專利名稱：C型鋼連接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種實(shí)腹式開口薄壁型鋼連接件，具體涉及一種 c型鋼連接件。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的建筑鋼結(jié)構(gòu)體系中，圍護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)施工中普遍采用c、 z
型鋼作為檁條；還有的筒易房、輕型房屋、別墅的墻面、屋面處則直 接用C、 Z型鋼作為承重柱、屋架梁等承重結(jié)構(gòu)使用；而建筑的物的門、 窗、風(fēng)機(jī)、管道等矩形洞口亦經(jīng)常采用C型鋼作為洞口結(jié)構(gòu)，以及墻 面橫排板布置需要，使得檁條相互縱橫垂直連接。C型鋼連接為腹板 方向相互垂直連接，而檁條翼緣至少一側(cè)在同一平面。C型鋼檁條相 互垂直連接，現(xiàn)有技術(shù)連接方式，大致分為三種
1. 兩根C型鋼現(xiàn)場(chǎng)焊接。然而作為冷彎薄壁型鋼的C型鋼，國(guó)內(nèi) 多采用A級(jí)鋼加工生產(chǎn)，可焊性非常差，且厚度僅為2至3mm的鋼板， 受工人技術(shù)及環(huán)境的限制，現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量無法保證，同時(shí)焊接部位 外觀極差，需要現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆；如果是鍍鋅檁條，還會(huì)形成易腐蝕的暴露 部位，使用的壽命較短；
2. 工廠或現(xiàn)場(chǎng)在一根檁條預(yù)先焊接上一個(gè)打有螺栓孔的角鋼，另 一根檁條預(yù)制螺栓孔，現(xiàn)場(chǎng)將兩根檁條螺栓連接。此種方式雖然安裝 起來較為方便，但增加了檁條加工的工序，降低了生產(chǎn)效率，如果檁條為鍍鋅檁條，還需在檁條局部熱浸鋅工藝或涂刷富鋅漆補(bǔ)鋅，增加 不少成本；
3.將一根檁條切肢并預(yù)制有螺栓孔的端部工廠折彎90度，與另一
根預(yù)制有螺栓孔的檁條螺栓連接。該方式雖然比較安全，但是加工工 序過于復(fù)雜，對(duì)設(shè)計(jì)、加工、安裝的精度要求極高，普通工人很難控 制掌握。
同時(shí)以上三種連接方式，在安裝施工完畢后很難進(jìn)行位置調(diào)整， 比如門窗洞口等位置相應(yīng)的豎向或橫向檁條位置調(diào)整修改非常困難， 需要重新下料。而且簡(jiǎn)易房、輕型房屋、廠房拆卸異地重建再安裝，
或者臨時(shí)房進(jìn)行多次安裝時(shí)，原C型鋼拆卸后不能再次重復(fù)安裝，造 成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是克服現(xiàn)有技術(shù)在C型鋼連接上的不足，提 供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，連接牢靠、便于安裝拆卸，可重復(fù)使
用、可規(guī)j莫化批量生產(chǎn)的c型鋼連接件。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案 一種C型鋼連接件，用于將兩根C型鋼垂直固接，其由腹板和垂
直于腹板并設(shè)于腹板的相對(duì)兩側(cè)邊上的翼緣板共同組成，腹板和翼緣
板一體成型。
本實(shí)用新型還可以采用以下的技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn) 所述腹板(10 )疊放在一才艮C型鋼(3 )上，所述翼緣板(8 )內(nèi) 插入另一根C型鋼(2)的翼緣(7)內(nèi)部和巻邊(4)之間，形成內(nèi)插 式結(jié)構(gòu)，所述腹板(10 )和翼緣板(8 )與C型鋼(2, 3 )以螺接的方式連接；
所述的C型鋼連接件，其中腹板的寬度小于或等于C型鋼的寬度，
翼緣板的寬度小于或等于C型鋼翼緣內(nèi)側(cè)的寬度；
所述的C型鋼連接件，其中腹板臨近翼緣板處設(shè)有缺口，其寬度 等于或小于C型鋼巻邊的寬度減去C型鋼的鋼板厚度的差值；
所述的C型鋼連接件，其中腹板及翼緣板上均開設(shè)有與C型鋼上 的螺孔相配合的螺孔；
所述的C型鋼連接件，其中腹板上設(shè)有一道或多道隆起的加強(qiáng)肋；
所述的C型鋼連接件，其中加強(qiáng)肋的截面形狀為三角形、梯形、 弧形、矩形或任意幾何形狀；
所述的C型鋼連接件，其中加強(qiáng)肋以通長(zhǎng)、傾斜、間斷、折線或 弧線的方式排布于腹^^反上；
所述的C型鋼連接件，其中翼緣板靠近缺口的一側(cè)或兩側(cè)還設(shè)有 向內(nèi)彎曲的加強(qiáng)折彎邊，該加強(qiáng)折彎邊的寬度等于或小于缺口的寬度。
由于采用了以上技術(shù)方案，使得本實(shí)用新型具備以下技術(shù)效果
1、 本實(shí)用新型的C型鋼連接件，在鋼結(jié)構(gòu)施工安裝過程中安裝方
便，連接牢靠，且可拆卸，能夠重復(fù)利用，提高了施工質(zhì)量，有效節(jié) 約了資源；
2、 本實(shí)用新型的C型鋼連接件，采用自攻螺釘或者預(yù)設(shè)螺紋孔用 螺栓將兩C型鋼垂直連接在一起，減少了現(xiàn)場(chǎng)焊接施工工作，同時(shí)螺 接需要的技術(shù)含量比較低，不需要特定技能的工作人員即可完成，降 低施工工藝的難度，減少施工成本；
3、 本實(shí)用新型的C型鋼連接件，可以大規(guī)模的實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、施工，大大提高生產(chǎn)效率，安裝效率，節(jié)約生產(chǎn)安裝成本。
4、本實(shí)用新型的C型鋼連接件，設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)筒單、使用方便、 成本低，易于生產(chǎn)制造，市場(chǎng)前景好。
圖1為本實(shí)用新型C型鋼連接件的一種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型C型鋼連接件的又一結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型C型鋼連接件的另一結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型C型鋼連接件的再一結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本實(shí)用新型C型鋼連接件的使用狀態(tài)參考圖。 圖中1、 C型鋼連接件；2、豎向C型鋼；3、橫向C型鋼；4、 C
型鋼巻邊；5、螺釘；6、螺釘；7、 C型鋼翼緣；8、翼緣板；9、加強(qiáng)
肋；10、腹板；11、缺口； 12、加強(qiáng)折彎邊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)"^兌明本實(shí)用新型。
參見圖1和圖5所示 一種C型鋼連接件1,鑄造成形或由整塊 鋼板壓制或彎折而成，包括腹板IO、翼緣板8、加強(qiáng)肋9和缺口 11， 其中翼緣板8垂直設(shè)于腹板10的外側(cè)，缺口 11位于腹板10臨近翼緣 板8處。進(jìn)一步的，腹板10的寬度小于或等于豎向C型鋼2或橫向C 型鋼3的寬度，翼緣板8的寬度小于或等于豎向C型鋼2翼緣7內(nèi)側(cè) 的寬度，缺口 11的寬度等于或者小于豎向C型鋼巻邊4的寬度減去豎 向C型鋼2的鋼板厚度的差值。從而使用時(shí)可將C型鋼連接件1的腹 板10的平面部分疊放在橫向C型鋼3上，并采用自攻螺釘固定；兩側(cè)的翼緣板6可內(nèi)插入豎向C型鋼2的翼緣7內(nèi)部和巻邊4之間，并通 過自攻螺釘固接。加強(qiáng)肋9為直接由腹板10向上隆起而成的三角形， 可加強(qiáng)C型鋼連接件1的腹板10的豎向剛度。 使用時(shí)，可以采用以下方式進(jìn)行連接
第一種情況，橫向C型鋼3口朝向下，或者橫向C型鋼3本身是 閉口型鋼如矩形鋼管。首先，C型鋼連接件1的翼緣板8插入豎向放 置的豎向C型鋼2的一端，即C型鋼翼緣7內(nèi)側(cè)，并使C型鋼連接件 1的腹板10的平面與豎向C型鋼2的此端端面齊平，使用自攻螺釘6 在豎向C型鋼2的C型鋼翼緣7面上與C型鋼連接件1的翼緣板8重 疊區(qū)域固定牢靠，此處自攻螺釘6釘帽可以是平頭；然后，將C型鋼 連接件1的腹板10與開口方向朝下的橫向C型鋼3的腹板上面平行疊 放，對(duì)齊，核對(duì)準(zhǔn)位置和尺寸后，使用自攻螺釘5把C型鋼連接件1 的腹板10固定在橫向C型鋼3腹板上。
第二種情況，橫向C型鋼3開口方向口朝上放置，C型鋼連接件l 的翼緣板8插入豎向放置的豎向C型鋼2的一端的C型鋼翼緣7內(nèi)側(cè)， 暫時(shí)不使用自攻螺釘6與豎向C型鋼2的C型鋼翼緣7固定；然后， 調(diào)整豎向C型鋼2到準(zhǔn)確位置，將C型鋼連接件1的腹板10與開口方 向朝上的橫向C型鋼3的腹板上面平行疊放，對(duì)齊，核對(duì)準(zhǔn)位置和尺 寸后，使用自攻螺釘5把C型鋼連接件1的腹板10固定在橫向C型鋼 3腹板上；最后，使用自攻螺釘6在豎向C型鋼2的翼緣面上與C型 鋼連接件1的翼緣一反8重疊區(qū)域內(nèi)固定牢靠。
當(dāng)然，這兩種情況下，豎向C型鋼2和橫向C型鋼3的長(zhǎng)方向都是互為直角方向布置，組成平面可以傾斜放置或水平放置，并且C型 鋼連接件1可以使用厚度同C型鋼鋼板，標(biāo)準(zhǔn)化用模具鑄造或沖壓成 型批量生產(chǎn)。如采用鍍鋅板也可以與C型鋼配套使用。
另外本實(shí)用新型在使用自攻螺釘連接處也可以預(yù)加工成螺栓孔， 與預(yù)制有螺栓孔的C型鋼使用螺栓連接。
加強(qiáng)肋9也可以為間斷布置或多道布置，加強(qiáng)肋9從腹板10的平 面隆起的截面還可以為梯形(圖2所示)、弧形(圖3所示)、矩形(圖 4所示)等任意幾何形狀。
另在翼緣板8靠近缺口 11的一側(cè)或兩側(cè)還可設(shè)置向內(nèi)彎曲的加強(qiáng) 折彎邊12，該加強(qiáng)折彎邊12的寬度等于或小于缺口 ll的寬度。加強(qiáng) 折彎邊12可向內(nèi)彎曲任意角度，成傾斜角度，從而使C型鋼連接件1 與豎向C型鋼2內(nèi)側(cè)更加緊密的結(jié)合在一起。
同時(shí)也可以不設(shè)置缺口 11,而以腹板10和翼緣板8共同組成C 型鋼連接件，此時(shí)可將腹板10的長(zhǎng)度設(shè)置為與翼緣板8的寬度相同。 加強(qiáng)肋9也可不^:置。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新 型做任何形式上的限定。凡本領(lǐng)域的技術(shù)人員利用本實(shí)用新型的技術(shù) 方案對(duì)上述實(shí)施例做出的任何等同的變動(dòng)、修飾或演變等，均仍屬于 本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種C型鋼連接件，用于將兩根C型鋼(2，3)垂直固接，其特征在于由腹板(10)和垂直于腹板(10)并設(shè)于腹板(10)的相對(duì)兩側(cè)邊上的翼緣板(8)共同組成，腹板(10)和翼緣板(8)一體成型。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的C型鋼連接件，其特征在于 所述腹板(10 )疊放在一根C型鋼(3 )上，所述翼緣板(8 )內(nèi)插入另一才艮C型鋼(2)的翼緣(7)內(nèi)部和巻邊(4)之間，形成內(nèi)插 式結(jié)構(gòu)，所述腹板(10 )和翼緣板(8 )與C型鋼(2, 3 )以螺接的方 式連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的C型鋼連接件，其特征在于 所述腹板(10)的寬度小于或等于C型鋼(2, 3)的寬度，翼緣板(8)的寬度小于或等于C型鋼(2， 3)翼緣(7)內(nèi)側(cè)的寬度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的C型鋼連接件，其特征在于 所述腹板(10 )臨近翼緣板(8 )處設(shè)有缺口 ( 11 ),其寬度等于或小于C型鋼巻邊的寬度減去C型鋼的鋼板厚度的差值。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的C型鋼連接件，其特征在于 所述腹板(10 )及翼緣板(8 )上均開設(shè)有與C型鋼(2， 3 )上的螺孔相配合的螺孔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一所述的C型鋼連接件，其特征在于所述腹^反上i殳有一道或多道隆起的加強(qiáng)肋(9 )。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的C型鋼連接件，其特征在于 所述加強(qiáng)肋(9)的截面形狀為三角形、梯形、弧形或矩形。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的C型鋼連接件，其特征在于 所述加強(qiáng)肋(9)以通長(zhǎng)、傾斜、間斷、折線或弧線的方式排布于腹板(10)上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的C型鋼連接件，其特征在于 所述翼緣4反(8 )靠近缺口 ( 11)的一側(cè)或兩側(cè)還設(shè)有向內(nèi)彎曲的加強(qiáng)折彎邊(12),該加強(qiáng)折彎邊(12)的寬度等于或小于缺口 (11) 的寬度。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的C型鋼連接件，其特征在于 所述翼緣板(8 )靠近缺口 ( 11)的一側(cè)或兩側(cè)還設(shè)有向內(nèi)彎曲的加強(qiáng)折彎邊(12),該加強(qiáng)折彎邊(12)的寬度等于或小于缺口 (11) 的寬度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種C型鋼連接件，用于將兩根C型鋼垂直固接，其由腹板和垂直于腹板并設(shè)于腹板的相對(duì)兩側(cè)邊上的翼緣板共同組成，腹板和翼緣板一體成型。其中，C型鋼連接件的腹板平面與橫向C型鋼的腹板平面采用自攻螺釘或螺栓固定，而C型鋼連接件的翼緣板插入到豎向C型鋼翼緣板內(nèi)側(cè)，用自攻螺釘或螺栓固定，從而把兩根垂直放置的C型鋼牢固的連接在一起。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，連接牢靠，且可拆卸，能夠重復(fù)利用，節(jié)約資源，減少了現(xiàn)場(chǎng)焊接施工工作，提高了施工質(zhì)量，降低了施工工藝的難度，可以大規(guī)模的實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)施工，大大提高生產(chǎn)安裝效率，節(jié)約成本，具有良好的市場(chǎng)前景。
文檔編號(hào)E04B1/58GK201386332SQ20092010515
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者夏永信 申請(qǐng)人:北京北方空間鋼結(jié)構(gòu)有限公司