專利名稱：一種澆注石膏墻體及其配制方法
技術領域：
本發明涉及一種建筑材料，特別涉及一種澆注石膏墻體及其配制方法。
背景技術：
石膏墻體具有綠色、環保、節能、經濟等優點。目前關于澆注石膏墻體的申請專利有 中國專利公開號CN200710051888. l于2007年09月26日公開了 "輕質石膏墻體及其整體澆注方 法"、CN200710115939于2008年06月25日公開了 "現場澆注石膏墻體"等，這些方法是利用 石膏的溶解結晶原理，采用澆注的方法使之成為硬化石膏墻體。由于建筑石膏粉晶形呈板狀 ，流動性較差，在較高的水膏比下才能具有良好的流動性。因此，采用建筑石膏直接澆注墻 體用水量較高，石膏墻體殘留水在自然狀態下蒸發緩慢，強度不高，耐水性能不好。若采用 水泥砂漿抹面，石膏墻體中水份排出受到水泥砂漿抹面層阻礙，水份聚集在石膏墻體與水泥 砂漿抹面層間，當陽光長時間照射墻體時，水份聚集程度加劇。界面層的二水硫酸鈣更易溶 解一重結晶產生體系膨脹。同時，界面層的水及水份蒸發產生應力，導致水泥砂漿抹面層脫 落等不良現象。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，提供一種澆注石膏墻體配方及其配制和使用方法，以克 服上述澆注石膏墻體時用水量較高，殘留水多、自然狀態下水份蒸發慢、強度不高、水泥砂 漿抹面層易脫落等缺陷。
本發明的技術方案 一種澆注石膏墻體，它是由下述質量份的材料制備而成建筑石膏 70 80份、水硬性膠凝材料10 30份、堿性激發劑1 10份、減水劑、憎水劑及水。
上述的澆注石膏墻體的配制方法，按照如下步驟操作
a、 建筑石膏與水硬性膠凝材料、堿性激發劑均化按質量份，取建筑石膏70 80份、 水硬性膠凝材料10 30份、堿性激發劑1 10份，攪拌后得混合物料；
b、 水及外加劑的均化將水、減水劑與憎水劑按比例混合、攪拌均勻后備用；各組分 比例均以占a中所述混合物料的質量百分比計，水40% 60%，減水劑1 3%，憎水劑1 3%;
c、 石膏墻體的澆注將步驟b制得的物料與步驟a制得的混合物料攪拌、混合均勻，在 石膏達到初凝時間以前，澆注于墻體模板中，待石膏墻體硬化2 4h后拆模。
也可以按照如下步驟操作a、 備料按質量份，取建筑石膏70 80份、水硬性膠凝材料10 30份、堿性激發劑1 IO份，待用；
b、 水及外加劑的均化取步驟a中建筑石膏、水硬性膠凝材料和堿性激發劑總質量40% 60%的水、1 3%的減水劑和1 3%的憎水劑，攪拌混合均勻后備用；
C、建筑石膏與水硬性膠凝材料、堿性激發劑均化往步驟b制得的物料中依次加入步驟 a準備的水硬性膠凝材料、堿性激發劑和建筑石膏，攪拌混合均勻后備用；
d、石膏墻體的澆注將步驟c制得的物料，在石膏達到初凝時間以前，澆注于墻體模板 中，待石膏墻體硬化2 4h后拆模。
前述的建筑石膏是滿足GB/T9776-2008《建筑石膏》要求的建筑石膏。
前述的水硬性膠凝材料是黃磷爐渣、粒化高爐礦渣或硅酸鹽水泥。
前述的堿性激發劑是石灰、電石渣。
前述的減水劑是奈系減水劑或聚羧酸減水劑。
前述的憎水劑是硬脂酸、硬脂酸鈉或石蠟。
與現有技術相比，本發明采用減水劑來降低建筑石膏的水膏比，從而減少游離水份在石 膏墻體中的殘留量，縮短干燥時間。同時在建筑石膏中摻入活性火山灰質材料、堿性激發劑 、憎水劑。在堿性激發劑作用下，活性火山灰質材料水化硬化將消耗石膏墻體中游離水份， 且生成的水硬性物質和憎水劑共同作用既有利于提高石膏墻體的強度性能和耐水性能，又有 利于提高水泥砂漿與石膏墻體的粘附性能。該配制方法澆注石膏墻體具有以下優點(1)石 膏墻體采用的配方以及技術路線簡單，生產成本低。(2)石膏墻體含水率低，干燥快，可采 用水泥砂漿抹面或用建筑外墻涂料飾面。(3)澆注石膏墻體具有良好的強度性能和耐水性能 ，可用于建筑物內外墻體。(4)緩減排放化學廢棄石膏對環境的污染。本發明適用于大量排 放化學廢棄石膏的企業，有較好市場推廣前景。
具體實施例方式
具體實施例方式
實施例l:
按質量份，取建筑石膏70份，水硬性膠凝材料黃磷爐渣25份，堿性激發劑石灰5份，外 摻奈系減水劑l份，硬脂酸憎水劑l份，水灰比0.60。
按上述配比，將建筑石膏、水硬性膠凝材料、堿性激發劑攪拌混合均勻后，加入減水劑 、憎水劑和水攪拌混合均勻，將其澆注于模具中，2h后拆模即可。實施例2
按質量份，取建筑石膏80份，水硬性膠凝材料黃磷爐渣10份，堿性激發劑石灰10份，外 摻奈系減水劑2.8份，硬脂酸鈉憎水劑2.8份，水灰比0.55。
按上述配比，將減水劑、憎水劑和水攪拌混合均勻，依次加入水硬性膠凝材料、堿性激 發劑和建筑石膏攪拌混合均勻后，將其澆注于模具中，4h后拆模即可。
實施例3
按質量份，取建筑石膏75份，水硬性膠凝材料粒化高爐礦渣20份，堿性激發劑石灰5份 ，外摻聚羧酸減水劑2份，硬脂酸鈉憎水劑0.5份、石蠟憎水劑l份，水灰比0.40。
按上述配比，將建筑石膏、水硬性膠凝材料、堿性激發劑攪拌混合均勻后，加入減水劑 、憎水劑和水攪拌混合均勻，將其澆注于模具中，3h后拆模即可。
實施例4
按質量份，取建筑石膏70份，水硬性膠凝材料粒化高爐礦渣20份及硅酸鹽水泥5份，堿 性激發劑電石渣5份，外摻聚羧酸減水劑2份，硬脂酸鈉憎水劑3份，水灰比0.55。其余部分 同實施例l。
實施例5
按質量份，取建筑石膏80份，水硬性膠凝材料黃磷爐渣14份及硅酸鹽水泥5份，堿性激 發劑電石渣l份，外摻聚羧酸減水劑l份，石蠟憎水劑2份，水灰比0.52。其余部分同實施例 2
按照在上述實施例中原料配比、配制方法，石膏墻體可制作成空心墻、盲孔墻等多種形 狀的墻體。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，任何未 脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同 變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
注所有實施例中的建筑石膏是滿足GB/T9776-2008《建筑石膏》要求的建筑石膏。
權利要求
權利要求1一種澆注石膏墻體，其特征在于它是由下述質量份的材料制備而成建筑石膏70～80份、水硬性膠凝材料10～30份、堿性激發劑1～10份、減水劑、憎水劑及水。
2 根據權利要求l所述澆注石膏墻體的配制方法，其特征在于按照 如下步驟操作a、 建筑石膏與水硬性膠凝材料、堿性激發劑均化按質量份，取建筑石膏70 80份、 水硬性膠凝材料10 30份、堿性激發劑1 10份，攪拌后得混合物料；b、 水及外加劑的均化將水、減水劑與憎水劑按比例混合、攪拌均勻后備用；各組分 比例均以占a中所述混合物料的質量百分比計，水40% 60%，減水劑1 3%，憎水劑1 3%;c、 石膏墻體的澆注將步驟b制得的物料與步驟a制得的混合物料攪拌、混合均勻，在 石膏達到初凝時間以前，澆注于墻體模板中，待石膏墻體硬化2 4h后拆模。
3 根據權利要求l所述的澆注石膏墻體的配制方法，其特征在于a、 備料按質量份，取建筑石膏70 80份、水硬性膠凝材料10 30份、堿性激發劑l 10份，待用；b、 水及外加劑的均化取步驟a中建筑石膏、水硬性膠凝材料和堿性激發劑總質量 40% 60%的水、1 3%的減水劑和1 3%的憎水劑，攪拌混合均勻后備用；C、建筑石膏與水硬性膠凝材料、堿性激發劑均化往步驟b制得的物料中依次加入步 驟a準備的水硬性膠凝材料、堿性激發劑和建筑石膏，攪拌混合均勻后備用；d、 石膏墻體的澆注將步驟C制得的物料，在石膏達到初凝時間以前，澆注于墻體模 板中，待石膏墻體硬化2 4h后拆模。
4 根據權利要求2或3所述的澆注石膏墻體的配制方法，其特征在于 :步驟a所述的建筑石膏是滿足GB/T9776-2008《建筑石膏》要求的建筑石膏。
5 根據權利要求2或3所述的澆注石膏墻體的配制方法，其特征在于 :步驟a所述的水硬性膠凝材料是黃磷爐渣、粒化高爐礦渣或硅酸鹽水泥。
6.根據權利要求2或3所述的澆注石膏墻體的配制方法，其特征在于 :步驟a所述的堿性激發劑是石灰、電石渣。
7.根據權利要求2或3所述的澆注石膏墻體的配制方法，其特征在于 :步驟b所述的減水劑是奈系減水劑或聚羧酸減水劑。
8.根據權利要求2或3所述的澆注石膏墻體的配制方法，其特征在于 :步驟b所述的憎水劑是硬脂酸、硬脂酸鈉或石蠟。
全文摘要
本發明公開了一種澆注石膏墻體及其配制方法，它是由建筑石膏70～80份、水硬性膠凝材料10～30份、堿性激發劑1～10份、減水劑及憎水劑制備而成。本發明與現有澆注石膏墻體的施工技術相比具有以下優點(1)石膏墻體采用的配方以及技術路線簡單，生產成本低。(2)石膏墻體含水率低，干燥快，可采用水泥砂漿抹面或用建筑外墻涂料飾面。(3)澆注石膏墻體具有良好的強度性能和耐水性能，可用于建筑物內外墻體。(4)緩減排放化學廢棄石膏對環境的污染。
文檔編號C04B28/14GK101532319SQ20091030165
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月20日 優先權日2009年4月20日
發明者力 劉, 曹建新, 林 楊, 倩 林 申請人:貴州大學