專利名稱：石膏砌塊生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型專利涉及石膏建材生產設備，具體為一種石膏砌塊生產設備。
背景技術：
目前的石膏砌塊生產設備一般采用簡易的混料、轉料、填充模具，設 備位置隨意性大，原料混合后不能及時灌裝，模具周轉慢利用率低，生產 場地混亂、設備利用效率低、生產過程安全性差。
發明內容
本實用新型的目的在于針對以上技術問題，提供一種結構合理、生產 效率高的石膏砌塊生產設備。
本實用新型的具體技術方案如下-.
石膏砌塊生產設備，由操作平臺1、攪拌放料機2、模具轉運車3組成， 其特征在于攪拌放料機2設置在操作平臺1頂部，模具轉運車3設置在 操作平臺1下。
攪拌放料機2由進料攪拌器4、放料閥5、放料口 6組成，放料閥5在進料攪拌器4與放料口 6之間。
模具轉運車3通過輪轂7接觸地面或軌道，模具轉運車3的車板上設 置石膏砌塊模具，單個模具轉運車3上設置多個砌塊模具。
進料攪拌器4將原料進行混合攪拌，通過放料閥5和放料口 6灌裝到 操作平臺下模具轉運車3上的模具中，單一模具灌裝完成后，通過調整移 動模具轉運車3的位置繼續灌裝另外的模具，整車模具轉運車3灌裝完成 后，模具轉運車3推出，另一滿載空模具的模具轉運車3迸入操作平臺1 下進行填料灌裝。通過多數量的模具轉運車3和模具的整體流轉運用，這 樣一來，石膏砌塊的生產可連續不間斷。相對于現有的舊生產模式，石膏 砌塊的生產效率得到極大的提高。
圖1為本實用新型結構示意圖。 圖2為本實用新型結構示意圖。 圖3為本實用新型結構示意圖。
其中，1——操作平臺、2——攪拌放料機、3——模具轉運車、4—— 進料攪拌器、5——放料閥、6——放料口、 7——輪轂、8——模具、9~ 軌道。
具體實施方式
下面結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。 具體實施例1、
石膏砌塊生產設備，由操作平臺l、攪拌放料機2、模具轉運車3組成，其特征在于攪拌放料機2設置在操作平臺1頂部，模具轉運車3 設置在操作平臺1下。
攪拌放料機2由進料攪拌器4、放料閥5、放料口 6組成，放料閥5 在進料攪拌器4與放料口 6之間。
模具轉運車3通過輪轂7接觸地面，模具轉運車3的車板上設置石膏 砌塊模具，單個模具轉運車3上設置6個砌塊模具。 具體實施例2、
石膏砌塊生產設備，由操作平臺l、攪拌放料機2、模具轉運車3 組成，其特征在于攪拌放料機2設置在操作平臺1頂部，模具轉運車3 設置在操作平臺1下。
攪拌放料機2由進料攪拌器4、放料閥5、放料口 6組成，放料閥5 在進料攪拌器4與放料口 6之間。
模具轉運車3通過輪轂7接觸地面，模具轉運車3的車板上設置石膏 砌塊模具，單個模具轉運車3上設置7個砌塊模具。 具體實施例3、
石膏砌塊生產設備，由操作平臺l、攪拌放料機2、模具轉運車3 組成，其特征在于攪拌放料機2設置在操作平臺1頂部，模具轉運車3 設置在操作平臺1下。
攪拌放料機2由進料攪拌器4、放料閥5、放料口 6組成，放料閥5 在進料攪拌器4與放料口 6之間。
模具轉運車3通過輪轂7接觸軌道，模具轉運車3的車板上設置石膏 砌塊模具，單個模具轉運車3上設置多個砌塊模具。
權利要求1、石膏砌塊生產設備，由操作平臺(1)、攪拌放料機(2)、模具轉運車(3)組成，其特征在于攪拌放料機(2)設置在操作平臺(1)頂部，模具轉運車(3)設置在操作平臺(1)下。
2、 根據權利要求1所述的石膏砌塊生產設備，其特征在于所述的攪拌 放料機(2)由進料攪拌器(4)、放料閥(5)、放料口 (6)組成， 放料閥(5)在進料攪拌器(4)與放料口 (6)之間。
3、 根據權利要求1所述的石膏砌塊生產設備，其特征在于所述的模具 轉運車(3)通過輪轂(7)接觸地面或軌道，模具轉運車(3)的車 板上設置石膏砌塊模具。
專利摘要本實用新型專利涉及石膏建材生產設備，具體為一種石膏砌塊生產設備。石膏砌塊生產設備，由操作平臺1、攪拌放料機2、模具轉運車3組成，其特征在于攪拌放料機2設置在操作平臺1頂部，模具轉運車3設置在操作平臺1下。
文檔編號B28B13/02GK201342714SQ20092007874
公開日2009年11月11日 申請日期2009年1月19日 優先權日2009年1月19日
發明者莊永志 申請人:成都市旭普裝飾材料廠