專利名稱：一種陶瓷釉料及其制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于陶瓷釉料技術領域，尤其是涉及一種陶瓷顏色釉料及其制備該顏色釉料的工藝。
背景技術：
日用陶瓷行業傳統陶瓷顏色釉的生產工藝方法是將陶瓷著色顏料或金屬氧化物按一定的比例加入到基礎釉中，并一起球磨混合均勻制成顏色釉，然后采取浸釉或噴釉的方法，將顏色釉固定在陶瓷坯體上，形成0.1～0.3mm的顏色釉釉層，最后將上有顏色釉的產品按照需要的燒成溫度和燒成制度燒制，從而得到一種帶顏色色彩的陶瓷制品。但是，按照此陶瓷顏色釉生產工藝方法，所生產出來的產品存在許多不足之處顏色的呈色的鮮艷程度對基礎釉的依賴性較大，基礎釉的化學成分對色料的呈色有相當大的影響，所以要求不同的著色顏料要有不同的基礎釉與之相匹配，才會達到的最佳的發色效果，這樣要保證每一種顏色都達到最佳發色效果技術難度較大，且工藝較繁雜；在陶瓷產品棱角處易產生色差，尤其是異型和大件產品色差特別明顯，因為陶瓷釉料在高溫時處于一種玻璃流變狀態，在重力作用下它會沿著產品表面向下移動，而著色顏料混合在釉中，它會跟隨釉層一起移動，最后造成釉層厚的地方顏色深，釉層薄的地方顏色淺，造成產品整體顏色不均勻而形成色差，這樣的產品回燒的次數越多，色差越是明顯；對含鉛、鎘等重金屬高的顏色釉產品易離析出來，對人體造成傷害。當陶瓷顏色釉產品存在較大色差時，目前有很多技術人員就采取在產品棱角處打色線或打金邊的方式來彌補，但沒有根本解決陶瓷顏色釉制品存在色差的問題，這樣不僅成本高，而且不美觀。
發明內容
本發明的目的之一在于提供一種陶瓷釉料，解決現有技術存在的缺陷。
為實現上述目的，本發明采用如下技術方案 一種陶瓷釉料，包括基礎釉料和著色顏料，所述的基礎釉料包括如下組分和重量百分數(wt％)SiO245～60％，Al2O37～12％，CaO5～12％，MgO0～5％，P2O50～5％，SrO0.5～5％，ZnO2～8％，K2O1～7％，Na2O1～5％，Li2O0.5～5％，B2O31～8％，ZrO20～4％。
優選的方案是所述的著色顏料為無機非金屬顏料；或者為著色金屬氧化物，所述的著色氧化物為氧化鐵、氧化鉻、氧化銅、氧化銻、氧化鎳、氧化鈷、氧化錫、氧化錳中的一種或者幾種混合物。
更為優選的方案是還包括色料懸浮劑，所述的色料懸浮劑為氯化胺或/和氯化鎂；所述的色料懸浮劑為著色顏料重量的0.5～3wt％。
本發明的目的之二在于提供一種制備陶瓷釉料的工藝，采用如下技術方案 一種制備陶瓷釉料的工藝，包括如下步驟 (A)基礎釉料的制備 (A1)取325目或者更細的網篩過篩的石英粉22～45％，取325目或者更細的網篩過篩的鉀長石粉23～43％，取325目或者更細的網篩過篩的高嶺土0～15％，硼砂2～20％，氧化鋅2～7％，硅酸鋯0～5％，碳酸鈣6～16％，碳酸鎂0～8％，五氧化二磷0～5％，碳酸鍶0.5～6％，碳酸鋰2～10％； (A2)將上述原料混合均勻后，在1350℃～1500℃熔化，放入冷水中水淬制成熔塊； (B)著色顏料的制備 將著色顏料與水按照重量比為10∶(4～7)配制好，并外加色料懸浮劑混合攪拌均勻即可使用，所述的色料懸浮劑為著色顏料重量百分比的0.5～3％。
優選的方案是所述的著色顏料為氧化鐵、氧化鉻、氧化銅、氧化銻、氧化鎳、氧化鈷、氧化錫、氧化錳中的一種或者幾種混合物；所述的色料懸浮劑為氯化胺和/或氯化鎂。
本發明的目的之三在于提供一種陶瓷產品，所述的陶瓷產品包括發明目的之一任一技術方案所述的陶瓷釉料烘燒形成的顏色釉。
本發明的目的之四在于提供一種制備顏色釉產品的工藝，采用如下技術方案 一種制備顏色釉產品的工藝，包括如下步驟 (1)將發明目的之二所述的制備陶瓷釉料的工藝制備得來的著色顏料采取噴或浸的方式固定在陶瓷坯體上，然后在1150～1300℃的溫度下氧化焰或還原焰高溫瓷化； (2)在瓷化后的色胎上噴或浸一層發明目的之二所述的制備陶瓷釉料的工藝制備得來的基礎釉料釉燒制5～8h得成品，所述基礎釉料的釉燒溫度低于瓷化溫度80～150℃。
本發明與現有技術相比，具有如下優點和有益效果 本發明通過將顏色釉中的著色顏料(著色顏料優選金屬氧化物)與基礎釉料的分開，并經過兩次不同溫度的燒成，先將著色顏料或金屬氧化物采取噴或浸的方式固定在陶瓷坯體上，再經高溫燒成瓷化，然后在瓷化后的色胎上噴或浸一層釉燒溫度低于瓷化溫度100～150℃的顏色釉基礎釉燒成，來解決陶瓷顏色釉產品的色差、發色不正和鉛、鎘等重金屬污染的問題，同時解決著色顏料或金屬氧化物對基礎釉的依賴問題，降低陶瓷顏色釉產品的生產難度。按照本發明的生產工藝法生產的顏色釉產品，呈色均勻，色澤鮮艷、亮麗，不存在色差和鉛、鎘等重金屬元素的污染問題，而且經過兩次或者多次燒成也不會出現色差、色花等缺陷，產品顏色發色鮮艷、均勻純正、美觀大方、色彩艷麗，而且是真正意義上的綠色健康陶瓷，豐富了陶瓷顏色釉的種類，提高了陶瓷顏色釉產品的質量和檔次。本發明同時引入五氧化二磷(P2O5)作為著色劑的分相成分，讓顏色發色時不受面釉的影響，保證著色顏料的發色充分。
具體實施例方式 下面結合具體實施例，對本發明做進一步詳細說明 表1實施例中所用原料的主要化學組成重量百分比
表2實施例中顏色釉著色顏料的主要化學組成重量百分比 注化學組成重量百分數中不足100％的部分為灼減(I.L)和常規礦物原料雜質。
表3實施例中顏色釉用基礎釉料的主要化學組成重量百分比 注化學組成重量百分數中不足100％的部分為Fe2O3、TiO2灼減(I.L)和常規礦物原料雜質。
實施例1取陶瓷包裹大紅顏料與水按照重量比為10∶7配制好，并外加色料懸浮劑(氯化胺)重量百分比為1.2％混合攪拌均勻即可，然后采取浸或噴的方式將制備好的包裹大紅色顏料固定在陶瓷坯體上，在陶瓷坯體上就會形成一層厚度為0.02-0.15mm顏料層，然后在1250℃的溫度下氧化焰高溫瓷化燒成，高溫恒溫時間為80分鐘，燒成周期為10小時，高溫燒成后大紅顏料將牢固的燒結在陶瓷坯體的表面，再采取浸或噴的方式將基礎釉固定在瓷化的陶瓷表面，最后在1100℃釉燒溫度氧化焰燒制，高溫恒溫時間為60分鐘，燒成周期為6小時，這樣就燒制成一種發色均勻、呈色穩定、色彩亮麗、釉面光亮、無鉛鎘重金屬污染的大紅顏色釉產品。
實施例2取陶瓷包裹金黃顏料與水按照重量比為5∶3配制好，并外加色料懸浮劑(氯化鎂)重量百分比為2.5％％混合攪拌均勻即可，然后采取浸或噴的方式將制備好的包裹金黃色顏料固定在陶瓷坯體上，在陶瓷坯體上就會形成一層厚度為0.02-0.15mm顏料層，然后在1270℃的溫度下氧化焰高溫瓷化燒成，高溫恒溫時間為80分鐘，燒成周期為10小時，高溫燒成后金黃顏料將牢固的燒結在陶瓷坯體的表面，再采取浸或噴的方式將基礎釉固定在瓷化的陶瓷表面，最后在1130℃釉燒溫度氧化焰燒制，高溫恒溫時間為60分鐘，燒成周期為6小時，這樣就燒制成一種發色均勻、呈色穩定、色彩亮麗、釉面光亮、無鉛鎘重金屬污染的金黃顏色釉產品。
實施例3取陶瓷包裹深紅顏料與水按照重量比為5∶2配制好，并外加色料懸浮劑(氯化胺)重量百分比為0.8％混合攪拌均勻即可，然后采取浸或噴的方式將制備好的包裹深紅色顏料固定在陶瓷坯體上，在陶瓷坯體上就會形成一層厚度為0.02-0.15mm顏料層，然后在1265℃的溫度下氧化焰高溫瓷化燒成，高溫恒溫時間為80分鐘，燒成周期為10小時，高溫燒成后深紅顏料將牢固的燒結在陶瓷坯體的表面，再采取浸或噴的方式將基礎釉固定在瓷化的陶瓷表面，最后在1150℃釉燒溫度氧化焰燒制，高溫恒溫時間為60分鐘，燒成周期為6小時，這樣就燒制成一種發色均勻、呈色穩定、色彩亮麗、釉面光亮、無鉛鎘重金屬污染的深紅顏色釉產品。
實施例4取陶瓷包裹桔紅顏料與水按照重量比為2∶1配制好，并外加色料懸浮劑(氯化胺)重量百分比為1.0％混合攪拌均勻即可，然后采取浸或噴的方式將制備好的包裹桔紅色顏料固定在陶瓷坯體上，在陶瓷坯體上就會形成一層厚度為0.02-0.15mm顏料層，然后在1280℃的溫度下氧化焰高溫瓷化燒成，高溫恒溫時間為80分鐘，燒成周期為10小時，高溫燒成后桔紅顏料將牢固的燒結在陶瓷坯體的表面，再采取浸或噴的方式將基礎釉固定在瓷化的陶瓷表面，最后在1160℃釉燒溫度氧化焰燒制，高溫恒溫時間為60分鐘，燒成周期為6小時，這樣就燒制成一種發色均勻、呈色穩定、色彩亮麗、釉面光亮、無鉛鎘重金屬污染的桔紅顏色釉產品。
以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于發明型的保護范圍。
權利要求
1.一種陶瓷釉料，其特征是包括基礎釉料和著色顏料，所述的基礎釉料包括如下組分和重量百分數(wt％)SiO2 45～60％，Al2O3 7～12％，CaO 5～12％，MgO 0～5％，P2O5 0～5％，SrO 0.5～5％，ZnO 2～8％，K2O 1～7％，Na2O 1～5％，Li2O 0.5～5％，B2O3 1～8％，ZrO2 0～4％。
2.如權利要求1所述的陶瓷釉料，其特征是所述的著色顏料為無機非金屬顏料；或者為著色金屬氧化物，所述的著色氧化物為氧化鐵、氧化鉻、氧化銅、氧化銻、氧化鎳、氧化鈷、氧化錫、氧化錳中的一種或者幾種混合物。
3.如權利要求2所述的陶瓷釉料，其特征是還包括色料懸浮劑，所述的色料懸浮劑為氯化胺或/和氯化鎂；所述的色料懸浮劑為著色顏料重量的0.5～3wt％。
4.一種制備陶瓷釉料的工藝，包括如下步驟
(A)基礎釉料的制備
(A1)取325目或者更細的網篩過篩的石英粉22～45％，取325目或者更細的網篩過篩的鉀長石粉23～43％，取325目或者更細的網篩過篩的高嶺土0～15％，硼砂2～20％，氧化鋅2～7％，硅酸鋯0～5％，碳酸鈣6～16％，碳酸鎂0～8％，五氧化二磷0～5％，碳酸鍶0.5～6％，碳酸鋰2～10％；
(A2)將上述原料混合均勻后，在1350℃～1500℃熔化，放入冷水中水淬制成熔塊；
(B)著色顏料的制備
將著色顏料與水按照重量比為10∶(4～7)配制好，并外加色料懸浮劑混合攪拌均勻即可使用，所述的色料懸浮劑為著色顏料重量百分比的0.5～3％。
5.如權利要求4所述的制備陶瓷釉料的工藝，其特征是所述的著色顏料為無機非金屬顏料；或者為著色金屬氧化物，所述的著色氧化物為氧化鐵、氧化鉻、氧化銅、氧化銻、氧化鎳、氧化鈷、氧化錫、氧化錳中的一種或者幾種混合物。
6.一種陶瓷產品，包括權利要求1～3任一項所述的陶瓷釉料烘燒形成的顏色釉。
7.一種制備顏色釉產品的工藝，包括如下步驟
(1)將權利要求4或者5所述的制備陶瓷釉料的工藝制備得來的著色顏料采取噴或浸的方式固定在陶瓷坯體上，然后在1150～1300℃的溫度下氧化焰或還原焰高溫瓷化；
(2)在瓷化后的色胎上噴或浸一層權利要求4或者5所述的制備陶瓷釉料的工藝制備得來的基礎釉料釉燒制5～8h得成品，所述基礎釉料的釉燒溫度低于瓷化溫度80～150℃。
全文摘要
本發明公開了一種陶瓷釉料，屬于陶瓷材料技術領域包括基礎釉料和著色顏料，所述的基礎釉料包括如下組分和重量百分數(wt％)SiO2 45～60％，Al2O3 7～12％，CaO 5～12％，MgO 0～5％，P2O5 0～5％，SrO 0.5～5％，ZnO2～8％，K2O 1～7％，Na2O 1～5％，Li2O 0.5～5％，B2O3 1～8％，ZrO2 0～4％。本發明通過將顏色釉中的著色顏料與基礎釉料的分開，并經過兩次不同溫度的烘燒，解決了陶瓷顏色釉產品的色差、發色不正和鉛、鎘等重金屬污染的問題，同時也解決了著色顏料或金屬氧化物對基礎釉的依賴問題；降低了陶瓷顏色釉產品的生產難度。
文檔編號C04B41/86GK101759441SQ20091023897
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月31日 優先權日2009年12月31日
發明者劉權輝, 曾學富 申請人:深圳市永豐源實業有限公司