專利名稱：一種鋼筋混凝土排水管的制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種排水管的制造工藝，特別涉及的是一種鋼筋混凝土排水管的制造工藝。
背景技術：
由于鋼筋混凝土排水管具有硬度高、抗壓強、耐腐蝕、耐高溫等特點，被廣泛使用于各 種惡劣環境中，比如水利工程、排污工程等。目前，大多鋼筋混凝土排水管在制作時，由于 混凝土較濕，必須先對鋼筋混凝土排水管進行蒸養定型，再進行脫模，否則容易使排水管倒 塌；然而進行一次蒸養工序需要四個小時左右，按照這樣的制造工藝生產鋼筋混凝土排水管 ， 一套模具一天只能生產兩件鋼筋混凝土排水管，由此可見產量非常低，若要提高產量必須 增加模具數量，這樣成本又十分的高。在制造鋼筋混凝土排水管時，大多采用機械制管機對 模具進行振動擠壓，以使模具內的混凝土振動擠壓成型；但是該種機械制管機其結構復雜、 成本高。因此，現有的鋼筋混凝土排水管的制造工藝仍存在不足之處，還需改進滿足廠家的 需求。
發明內容
鑒于公知技術所存在的技術問題，本發明所要解決的技術問題是提供一種產量高、生產 成本低的鋼筋混凝土排水管的制造工藝。
為了解決上述技術問題，本發明是采用如下方案來實現的 一種鋼筋混凝土排水管的制
造工藝，其特征在于其工藝步驟為
1) 先根據鋼筋混凝土排水管的大小制作鋼筋骨架，并制作F鋼圈；
2) 接著將F鋼圈放置在底模上，并將制作好的鋼筋骨架與F鋼圈連接；
3) 然后底模連同鋼筋骨架套入外模內，并將外模與底模連接；
4) 接著將外模套于池坑中的內膜外，并在外模的上端面安裝插口模；
5) 接著灌入混凝土，并采用氣動振動器進行振動；
6) 灌好混凝土后，分別脫除插口模、內模和外模；
7) 將脫模的鋼筋混凝土排水管套上蒸汽罩進行蒸養定型；
8) 最后脫去底模。
所述在步驟6)中排水管脫模后對其表面進行抹面。本發明在灌好混凝土后先脫除內、外模后，再對脫模的排水管進行蒸養，這樣廠家可以 利用模具進行下一輪的排水管的制作，合理利用了蒸養工序所占用的時間，與現有技術相比 ，將產量提高了好幾倍；而且本發明采用氣動振動器對混凝土進行震動擠壓成型，與現有的 機械制管機相比，大大降低了制造成本，這是由于氣動振動器其結構簡單，成本低，更便于 廠家使用及維修，因此更符合發展中的企業的需求。在對脫模后的排水管進行磨平面，即檢 査、修護、抹平排水管的內、外表面，使管內外表面平整、光潔，以確保排水管的質量。
下面結合附圖進一步描述本發明的有關細節及其工藝流程。
圖l為本發明制造鋼筋混凝土排水管的結構示意圖。
具體實施例方式
本發明中的該種鋼筋混凝土排水管的制造工藝步驟為先根據鋼筋混凝土排水管的大小 制作鋼筋骨架4，并制作F鋼圈1，所述鋼筋骨架4為雙層骨架，并在鋼筋骨架4上設有內、外 頂鉤，所述頂鉤在鋼筋骨架上均勻分布；接著將F鋼圈1放置在底模2上，并將鋼筋骨架4上的 頂鉤與F鋼圈1進行焊接，使鋼筋骨架4與F鋼圈1固定連接；然后將底模2連同鋼筋骨架4套入 外模5內，并將外模5與底模2連接；接著將外模5套于池坑中的內膜6外，并在外模5的上端面 安裝插口模7，所述插口模7與F鋼圈1相匹配，即排水管的上下兩端頭相匹配，這樣當兩鋼筋 混凝土排水管連接時，其中一排水管的頂端剛好插入另一排水管的底端，這樣兩排水管連接 更牢固、緊密；而后灌入攪拌好的混凝土3，接著啟動氣動制動器8震動，使混凝土3在模具 內均勻分布，與鋼筋骨架4緊密結合，防止管體強度不勻和產生管體空洞和麻面的問題產生 ，提高鋼筋混凝土排水管的密度，增加其強度；由于內模6與池坑中的制管架固定軟連接， 灌好混凝土3后，先卸去插口模7，然后將外模5連同鋼筋混凝土排水管抽出，與內模6分離， 外模5吊入脫模場地后，再抽除外模5，接著對排水管表面進行抹面，如果插口出現裂縫和其 它問題時，用小刮刀修平，以確保排水管表面光潔、平整；然后將脫模的鋼筋混凝土排水管 套上蒸汽罩進行蒸養定型；最后脫去底模，讓排水管自然養護。
本發明灌好混凝土后將內模6、外膜5—一去除，內、外模具則又被用于下一輪的鋼筋混 凝土排水管的制作，如此從制作排水管到其脫去內、外模所需的時間非常短，與現有技術相 比，本發明在采用相同數量的模具所制造的排水管的數量是以往的好幾倍，由此可知，采用 本發明的制造工藝，大大地提高了生產效率。并且，本發明采用氣動振動器進行震動，與現 有的機械振動器相比，其結構簡單，成本低，但達到相同的技術效果。
本發明低成本高效率的制造工藝給廠家帶來了突破性的收益，因此，本發明與現有技術相比具有突出的實質性特點和顯著的進步。
權利要求
1.一種鋼筋混凝土排水管的制造工藝，其特征在于其工藝步驟為1)先根據鋼筋混凝土排水管的大小制作鋼筋骨架(4)，并制作F鋼圈(1)；2)接著將F鋼圈(1)放置在底模(2)上，并將制作好的鋼筋骨架(4)與F鋼圈(1)連接；3)然后將底模(2)連同鋼筋骨架(4)套入外模(5)內，并將外模(5)與底模(2)連接；4)接著將外模(5)套于池坑中的內膜(6)外，并在外模的上端面安裝插口模(7)；5)接著灌入混凝土(3)，并采用氣動制動器(8)震動；6)灌好混凝土(3)后，分別脫除插口模(7)、內模(6)和外模(5)；7)將脫模的鋼筋混凝土排水管套上蒸汽罩進行蒸養定型；8)最后脫去底模(2)。
2.根據權利要求l所述的一種鋼筋混凝土排水管的制造工藝，其特征 是在步驟6)中排水管脫模后對其表面進行抹面。
全文摘要
本發明公開了一種鋼筋混凝土排水管的制造工藝，其特征在于其工藝步驟為先根據鋼筋混凝土排水管的大小制作鋼筋骨架，并制作F鋼圈；接著將F鋼圈放置在底模上，并將制作好的鋼筋骨架與F鋼圈連接；然后底模連同鋼筋骨架套入外模，并將外模與底模連接；接著將外模套于池坑中的內膜外，并在外模的上端面安裝插口模；接著灌入混凝土，并采用氣動制動器震動；灌好混凝土后，分別脫除插口模、內模和外模；將脫模的鋼筋混凝土排水管套上蒸汽罩進行蒸養定型；最后脫去底模。與現有技術相比，本發明提高生產效率、節省了成本。
文檔編號B28B21/02GK101664961SQ20091030809
公開日2010年3月10日 申請日期2009年10月1日 優先權日2009年10月1日
發明者張付娒 申請人:瑞安市杭瑞管業有限公司