專利名稱：一種新型氣燒豎窯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金及耐火材料技術領域，尤其涉及一種新型氣燒豎窯。
背景技術：
以冶金行業的高活性石灰為例，一般采用焦炭混裝窯、汽燒豎窯、套筒窯、弗卡斯 窯、麥爾茲窯等窯型生產。經過若干實踐證明，與普通石灰相比，在燒結及煉鋼的生產中，通 過配加活性石灰，可大大提高燒結和煉鋼的綜合效益，在煉鋼過程中使用可降低石灰單耗、 縮短冶煉時間、延長爐襯壽命、提高廢鋼加入量和鋼水收得率；同時，由于活性石灰的比率 高于表面積大氣孔，S、P含量低，使得煉鋼時造渣成分穩定，脫硫磷徹底，可改善鋼材質量， 有利于冶煉品種鋼；在燒結中使用可以提高燒結礦的品位和燒結的產量，因此石灰作為冶 金工業的重要基礎材料之一，越來越受到冶金行業的重視；特別是煉鋼技術的加快發展和 降低成本、品種鋼的廣泛需求，加上按國際標準組織生產的出口鋼材，使得高活性石灰在燒 結、鐵水預處理、煉鋼和爐外精煉等領域得以廣泛應用。近年來冶金行業的活性石灰的生產 技術迅速發展，不同窯型活性石灰石的生產原理基本相同；弗卡斯窯的特點為燃燒梁結構， 燃燒梁橫跨石灰窯斷面，每根燃燒梁都是由一個巨大的、延長后的由導熱油冷卻的矩形鋼 箱裝置而成。
實用新型內容針對以上缺陷，本實用新型的目的是提供一種用于煅燒石灰石、以煤氣為燃燒介 質、采用新型砌筑燃燒室、風冷燃燒梁、預熱助燃空氣，以解決混裝窯及輕裝窯的燃料利用 效率低，套筒窯、弗卡斯窯投資成本大等問題，同時提高了石灰窯的熱利用效率并可適用于 燒制輕燒白云石及輕燒鎂石等產品。為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現一種新型氣燒豎窯，包括由煙囪體、砌筑燃燒室、風冷燃燒梁、豎窯本體及若干氣 管組成，所述豎窯本體上端開設加料口以及與窯壁垂直設置且連通的煙囪體，該豎窯本體 內腔分為上、下兩個腔室結構，其下側腔室頂端由外界橫向伸入煤氣進氣管，此下側腔室設 置砌筑燃燒室并帶有若干燃燒孔，位于煤氣進氣管一側安裝冷風管并且其內部銜接風冷燃 燒梁，風冷燃燒梁采用的冷卻介質為空氣或其它氣態冷卻介質；所述風冷燃燒梁的下方冷 卻區底端開設出料口，所述風冷燃燒梁的數量為1至4個，砌筑燃燒室設置在窯本體內砌筑 并且數量為1至8個，其單側出火嘴數量為3至15個，風冷燃燒梁可為合金鑄鐵、內芯合金 外筑耐火材料、高鋁土或高鋁磚并且Al2O3含量為60% -80%以及其它耐火材料。本實用新型所述新型氣燒豎窯的有益效果為可用于煅燒石灰石、輕燒白云石及 輕燒鎂石等，并且以煤氣為燃燒介質，采用新型砌筑燃燒室、風冷燃燒梁、預熱助燃風與煤 氣混合入窯燃燒，解決了混裝窯的燃料利用效率低、套筒窯及弗卡斯窯投資成本大等問題， 其中石灰活性度可達350ml以上，同時提高了氣燒豎窯的熱利用效率；采用窯本體內砌筑 新型燃燒室的技術可有效控制和調節窯內各斷面溫度，提高產品質量和產量，同時降低了燃料消耗。
下面根據實施例和附圖對本實用新型作進一步詳細說明。圖1是本實用新型實施例所述的新型氣燒豎窯的結構示意圖。圖中1、加料口 ；2、煙囪體；3、砌筑燃燒室；4、燃燒孔；5、煤氣進氣管；6、冷風管；7、風 冷燃燒梁；8、出料口 ；9、豎窯本體；10、預熱區；11、煅燒區；12、冷卻區。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型所述的新型氣燒豎窯，包括由煙囪體2、砌筑燃燒室3、風 冷燃燒梁7、豎窯本體9及若干氣管組成，所述豎窯本體9上端開設加料口 1以及與窯壁垂 直設置且連通的煙 體2，該豎窯本體9內腔分為上、下兩個腔室結構，其下側腔室頂端由 外界橫向伸入煤氣進氣管5，此下側腔室設置砌筑燃燒室3并帶有若干燃燒孔4，位于煤氣 進氣管5 —側安裝冷風管6并且其內部銜接風冷燃燒梁7 ；所述風冷燃燒梁7的下方冷卻區 12底端開設出料口 8，所述豎窯本體9的上側腔室內由上至下分為預熱區10和燃燒區11。 采用新型砌筑燃燒室、風冷燃燒梁、預熱助燃風與煤氣混合入窯燃燒，解決了焦炭混裝窯的 燃料利用效率低、套筒窯及弗卡斯窯投資成本大等問題，同時提高了氣燒豎窯的熱利用效 率；采用窯本體內砌筑新型燃燒室的技術可有效控制和調節窯內各斷面溫度，提高產品質 量和產量，同時降低了燃料消耗。以上本實用新型所述的新型氣燒豎窯，工作時助燃冷風由冷風管6進入豎窯本體 9，然后在風冷燃燒梁7部分進行熱交換而流出豎窯本體9后再與煤氣進氣管5并行進入砌 筑混合室3，再通過燃燒孔4燃燒向窯內供熱；可燃氣體與助燃氣體混合的部位為砌筑燃燒 室3，并且不單獨加設燃燒嘴，只設燃燒孔4。所述風冷燃燒梁7的數量為1至4個；砌筑燃 燒室3 (數量為1至8個)單側出火嘴數量為3至15個；風冷燃燒梁7材質可選合金鑄鐵、 內芯合金外筑耐火材料、高鋁磚(Al2O3含量為60% -80% )以及其它耐火材料。
權利要求一種新型氣燒豎窯，包括由煙囪體(2)、砌筑燃燒室(3)、風冷燃燒梁(7)、豎窯本體(9)及若干氣管組成，其特征在于所述豎窯本體(9)上端開設加料口(1)及煙囪體(2)，此下側腔室設置砌筑燃燒室(3)并帶有若干燃燒孔(4)，位于煤氣進氣管(5)一側安裝冷風管(6)并且其內部銜接風冷燃燒梁(7)。
2.根據權利要求1所述的新型氣燒豎窯，其特征在于所述風冷燃燒梁(7)的下方冷 卻區(12)底端開設出料口 (S)0
3.根據權利要求1所述的新型氣燒豎窯，其特征在于所述風冷燃燒梁(7)的數量為1 至4個。
4.根據權利要求1或3所述的新型氣燒豎窯，其特征在于所述風冷燃燒梁(7)采用 的冷卻介質為空氣。
5.根據權利要求1至3任一項所述的新型氣燒豎窯，其特征在于所述風冷燃燒梁(7) 可為合金鑄鐵、內芯合金外筑耐火材料。
6.根據權利要求1所述的新型氣燒豎窯，其特征在于所述砌筑燃燒室(3)設置在窯 本體內砌筑，其數量為1至8個。
7.根據權利要求1所述的新型氣燒豎窯，其特征在于所述砌筑燃燒室(3)的單側出 火嘴的數量為3至15個。
專利摘要一種新型氣燒豎窯，包括由煙囪體、砌筑燃燒室、風冷燃燒梁、豎窯本體及若干氣管組成，所述豎窯本體上端開設加料口，豎窯本體下側腔室頂端由外界橫向伸入煤氣進氣管，此下側腔室設置砌筑燃燒室，位于煤氣進氣管一側安裝冷風管并且其內部銜接風冷燃燒梁；所述砌筑燃燒室采用耐火材料砌筑；所述風冷燃燒梁可為合金鑄鐵、內芯合金外筑耐火材料、高鋁磚(Al2O3含量為60％-80％)等材料。本實用新型采用新型砌筑燃燒室、風冷燃燒梁及預熱助燃風等結構，用于燒制石灰石、輕燒白云石及輕燒鎂石等產品；與傳統混裝窯及輕燒窯相比燃料利用效率大幅提高，與套筒窯及弗卡斯窯相比投資成本大幅降低，其中石灰活性度可達350ml以上。
文檔編號C04B2/12GK201694956SQ20092027079
公開日2011年1月5日 申請日期2009年11月26日 優先權日2009年11月26日
發明者王智凡 申請人:承德阜泰工貿有限公司