專利名稱:穿芯型磉板石、鼓磴石鋼筋混凝土立柱結構的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種建筑施工技術,特別是一種穿芯型磉板石、鼓磴石鋼筋混凝
土立柱結構。
背景技術:
中國仿古建筑由于其所蘊藏的濃厚的歷史底蘊和完美的外形,是千百年來雅俗共 賞的。在建筑設計呈現多樣化的時代,仿古建筑更是由于其獨特特點得到了進一步的發展。 而在仿古建筑中,鋼筋混凝土柱作為建筑物本身主要承重構件之一,在仿古建筑整體造型 中擔負著舉足重輕的作用。但由于仿古建筑中鋼筋混凝土柱往往存在表面麻面、裂縫、空洞 等問題,給仿古效果也帶來一定影響。為了既能保證施工質量,又能達到仿古效果,如何選 擇合理的仿古建筑立柱施工方法是一項重要的任務。 傳統的仿古建筑鋼筋混凝土柱底部鼓磴石通常采用兩半圓形膠接做成,難以避免 膠縫變黃及膠接材料年久老化開裂而達不到仿古效果的缺陷,且不能保證柱子與鼓磴石的 完整性。
實用新型內容本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種既能保證施工質量,又 能達到仿古效果,并增加了仿古建筑大木構架的整體性的穿芯型磉板石、鼓磴石鋼筋混凝 土立柱結構。 為了達到上述目的,本實用新型所設計的一種穿芯型磉板石、鼓磴石鋼筋混凝土 立柱結構,它包括磉板石、鼓磴石和鋼筋混凝土柱體,其特征是在磉板石、鼓磴石上開有串 芯通孔,鋼筋混凝土柱體貫穿挖芯通孔,并與柱基結合一體,形成柱體與柱基連成整體結 構。在鼓磴石串芯通孔內壁設有一層膠接材料。 本實用新型提供的一種穿芯型磉板石、鼓磴石鋼筋混凝土立柱,在實現時,其施工 過程是測量放線、挖芯磉板石、鼓磴石套柱就位及其固定、柱鋼筋捆扎、支模、澆筑柱混凝 土、拆模、養護,最后將鋼筋混凝土柱表面及磉板石、鼓磴石加工修飾。 所述的測量放線是首先在磉板石、鼓磴石找平層區域用墨斗線彈出各軸線十字 中心線,軸線偏差必須控制在3mm以內;同時分別在磉板石、鼓磴石陰陽面用墨斗線彈出十 字中心軸線及其側面引線,側面引線應清晰,且陰陽面的十字中心軸線應在同一垂直面上, 最后在每根柱鋼筋上標出磉板石頂面標高控制線,磉板石面標高即為地面標高,彈線標高 偏差要控制在lmm以內。 所述的挖芯磉板石、鼓磴石套柱就位及其固定是磉板石穿套安裝時,根據放線節 點定位,磉板石十字線與找平層十字軸線重合,并嚴格控制磉板石的頂面標高控制線,安裝 誤差控制在lmm以內;磉板石對位后用水泥砂漿安裝固定,當砂漿強度達到設計強度的百 分之15時再穿套鼓磴石就位,使鼓磴石十字線與磉板石十字線重合,并用膠接材料固定, 待達到規定強度后固定柱鋼筋。[0009] 所述的支模是首先模板制作預制壁厚5mm PVC圓柱模板,將PVC圓柱模板按照 擬澆筑柱子直徑和高度制成兩塊半圓形整塊模板,拼縫處設置翼緣,翼緣用同質同直徑PVC 管膠接成高低拼縫,在柱模外側應設置扁鐵柱箍,拼接處用螺栓連接,并在柱模外側應設置 上、中、下三道5cm厚復木,用于鋼管固定;然后模板安裝安裝模板前先在上、中、下三道復 木上彈上中心線,將模板垂直豎立,然后套上柱箍,由上往下逐個擰緊柱箍接口螺栓。 所述的養護是所以采用噴涂薄膜養護的方法進行養護。 所述的鋼筋混凝土柱表面及磉板石、鼓磴石加工修飾是在柱身混凝土經過養護達 到設計強度的百分之七十以上后,應清洗鼓磴石、磉板石外表面殘留的混凝土及固定用砂 漿的污染,鋼筋混凝土柱身模板接縫處及其與鼓磴石接縫處應打磨平順,將多余或溢出的 混凝土磨去,柱身人工剁斧成毛面,然后批刷膠水水泥漿待干,滿批裝飾水泥膩子,最后再 刷柱面層涂料。 本實用新型采用鼓磴石、磉板石穿芯一體化施工技術,在磉板石、鼓磴石按設計尺 寸制成成品后挖芯,去芯尺寸為鋼筋混凝土圓柱設計尺寸。將磉板石、鼓磴石套柱后再進行 固定、綁扎(焊接)鋼筋、立模、澆筑混凝土,使柱與磉板石、鼓磴石連成整體。從根本上解 決了鼓磴石老化開裂的問題,使得鼓磴石與柱子在外觀上連為一體,更為美觀,達到仿木構 架效果。 本實用新型采用PVC管作為鋼筋混凝土立柱柱模為達到設計規范要求,一般圓 柱的設計斷面尺寸偏大,會產生柱體斷面尺寸不足而直接影響仿古效果。本實用新型采用 5mm壁厚PVC型塑料管作為柱模,按照設計尺寸定制制模, 一次性成形。由于PVC管本身具 有內壁光滑、垂直度好等特點,柱子成型后可免除麻面、空洞等傳統鋼筋混凝土柱質量通病 問題,還可省去柱表面抹灰這一道工序。在柱表面直接批膩子, 一次性成型克服了由抹灰層 引起的空鼓開裂等質量通病,還為設計單位留有設計空間。 本實用新型采用鼓磴石穿芯技術,在鼓磴石穿芯內壁批一層膠接材料,這樣既可 以增加鼓磴石與柱子的粘結性,又可使柱子有一定的膨脹空間,從而解決了石材與混凝土 膨脹系數不一致而產生的鼓磴石開裂問題。本實用新型采用玻璃膠作為膠接材料,玻璃膠 是一種粘膠劑,耐油性優良,在套接時有很強的膠接強度,而且原料易得,價格低廉,使用方 便,易于加熱融化,在工程實際應用中取得了很好的效果。 本實用新型柱子可采用密實混凝土澆筑,密實混凝土具有比普通混凝土更為優異 的特點,兼有承重、圍護的功能,水灰比要求嚴格,可有效防治柱面水汽泡孔現象,對于柱表 面的光滑程度及其美觀十分有利。 建立1個三維模型、3個二維模型進行磉板石、鼓磴石與柱子中心空間結構定位。 其原理是沿鼓磴石上下結構平面做3個水平剖切面,由下至上依次為第一、第二、第三切 面,如圖1所示,第一剖切面設坐標,圓中心豎向設Z坐標,即XJ^三維模型。同樣二 層、三層分別建立X2Y2和X3Y3 二維模型,使復雜的空間定位變為3個水平坐標系定位及標高 控制,第一,二,三切面的中心點0" 02, 03即分別為磉板石、鼓磴石和柱子的中心,利用電腦 CAD技術使得三個中心點處于同一垂線上,即可完全保證磉板石、鼓磴石和柱子三者橫截面 的中心點處于同一垂線上。與常規施工方法相比,建立三維模型控制的精準度更高,可操作 性也更強。 本實用新型所得到的一種穿芯型磉板石、鼓磴石鋼筋混凝土立柱結構及其施工方法,適用于廊坊建筑、園林建筑、寺廟、中式別墅等各種形式的仿古建筑的鋼筋混凝土圓柱施工。 本實用新型具有很好的經濟效益一是PVC管周轉使用率高,常規的木模板周轉次數為7 10次,而PVC柱模可周轉20 30次;以某工程為例,模板工程材料費用可節約IO萬元,其節約的費用可占模板工程總造價的10%左右。二是鼓磴石、磉板石機械加工效率大大提高。若采用傳統人工加工法,鼓磴石外圓弧線加工及內圓弧取芯,l工日分別只能生產0. 5個,磉板石取芯1工日生產2個,但由于操作失誤,疲勞等原因容易造成額外的材料損失,且人工費也不在少數;而本實用新型鼓磴石外圓弧線采用機械車床加工,l工日可生產200個,鼓磴石內圓弧采用取芯機加工取芯,1工日可生產20個;磉板石采用取芯機取芯1工日可生產60個,不僅效率遠遠高于傳統做法,還幾乎杜絕了額外的材料損失,大大節約了人工費和材料費,具有巨大的經濟效益。 本實用新型具有很好的社會效益在我國當前建設節約型社會的背景下,建筑節能的應用必然產生巨大的社會效益。本實用新型在節能方面主要是采用PVC管,資源利用率高且節約了木材。 一般鋼筋混凝土柱在澆筑混凝土時會使用木模板,木模板不僅浪費資源,且重復利用率低。PVC管本身價格雖然與木模板相當,但是由于其自身表面光滑,利于混凝土柱子的表面加工,省工省時省料,具有很高的社會效益;且PVC模板由于自身表面光滑、垂直度高等特點,使得鋼筋混凝土立柱表面光滑且具有很高的垂直度,幾乎沒有任何外觀問題,營造了一個視覺、聲學以及心理舒適的空間環境,促進和諧社會的環境建設,產生了巨大的社會效益。 本實用新型產生了很好的環境效益采用機械車床加工空心鼓磴石及磉板石,提高了施工效率,且在很大程度上減少了不必要的材料浪費,節約了材料,保護了環境。生產工作現場嚴格的質量控制管理,減少了返工次數,及時回收了建筑廢料,避免材料浪費,進一步減少了對環境的污染。在建筑物的整體外觀上,柱子的排列整齊一致,柱身與鼓磴石、磉板石連接成一體,增加了仿古建筑大木構架的整體性及其空間美感,使人們在觀賞游玩時處在一個良好健康的環境中,具有很大的環境效益。
圖1磉板石找平層彈十字線; 圖2鼓磴石陰陽面彈十字線; 圖3挖芯磉板石、鼓磴石套柱就位圖; 圖4PVC模板及其翼緣設置; 圖5柱模外側設置的扁鐵鐵箍; 圖6PVC柱模外側3道復木設置示意圖; 圖7PVC模板安裝垂直度固定; 圖8是本實用新型施工工藝流程圖。 其中磉板石1 、鼓磴石2 、鋼筋混凝土柱體3 、串芯通孔4、柱基5 、膠接材料6 、引線7、PVC圓柱模板8、墊層9、水泥砂槳10、翼緣11、膠水交接處12、扁鐵柱箍13、復木14、鋼管15、高低拼縫16。
具體實施方式
下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
實施例 本實施例描述的一種穿芯型磉板石、鼓磴石鋼筋混凝土立柱結構,它包括磉板石 1、鼓磴石2和鋼筋混凝土柱體3,其特征是在磉板石1、鼓磴石2上開有串芯通孔4,鋼筋混 凝土柱體3貫穿挖芯通孔4,并與柱基5結合一體,形成柱體與柱基連成整體結構。在鼓磴 石2串芯通孔4內壁設有一層膠接材料6。 本實施例在實現穿芯型磉板石、鼓磴石鋼筋混凝土立柱時,它包括對磉板石1、鼓 磴石2通過機械方式開串芯通孔3,施工過程是測量放線、挖芯磉板石、鼓磴石套柱就位及 其固定、柱鋼筋捆扎、支模、澆筑柱混凝土、拆模、養護,最后將鋼筋混凝土柱表面及磉板石、 鼓磴石加工修飾。 測量放線首先在磉板石1、鼓磴石2找平層區域用墨斗線彈出各軸線十字中心 線,軸線偏差必須控制在3mm以內;同時分別在磉板石1、鼓磴石2陰陽面用墨斗線彈出十 字中心軸線及其側面引線7,側面引線應清晰,且陰陽面的十字中心軸線應在同一垂直面 上。如圖1,圖2所示。最后在每根柱鋼筋上標出磉板石頂面標高控制線,磉板石面標高即 為地面標高,彈線標高偏差要控制在lmm以內。 挖芯磉板石、鼓磴石套柱就位及其固定磉板石1穿套安裝時,根據放線節點定 位,磉板石十字線與找平層十字軸線重合,并嚴格控制磉板石1的頂面標高控制線,安裝誤 差控制在lmm以內。磉板石l對位后用l : 1水泥砂漿10安裝固定,當水泥砂漿10強度 達到設計強度的百分之十五時再穿套鼓磴石2就位,使鼓磴石2十字線與磉板石十字線重 合,并用膠接材料6固定,待達到一定強度后綁扎并焊接固定柱鋼筋,示意圖見圖3。 綁扎(焊接)柱鋼筋鋼筋加工后運至施工現場進行綁扎、安裝,應與模板安裝配 合。鋼筋綁扎一般采用鐵絲,綁扎時應注意鋼筋位置準確,綁扎牢固。搭接長度及綁扎位置 應符合規范及設計要求。受力鋼筋接頭位置應相互錯開。采用焊接接頭時,焊接接頭的數 量以及焊接接頭占鋼筋總截面面積的百分率應按照規范嚴格控制。 支模1 :模板制作預制壁厚5mm PVC圓柱模板8, PVC圓柱模板8的抗拉強度和抗 彎強度應符合設計規范要求;以直徑300mmPVC柱模為例,模板極限抗拉強度為194N/mm2, 極限抗彎強度為178N/mm2。將PVC圓柱模板8按照擬澆筑柱子直徑和高度制成兩塊半圓形 整塊模板,拼縫處設置翼緣11,翼緣11用同質同直徑PVC管膠接成高低拼縫16,如圖4所 示。為保證模板整體剛度和穩定性,在柱模外側應設置40X4或56X6扁鐵柱箍,設置間 距300mm —道,拼接處用螺栓連接,如圖5所示,并在柱模外側應設置上、中、下三道5cm厚 復木,用于鋼管固定,如圖6所示。2 :模板安裝安裝模板前先在上、中、下三道復木上彈上 中心線。為防在垂直度校正中模板產生扭曲,安裝時需要有2人將模板抬至柱鋼筋的一側, 將模板垂直豎立,然后套上柱箍,由上往下逐個擰緊柱箍接口螺栓。對于鋼管支柱的固定如 圖7所示。校正柱子的垂直度,若是排柱,則應在排柱上口拉通線校正;若是單柱,則逐個校 正。同時要注意做好磉板石及鼓磴石成品表面鋪蓋保護,以防重物墜落或刮擦而導致鼓磴 石及磉板石的損壞。 澆筑柱混凝土 混凝土采用機械攪拌,攪拌時間大于2分鐘。澆筑前,應清除模板 內的垃圾雜物,模板內壁澆水濕潤及涂刷隔離劑。澆筑混凝土時,應先座漿,即在柱模底部澆筑一層50 100mm厚的水泥砂漿(配合比應與混凝土中除去石子的砂漿配合比相同),混凝土澆筑的自由高度不得大于2米,否則應采用串筒、溜槽進行澆筑,以防混凝土產生分層離析。在混凝土澆筑至柱頂時,由于柱高度混凝土振搗返漿作用,致使混凝土素漿上托至柱頂,采用柱頂加高一部分柱模的做法,多于灰漿托出柱頂后,將多出部分柱模拆除并鑿除柱頂上部混凝土灰漿,以解決在混凝土柱澆筑過程中由于上部灰漿過多而收縮出現裂縫的問題。為保證深處的混凝土得到搗實,每次澆筑的厚度不能太大,澆筑厚度取25 35cm。[0039] 拆模拆模程序為后支先拆,先支后拆承重模板先拆,非承重模板支撐后拆。非承重模板,應在混凝土強度保證不因拆模而受損時,方可拆除。 養護由于柱子是豎向結構,所以采用噴涂薄膜養護的方法進行養護。在混凝土澆筑完后將以過氯乙烯樹脂為主的塑料溶液養護劑,用噴漆槍或者農藥噴槍做噴具噴灑在混凝土表面,噴灑時壓力不可過小或者過大。噴灑時間應該根據混凝土水分蒸發而定,當混凝土表面不見浮水,用手指輕按無指印時,即可噴灑。噴灑時,噴嘴離混凝土表面距離以50cm為宜,噴灑厚度要均勻一致,厚薄適宜, 一般以每公斤溶液噴2. 5m2面積作為厚度適宜的控制指標。溶液噴灑后很快形成塑料薄膜而起到養護作用。在養護過程中,必須保證薄膜的完整性,不得損壞破裂。 鋼筋混凝土柱表面及磉板石、鼓磴石加工修飾柱身混凝土經過養護達到設計強度的70%以上后,應清洗鼓磴石、磉板石外表面殘留的混凝土及固定用砂漿的污染。鋼筋混凝土柱身模板接縫處及其與鼓磴石接縫處應打磨平順,將多余或溢出的混凝土磨去,柱身人工剁斧成毛面,然后批刷膠水水泥漿待干,滿批裝飾水泥膩子,最后再刷柱面層涂料。
權利要求一種穿芯型磉板石、鼓磴石鋼筋混凝土立柱結構,它包括磉板石、鼓磴石和鋼筋混凝土柱體,其特征是在磉板石、鼓磴石上開有串芯通孔,鋼筋混凝土柱體貫穿挖芯通孔,并與柱基結合一體,形成柱體與柱基連成整體結構。
2. 根據權利要求1所述的一種穿芯型磉板石、鼓磴石鋼筋混凝土立柱結構,其特征是 在鼓磴石串芯通孔內壁設有一層膠接材料。
專利摘要本實用新型公開了一種穿芯型磉板石、鼓磴石鋼筋混凝土立柱結構,它包括磉板石、鼓磴石和鋼筋混凝土柱體,其特征是在磉板石、鼓磴石上開有串芯通孔,鋼筋混凝土柱體貫穿挖芯通孔,并與柱基結合一體,形成柱體與柱基連成整體結構。其施工方法包括對磉板石、鼓磴石開串芯通孔,施工過程是測量放線、挖芯磉板石、鼓磴石套柱就位及其固定、柱鋼筋捆扎、支模、澆筑柱混凝土、拆模、養護,最后將鋼筋混凝土柱表面及磉板石、鼓磴石加工修飾。本實用新型柱身與鼓磴石、磉板石連接成一體,增加了仿古建筑大木構架的整體性及其空間美感,具有很大的環境效益。并且加工效率大大提高,節約了材料,保護了環境。
文檔編號E04C3/34GK201460028SQ200920118840
公開日2010年5月12日 申請日期2009年4月30日 優先權日2009年4月30日
發明者程建平, 金義勇, 顧亦農 申請人:浙江八達建設集團有限公司