專利名稱：一種套筒石灰窯煅燒帶的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煅燒帶，特別適用于套筒石灰窯煅燒帶。
技術背景 套筒石灰窯煅燒帶主要用途是將石灰石煅燒成石灰，國內套筒石灰窯煅燒帶外殼 都存在發紅現象，不但造成能耗的損失，對煅燒工藝也產生負面影響。經分析，與煅燒內襯 耐材結構有關，煅燒帶內襯結構全部采用耐火磚，耐火磚在拼裝過程中不可避免的存在間 隙，使得燃燒后的高溫火陷通過耐火磚間隙直接作用在窯體外殼上導致發紅。參照圖l，原 來套筒石灰窯煅燒帶由燃燒腔1、四層不同材質的耐火磚、鋼殼6組成，四層不同材質的耐 火材料從煅燒帶內部往外分別為鎂磚2、致密粘土磚3、粘土磚4、輕質磚5組成
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種套筒石灰窯煅燒帶，主要解決原內襯全部采用耐火 磚，由于耐火磚間存在間隙導致高溫火焰燒紅外殼的技術問題。 —種套筒石灰窯煅燒帶，由燃燒腔、內襯和鋼殼構成，其特征是內襯為五層復合結 構，從煅燒帶內部往外分別為鎂磚、致密粘土磚、粘土磚、硅f丐板、輕質涂抹料層；其中致 密粘土磚可由致密澆注料層替代。輕質噴涂料層噴后利用錨固件固定在鋼殼上，鎂磚、致密 澆注料、粘土磚、硅鈣板作為煅燒帶的工作層，工作層中間的空間為燃燒腔用來煅燒石灰。 本實用新型的有益效果將原來煅燒帶中的致密粘土磚改為致密澆注料，同時將 原來煅燒帶上的輕質磚改為輕質涂抹料層和硅鈣板，形成了雙層密封帶。其使用后避免了 火焰通過磚逢作用到鋼殼上，從而解決了鋼殼發紅問題。
圖1為現有套筒石灰窯煅燒帶結構示意圖 圖2為本實用新型結構示意圖 圖中l-燃燒腔；2-鎂磚；3-致密粘土磚；4_粘土磚；5_輕質磚；6_鋼殼；7_硅鈣
板；8-輕質涂抹料層；9-致密澆注料層；10-錨固件。
具體實施方式
實施例1 :一種套筒石灰窯煅燒帶，該煅燒帶由里到外依次為燃燒腔1、鎂磚2、致 密澆注料層9、粘土磚4、硅鈣板7、輕質涂抹料層8、鋼殼6組成，如圖2所示，先在鋼殼內 部用體積密度Y = 0. 6g/cm3，導熱系數為A =0.2W/(m*K)的輕質涂抹料進行噴涂，噴 涂前先在鋼殼上用錨固件10進行固定，噴涂料事先采用潔凈自來水進行攪拌混合，加水量 為95 % ，然后用噴涂機進行噴涂，噴涂養護一天后，在輕質噴涂料上鋪一層硅鈣板7，然后 砌一層粘土磚4 ;再在粘土磚上澆注一層致密澆注料層9，致密澆注料的體積密度為y = 2. 2g/cm^導熱系數為A = 1. 4W/(m K)，致密澆注料在施工前先干混2分鐘，然后邊攪拌
3邊加水，加入水后濕混3-4分鐘即可放料，澆注成型后靜置12小時以上方可砌筑其他工作 層，最后砌筑工作層鎂磚，從而形成本實用新型一種套筒石灰窯煅燒帶，輕質噴涂料層與鋼 殼形成一個整體，同時在工作層鎂磚和粘土磚之間設計了一層致密澆注了，這樣火焰很難 直接作用到鋼殼上，從而解決了鋼殼發紅問題，而原來的煅燒帶存在磚逢間隙，易使火焰竄 到鋼殼上。本實用新型所用輕質涂抹料和致密澆注料均購自洛陽中岳麥格耐火材料有限公 司。 實施例2 :密澆注料層9為致密粘土磚3，其余與實施例1相同。
權利要求一種套筒石灰窯煅燒帶，由燃燒腔、內襯和鋼殼構成，其特征是內襯為五層復合結構，從煅燒帶內部往外分別為鎂磚、致密粘土磚、粘土磚、硅鈣板、輕質涂抹料層。
2. 根據權利要求1所述的一種套筒石灰窯煅燒帶，其特征是所述的致密粘土磚由致 密澆注料層替代。
3. 根據權利要求1所述的一種套筒石灰窯煅燒帶，其特征是所述的輕質噴涂料層用 錨固件固定在鋼殼上。
專利摘要本實用新型涉及一種煅燒帶，特別適用于套筒石灰窯煅燒帶。主要解決原內襯全部采用耐火磚，由于耐火磚間存在間隙導致高溫火焰燒紅外殼的技術問題。技術方案為一種套筒石灰窯煅燒帶，由燃燒腔、內襯和鋼殼構成，其特征是內襯為五層復合結構，從煅燒帶內部往外分別為鎂磚、致密粘土磚、粘土磚、硅鈣板、輕質涂抹料層；其中致密粘土磚可由致密澆注料層替代。輕質噴涂料層噴涂后利用錨固件固定在鋼殼上。本實用新型主要用于套筒石灰窯。
文檔編號C04B2/12GK201485387SQ20092004805
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月27日 優先權日2009年8月27日
發明者洪建國 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司