專利名稱：高鈦型礦渣蒸養磚及其生產方法
技術領域：
本發明涉及高鈦型礦渣蒸養磚及其生產方法，屬于建筑材料領域。
背景技術：
普通蒸養磚的組成包括水泥、石灰等膠凝材料，粒化高爐渣、粉煤灰等活性材料， 山砂、河砂等骨料。出于節約成本及廢物利用等原因，目前多采用粒化高爐渣、粉煤灰等固 體廢棄物作為主要膠凝材料。 普通高爐渣經過水淬處理后加工為粒化高爐渣用作活性材料，或者經過緩冷處理 后加工為重礦渣用作骨料。冶煉釩鈦磁鐵礦排放的高鈦型高爐渣含鈦為20 24%，和普通 高爐渣不同，該高鈦型高爐渣經水淬處理后加工而成的粒化高爐渣活性較低，不適于用作 活性材料。如果采用傳統方式利用高鈦型高爐渣為活性材料生產蒸養磚，則膠凝材料用量 將明顯增加，成本將大幅提高。如果采用緩冷處理高鈦型高爐渣，則得到的重礦渣砂密度較 大，作為骨料會增加蒸養磚的密度，使其使用受限。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種高鈦型礦渣蒸養磚，該高鈦型礦渣蒸養磚 可以有效利用高鈦型高爐渣，且不會增加生產成本。
本發明高鈦型礦渣蒸養磚，是由下述重量配比的原料制成高鈦型高爐水淬渣 55 70份，粉煤灰25 40份，生石灰3 4. 5份，石膏0. 75 1. 25份；其中，所述的高鈦 型高爐水淬渣為高鈦型高爐渣經水淬處理而得(水淬處理采用常規水淬處理工藝即可)。
本發明中，高鈦型高爐水淬渣起骨料作用。 進一步的，為了使本發明高鈦型礦渣蒸養磚的性能更好，上述原料的重量配比優 選為高鈦型高爐水淬渣55 65份，粉煤灰28 40份，生石灰4 4. 5份，石膏1 1. 25 份。上述原料的重量配比最優選為高鈦型高爐水淬渣55份，粉煤灰39.4份，生石灰4.5 份，石膏l. l份。 其中，上述的高鈦型高爐水淬渣中的二氧化鈦的質量百分含量為20 24%。
本發明還提供了生產高鈦型礦渣蒸養磚的方法，該方法包括如下步驟
a、配料按重量取高鈦型高爐水淬渣55 70份，粉煤灰25 40份，生石灰3 4. 5份，石膏0. 75 1. 25份混勻；其中，所述的高鈦型高爐水淬渣為高鈦型高爐渣經水淬 處理而得； b、混碾a步驟混勻后的各原料加適量水混碾(常規輪碾機混碾即可)得到泥料； c、泥料壓制成型； d、養護，即得高鈦型礦渣蒸養磚。 其中，上述b步驟優選為混碾a步驟混勻后的各原料加入原料總重量4 5X的 水，混碾2 3min，出料陳化16 24h ;再次加入原料總重量1 4%的水，混碾6 8min， 得到泥料。
其中，上述b步驟的泥料的水分含量為8 10wt%。 本發明方法的d步驟采用常規蒸養磚養護方法養護即可。進一步的，為了使養護
效果更好，上述d步驟的養護方法優選為室溫 55t:預養3 4h， 55 95。C升溫5 6h，
升溫速度7 9°C /h ;95 IO(TC保溫8h ;降溫2 3h，降溫速度《20°C /h。 本發明高鈦型礦渣蒸養磚可以有效利用高鈦型高爐渣，不僅將高鈦型高爐渣廢物
利用，還不會增加膠凝材料用量，其性能好，應用范圍廣，可以代替普通粘土磚作為建筑材
料使用，避免了生產粘土磚對環境的破壞，為本領域提供了一種新的選擇，具有廣闊的應用前景。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明的具體實施方式
做進一步的描述，并不因此將本發明限 制在所述的實施例范圍之中。 實施例l本發明高鈦型礦渣蒸養磚的生產 原料重量配比為高鈦型高爐水淬渣55份，粉煤灰39. 4份，生石灰4. 5份，石膏 l.l份。 生產工藝為各原料按配比混合后加入原料總重量5%的水進入輪碾機混碾，混 碾時間2min，出料陳化20h，再加入原料總重量3%的水進入輪碾機混碾，混碾時間6min。采 用120t壓磚機壓制成型。養護條件為室溫 55。C預養4h ;55 95。C升溫5h ;95 IO(TC 保溫8h ;降溫2h ;總養護時間19小時。
經測定，本發明高鈦型礦渣蒸養磚的性能如下抗壓強度13. 8MPa ;抗折強度 3. 3MPa ;密度:1457kg/m3 ;吸水率:22% ;干燥收縮率0. 061%。
實施例2本發明高鈦型礦渣蒸養磚的生產 原料重量配比為高鈦型高爐水淬渣65份，粉煤灰29. 4份，生石灰4. 5份，石膏 l.l份。 生產工藝為各原料按配比混合后加入原料總重量5%的水進入輪碾機混碾，混 碾時間2min，出料陳化20h，再加入原料總重量3%的水進入輪碾機混碾，混碾時間6min。采 用120t壓磚機壓制成型。養護條件為室溫 55。C預養4h ;55 95。C升溫5h ;95 IO(TC 保溫8h ;降溫2h ;總養護時間19小時。 經測定，本發明高鈦型礦渣蒸養磚的性能如下抗壓強度11. 9MPa ;抗折強度 3. OMPa ;密度:1448kg/m3 ;吸水率:21% ;干燥收縮率0. 062%。
權利要求
高鈦型礦渣蒸養磚，其特征在于由下述重量配比的原料制成高鈦型高爐水淬渣55～70份，粉煤灰25～40份，生石灰3～4.5份，石膏0.75～1.25份；其中，所述的高鈦型高爐水淬渣為高鈦型高爐渣經水淬處理而得。
2. 根據權利要求1所述的高鈦型礦渣蒸養磚，其特征在于所述原料的重量配比為高鈦型高爐水淬渣55 65份，粉煤灰28 40份，生石灰4 4. 5份，石膏1 1. 25份。
3. 根據權利要求2所述的高鈦型礦渣蒸養磚，其特征在于所述原料的重量配比為高鈦型高爐水淬渣55份，粉煤灰39. 4份，生石灰4. 5份，石膏1. 1份。
4. 根據權利要求1 3任一項所述的高鈦型礦渣蒸養磚，其特征在于所述的高鈦型 高爐水淬渣中的鈦的質量百分含量為20 24%。
5. 生產高鈦型礦渣蒸養磚的方法，其特征在于包括如下步驟a、 配料按重量取高鈦型高爐水淬渣55 70份，粉煤灰25 40份，生石灰3 4. 5 份，石膏0. 75 1. 25份混勻；其中，所述的高鈦型高爐水淬渣為高鈦型高爐渣經水淬處理 而得；b、 混碾a步驟混勻后的各原料加適量水混碾得到泥料；c、 泥料壓制成型；d、 養護，即得高鈦型礦渣蒸養磚。
6. 根據權利要求5所述的生產高鈦型礦渣蒸養磚的方法，其特征在于所述b步驟為混碾a步驟混勻后的各原料加入原料總重量4 5%的水，混碾2 3min，出料陳化16 24h ;再次加入原料總重量1 4%的水，混碾6 8min，得到泥料。
7. 根據權利要求6所述的生產高鈦型礦渣蒸養磚的方法，其特征在于b步驟的泥料的 水分含量為8 10wt%。
8. 根據權利要求5 7任一項所述的生產高鈦型礦渣蒸養磚的方法，其特征在于所 述d步驟的養護方法為室溫 55。C預養3 4h，55 95。C升溫5 6h，升溫速度7 9°C /h ;95 IO(TC保溫8h ;降溫2 3h，降溫速度《20°C /h。
全文摘要
本發明涉及高鈦型礦渣蒸養磚及其生產方法，屬于建筑材料領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種高鈦型礦渣蒸養磚，該高鈦型礦渣蒸養磚可以有效利用高鈦型高爐渣，且不會增加生產成本。本發明高鈦型礦渣蒸養磚，是由下述重量配比的原料制成高鈦型高爐水淬渣55～70份，粉煤灰25～40份，生石灰3～4.5份，石膏0.75～1.25份；其中，所述的高鈦型高爐水淬渣為高鈦型高爐渣經水淬處理而得。本發明高鈦型礦渣蒸養磚可以有效利用高鈦型高爐渣，不僅將高鈦型高爐渣廢物利用，還不會增加膠凝材料用量，其性能好，應用范圍廣，可以代替普通粘土磚作為建筑材料使用，避免了生產粘土磚對環境的破壞，為本領域提供了一種新的選擇，具有廣闊的應用前景。
文檔編號C04B28/00GK101723643SQ20091031123
公開日2010年6月9日 申請日期2009年12月11日 優先權日2009年12月11日
發明者何奇, 何煥江, 吳斌, 敖進清, 楊志遠 申請人:攀枝花環業冶金渣開發有限責任公司