高壓風機4，高壓風機4進風口與尾 氣出口 14之間設置的除塵器3，對排出的尾氣進行初步除塵，大大降低尾氣中粉塵含量，高 壓風機4出風管線上連接的氣閥6，氣閥6與高壓風機4出風口之間的管線上依次外接的氣 閥5和除塵器10，上述兩個氣閥用于調節窯內負壓大小，進而保證燃料最充分的燃燒。除 塵器10對排放到大氣中的尾氣做最后的除塵，使排出的尾氣中含粉塵量盡量少，降低粉塵 對大氣的污染。從高壓風機4出風口出來的尾氣含有大量的0)2氣體，直接排放到空氣中， 將對大氣造成嚴重的C02氣體污染，為了減小這種污染，將從高壓風機4出風口出來的含有 大量的(A氣體的尾氣，從冷卻風口 13送回到窯體1內，大量0)2氣體與窯內高溫碳進行反 應，還原成CO氣體，再次燃燒，從而回收了外排碳，減小C02氣體對環境的污染，同時還可以 降低燃料的消耗。進一步的改進是，在窯體1的頂部設置有布料器2，布料器2將大部分或 全部原料與燃料從不同的布置通道進入窯體l，在窯內混合，再配合負壓系統的工作，使燃 料能充分燃燒，原料受熱均勻，吸收高溫尾氣的熱量，進而滿足產量、質量的要求。 燃料在窯內能否充分而完全的燃燒，除與是否是在負壓條件下燃燒有關外，原料 與燃料的混合情況也十分重要，混合越充分燃燒越充分，原料受熱越均勻，單位產量的能耗越低，產品質量越穩定。為實現上述的最佳效果，本實用新型進一步改進的是，在窯體中部， 布料器的正下方設置有導料器8，對從布料器上進來的原料和原料與燃料的混合物或純燃 料進行分散、混合，從而進一步的使原料與燃料混合更均勻。所述的導料器8截面可以設計 成上小下大的正三角形狀或者是錐臺狀，橫向穿過窯體中心固定在窯體壁上，但最佳混合 效果的設計是，如圖2，圖3，圖4所示出形狀，即中部設計成為圓錐臺體，其余外連部份截面 為三角形的結合體形狀，外連部份可以如圖的兩根呈直線布置，也可以是多根在圓周上均 勻布置。進一步的可以在導料器上設置助燃風通道ll，為燃燒提供更加充足的氧氣。
權利要求低耗能低碳排放豎窯，包括窯體(1)，助燃高壓風機(7)，出料口(9)，助燃風入口(12)，尾氣出口(14)，其特征在于尾氣出口(14)尾部設置有負壓裝置。
2. 根據權利要求1所述的低耗能低碳排放豎窯，其特征在于在窯體(1)底部助燃風入口 (12)上方設置有冷卻風入口 (13);所述的負壓裝置是一套負壓系統，套負壓系統的進風口與尾氣出口 (14)連接，出風口與冷卻風入口 (13)連接，出口端與冷卻風入口 (13)之 間設置有尾氣出口管。
3. 根據權利要求2所述的低耗能低碳排放豎窯，其特征在于負壓系統的動力設備為 高壓風機(4)，高壓風機(4)進風口與尾氣出口 (14)之間設置有除塵器(3)，高壓風機(4) 出風管線上連接有氣閥(6)，氣閥(6)與高壓風機(4)出風口之間的管線上依次外接有氣閥 (5)和除塵器(10)。
4. 根據權利要求1所述的低耗能低碳排放豎窯，其特征在于窯體(1)頂部設置有布 料器(2)。
5. 根據權利要求1 4中任一項所述的低耗能低碳排放豎窯，其特征在于在窯體中 部的布料器正下方設置有導料器(8)。
6. 根據權利要求5所述的低耗能低碳排放豎窯，其特征在于導料器(8)的中部設計 成圓錐臺體，其余部份截面設計成三角形。
7. 根據權利要求6所述的低耗能低碳排放豎窯，其特征在于導料器(8)內設置有助 燃風通道(11)。
8. 根據權利要求5所述的低耗能低碳排放豎窯，其特征在于導料器(8)內設置有助 燃風通道(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種低耗能低碳排放豎窯，尤其是適用于石灰生產的低耗能低碳排放豎窯。包括窯體(1)，助燃高壓風機(7)，出料口(9)，助燃風入口(12)，尾氣出口(14)，尾氣出口(14)尾部設置負壓裝置。從而將原有豎窯內的正壓燃燒狀態改為負壓燃燒狀態，使燃燒更充分，設置了高溫尾氣熱量回收裝置，降低了燃料的消耗。
文檔編號C04B2/12GK201495180SQ20092031119
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月23日 優先權日2009年9月23日
發明者楊興順, 羅陳 申請人:羅陳;楊興順