專利名稱：一種琺瑯釉料及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于陶瓷技術領域，尤其是涉及一種琺瑯陶瓷釉料及其制備工藝。
背景技術：
有著悠久歷史，被稱為"彩瓷皇后"、"官窯中的官窯"的琺瑯彩瓷，是由景泰藍演 變而來，景泰藍是在銅胎上琺瑯釉而成，而琺瑯彩瓷是在瓷胎上琺瑯釉然后燒制而成，所以 琺瑯彩瓷又稱"瓷胎畫琺瑯"，雖然琺瑯彩有著瓷質細膩、彩料凝重、色澤鮮艷靚麗、畫工精 致等特點，但目前制作工藝仍然沿用傳統的瓷胎上繪琺瑯釉的低溫釉上彩工藝，因裝飾紋 樣圖案凸出釉面lmm左右，經長久磨擦易于脫落變色，同時因琺瑯彩基釉中加入熔點低、彈 性模量大、膨脹系數大的玻璃基釉，因玻璃基釉中含有石英，石英本身的熔融溫度高，高達 一千七百多度，為了降低玻璃基釉的熔點，就要加入長石作為助熔劑，長石又會引入鉀、鈉 元素，鉀、鈉會增大基釉的膨脹系數，降低琺瑯釉與瓷胎的附著力，導致琺瑯彩釉從瓷胎上 脫落，琺瑯彩瓷的特點要求圖案紋樣要立體手感，在上琺瑯彩釉時，釉層要求達到一定的厚 度，又因瓷胎釉與琺瑯彩基釉的膨脹系數不匹配，導致琺瑯彩釉釉面龜裂，既所謂的開片裂 紋，還有加入CaF2降低基釉的黏度，使基釉熔融后易于流動，因基釉高溫流動性好，不宜燒 高溫，在溫度高時易造成部分著色氧化顏色不規則擴散，使其圖案模糊不清，傳統的琺瑯彩 依靠發色鮮艷的重金屬，比如"砷"，它對人體和環境是有害的物質。隨著人們生活水平的 提高，保健意識增強，對鉛、鎘等重金屬及其化合物毒性進一步認識，世界各國都對含重金 屬材料的使用提出越來越嚴格的要求。傳統的琺瑯彩瓷大都為小碗、瓶、煙壺之類的小件裝 飾品，在造型方面受到很大的局限性。
發明內容
本發明的目的之一在于提供一種琺瑯釉料，解決現有技術存在的缺陷。
為實現上述目的，本發明采用如下技術方案 —種琺瑯釉料，包括顏色釉基礎釉料，琺瑯釉基礎釉料和著色顏料，所述的顏色釉 基礎釉料的組分和含量(重量百分比wt^ )為Si0240 60%， Al2035 10%， Ca05 12%， Mg00 5%， P205 1 5%， Sr00. 5 5%， Zn02 8%， K201 7%， Na201 5%， Li200. 5 5%，B2031 8%，Zr020 4%;所述的琺瑯釉基礎釉料的組分和含量(重量百分 比wt^ ) *Si0244 63%，Al2037 12%，Ca05 12%，MgOO 5%，P2050 5%，SrOO. 5 5%， Zn03 8%， K201 6. 5%， Na201 5%， Li200. 5 5%， B2031 8%， Zr020 4%， Y2030. 2 4%。 優選的方案是所述的顏色釉基礎釉料的燒成范圍為1080°C 118(TC，高火保 溫時間10 120min ;所述的琺瑯釉基礎釉料燒成范圍為1050°C 1200°C ，高火保溫時間 10 120min。 更為優選的方案是所述的著色顏料為氧化鐵、氧化鉻、氧化銅、氧化銻、氧化鎳、 氧化鈷、氧化錫、氧化錳中的一種或者幾種混合物；或者為所述的著色氧化物中的一種或者
4幾種與低溫熔劑混合煅燒研磨而成的混合物。著色金屬氧化物與低溫熔劑混合煅燒研磨而 成的混合物，發色較單一的著色金屬氧化物更加穩定。
本發明的目的之二在于提供一種制備琺瑯釉料的工藝，采用如下技術方案
—種制備琺瑯釉料的工藝，包括如下步驟
(A)顏色釉料的制備 (Al)顏色釉料的基礎釉料的制備取325目或者更細的網篩過篩的石英粉20 45 % ，取325目或者更細的網篩過篩的鉀長石粉20 40 % ，，硼砂2 20 % ，氧化鋅2 7% ，硅酸鋯0 5% ，碳酸鈣6 16% ，碳酸鎂0 8% ，五氧化二磷1 5% ，碳酸鍶0. 5 6%，碳酸鋰2 10% ; (A2)將上述原料混合均勻后，在1350°C 150(TC熔化，放入冷水中水淬制成熔 塊； (A3)將熔塊裝入球磨機中，加水、高鋁球石和外加取325目或者更細的網篩過篩 的高嶺土 0 12%研磨成釉漿，細度控制在萬孔篩余小于0. 03% ，然后經70 IO(TC烘干， 并制成粉末過250目篩或者更細，將制成的干粉與著色氧化物著色顏料混勻，并加入(40 70% )水混合攪拌均勻即可使用；
(B)琺瑯釉基礎釉料的制備 (B 1)取325目或者更細的網篩過篩的石英粉25 45%，取325目或者更細的網 篩過篩的霞石粉20 40% ，硼砂2 20% ，氧化鋅2 7% ，硅酸鋯0 5 % ，三氧化二釔 0. 1 3%，碳酸|丐6 16%，碳酸鎂0 8%，五氧化二磷0 5%，碳酸鍶0. 5 6%，碳 酸鋰2 10% ; (B2)將上述原料混合均勻后，在1360°C 148(TC熔化，放入冷水中水淬制成熔 塊； (B3)將熔塊裝入球磨機中，加水、高鋁球石和0 15% 325目或者更細的網篩過 篩的高嶺土，或其它釉漿性能調節劑研磨成釉漿，細度控制在萬孔篩余小于0. 03%，然后經 80 10(TC烘干，并制成粉末過250目或更細的網篩制得琺瑯彩陶瓷釉料基礎釉料。
本發明的目的之三在于提供一種琺瑯彩，為發明目的之一任一技術方案所述的琺 瑯釉料烘燒而成。 本發明的目的之四在于提供一種制備琺瑯彩的工藝，采用如下技術方案
—種制備琺瑯彩的工藝，包括如下步驟 (1)在陶瓷精坯或低溫素坯上，蘸敷一種能阻止坯體吸釉的阻水材料形成所需圖 案的輪廓圖； (2)在所述陶瓷精坯或低溫素坯外表面上一層發明目的之二所述工藝制備的 (紅、黃、藍、綠、黑等)顏色釉； (3)揭去或低溫燒掉先前繪上的阻水材料后，在原來涂有阻水材料的位置形成無 色或無釉的圖案輪廓圖，在無釉圖案輪廓圖上進行琺瑯釉裝飾，產品裝飾好后，將產品送窯 爐高溫燒成，燒成溫度控制在1200°C 130(TC，經過燒成的產品經檢驗合格后在其上面施 一層顏色釉基礎釉料，在送窯爐進行釉燒，釉燒的溫度控制在1080°C 118(TC，即可燒制 成釉下琺瑯彩瓷。 優選的方案，所述的阻水材料為可撕膠，或者油類，或者石蠟，或者塑料，或者阻水
5劑等。 本發明與現有技術相比，具有如下優點和有益效果 本發明是通過在陶瓷精坯或素坯上繪琺瑯釉，然后經1200°C 130(TC氧化焰瓷 化燒成，經過高溫瓷化燒成后琺瑯釉或圖案被牢固的固定在瓷坯上，最后再在經過瓷化燒 成的瓷胎上施一層基礎釉料，釉料的燒成溫度比第一次燒成的溫度低80°C 15(TC燒成， 讓釉下琺瑯彩釉穩定發色而不流動或擴散，使其不僅具有傳統琺瑯彩的特征，還具有釉下 彩的特點。 通過本發明所述的方法制造的琺瑯彩瓷產品，具有顏色鮮艷、純正、飽滿、無擴散、 無色差、浮雕感強等特點，同時增加了琺瑯釉與瓷胎的附著力，調整了瓷胎與琺瑯彩基釉的 膨脹系數，使其相適宜，琺瑯彩釉不易從瓷胎上脫落；通過該發明制造的琺瑯彩瓷屬于釉下 彩的方式，琺瑯釉中的顏色與空氣隔離，琺瑯釉中的著色金屬氧化物不會被空氣中的氧氣 或水蒸汽氧化，從而保證產品永不變色或退色，同時著色氧化物中所含的重金屬被面釉封 閉在釉下，不會溶析出來，解決了重金屬污染的問題，從而保證產品的食用安全性；該方法 可以在陶瓷的任意器型產品上得以實現，從而解決了傳統琺瑯彩瓷只能在小碗、瓶、煙壺等 小件產品上進行裝飾的局限性。 本發明通過優化琺瑯彩釉料配方，采用了適量氧化鋅作為替代氧化鉛等重金屬熔 劑材料，兼顧了對各種色料發色的適用性能，通過引入稀土化合物三氧化二釔，提高琺瑯彩 釉的燒成溫度，拓寬了釉料的燒成范圍，提高琺瑯彩釉的黏度，保證著色金屬氧化物不因釉 料流動而擴散或顏色變得暗淡。再通過釉下彩的方式，保證琺瑯釉中的著色金屬氧化物不 會被空氣中的氧氣或水蒸汽氧化，從而保證產品永不變色或退色，著色氧化物中所含的重 金屬被封閉不溶析出來，解決了重金屬污染的問題。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發明做進一步詳細說明
表1實施例中所用原料的主要化學組成重量百分比
原料名稱SiC^A1203CaOMgOK20Na20B2。3Fe203Zr02IL(灼減)
鉀長石66.3018..66--12.152.50-0.06-0.28
霞石59.9020.66-—8.8910.2-0.06-0.28
石英99.360.380.010.23
硼砂21.2147.7631.02
高嶺土47.8137.500.680.251.480.350.2411.63
硅酸鋯32.680.320.1066.520.10
其他原料氧化鋅碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鍶、碳酸鋰、五氧化二磷均為工業純
實施例1 :在480mm骨質瓷花瓶精坯上，用毛筆蘸可撕膠涂畫出龍和鳳的外輪廓 圖，再在480mm骨質瓷花瓶精坯的外表面上一層金黃色顏色釉，金黃色顏色釉按照下面配
6方制備將石英粉(325目)25份，鉀長石粉(325目)25份，高嶺土 IO份，硼砂12份，氧化 鋅5份，硅酸鋯1份，碳酸鈣11份，五氧化二磷5份，碳酸鍶1份，碳酸鋰5份。將上述原料 混合均勻后，在1400°C 145(TC熔化，放入冷水中水淬制成熔塊。將熔塊裝入球磨機中，加 水、高鋁球石和外加6 %高嶺土研磨成釉漿，細度控制在萬孔篩余小于0.03%，然后經70 10(TC烘干，并制成粉末過250目篩，將制成的基礎釉料與著色顏料(包裹金黃色料)按照
7 : 10重量比進行配料混合，再將混合好的料中加入水，按照料水=10 : 7的比例加入，
混合攪拌均勻即可使用。 揭去先前涂畫上去的可撕膠后，在原來涂有可撕膠的位置上形成無釉的龍和鳳圖 案的外輪廓圖，再由畫師在無釉龍和鳳圖案輪廓圖上進行琺瑯釉裝飾琺瑯釉按照以下配
方制備將石英粉(325目)38份，霞石粉(325目)25份，硼砂12份，氧化鋅3份，硅酸鋯2 份，三氧化二釔2份，碳酸鈣6份，碳酸鎂3份，五氧化二磷2份，碳酸鍶3份，碳酸鋰4份。將 上述原料混合均勻后，在1390°C 143(TC熔化，放入冷水中水淬制成熔塊。將熔塊裝入球 磨機中，加水、高鋁球石和外加10%高嶺土研磨成釉漿，細度控制在萬孔篩余小于0. 03%， 然后經80 10(TC烘干，并制成粉末過250目篩，將制成的基礎釉料與著色氧化物(氧化
鐵)按照i : 2的比例配料，再按照料水=50 : 33的比例加入水，外加添加劑(pva聚
乙烯醇0. 5% )混合攪拌均勻即可用于陶瓷釉下琺瑯彩繪。 產品裝飾好后，將產品送窯爐高溫燒成，燒成溫度控制在1250°C 127(TC，高溫 恒溫時間100分鐘，燒做周期16小時，經過燒成的產品經檢驗合格后，在其上面施一層顏色 基礎釉料，然后經80 10(TC烘干，并制成粉末過250目篩，在送窯爐進行釉燒，釉燒的溫度 控制在1130°C 115(TC，高溫恒溫時間60分鐘，燒做周期8小時，即可燒制成480mm骨質 瓷釉下琺瑯彩瓷花瓶。 實施例2 :在400mm硬質瓷平盤精坯上，用毛筆蘸石蠟涂畫出牡丹花的外輪廓圖， 再在400mm硬質瓷平盤精坯的外表面上一層大紅色顏色釉，大紅色顏色釉按照下面配方制 備將石英粉(325目)44份，霞石粉(325目)20份，高嶺土 6份，硼砂8份，氧化鋅6份， 三氧化二釔1份，碳酸鈣9份，碳酸鎂2份，碳酸鍶2份，碳酸鋰2份。將上述原料混合均勻 后，在145(TC熔化，放入冷水中水淬制成熔塊。將熔塊裝入球磨機中，加水、高鋁球石和外 加10%高嶺土研磨成釉漿，細度控制在萬孔篩余小于0. 03X，然后經8(TC烘干，并制成粉 末過250目篩，將制成的基礎釉料與著色顏料(包裹大紅色料)按照1 : 2重量比進行配
料混合，再將混合好的料中加入水，按照料水=2 : i的比例加入，混合攪拌均勻即可使用。 將噴好顏色的產品經40(TC的溫度烘烤后，石蠟被燒掉在原來涂有石蠟的位置上 形成無釉的牡丹花圖案的外輪廓圖，再由畫師在無釉牡丹花圖案輪廓圖上進行琺瑯釉裝 飾琺瑯釉按照以下配方制備將石英粉(325目)38份，霞石粉(325目)25份，硼砂12份， 氧化鋅3份，硅酸鋯2份，三氧化二釔2份，碳酸鈣6份，碳酸鎂3份，五氧化二磷2份，碳酸 鍶3份，碳酸鋰4份。將上述原料混合均勻后，在140(TC熔化，放入冷水中水淬制成熔塊。 將熔塊裝入球磨機中，加水、高鋁球石和外加2%高嶺土研磨成釉漿，細度控制在萬孔篩余 小于0.03%，然后經10(TC烘干，并制成粉末過250目篩，將制成的基礎釉料與著色氧化物
(氧化銅)按照i : 2的比例配料，再按照料水=5 : 3的比例加入水，外加添加劑(羧
甲基纖維素0. 8% )混合攪拌均勻即可用于陶瓷釉下琺瑯彩繪。
產品裝飾好后，將產品送窯爐高溫燒成，在1280°C 130(TC還原焰燒成，高溫恒 溫時間40分鐘，燒做周期6小時，經過燒成的產品經檢驗合格后，在其上面施一層顏色基 礎釉料，然后經IO(TC烘干，并制成粉末過250目篩，在送窯爐進行釉燒，釉燒的溫度控制在 1180°C，高溫恒溫時間60分鐘，燒做周期8小時，即可燒制成400mm硬質瓷釉下琺瑯彩瓷平 以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在 不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于發明型的 保護范圍。
權利要求
一種琺瑯釉料，其特征是包括顏色釉基礎釉料、琺瑯釉基礎釉料和著色顏料，所述的顏色釉基礎釉料的組分和含量(重量百分比wt％)為SiO240～60％，Al2O35～10％，CaO 5～12％，MgO 0～5％，P2O51～5％，SrO 0.5～5％，ZnO 2～8％，K2O 1～7％，Na2O 1～5％，Li2O0.5～5％，B2O31～8％，ZrO20～4％；所述的琺瑯釉基礎釉料的組分和含量(重量百分比wt％)為SiO244～63％，Al2O37～12％，CaO 5～12％，MgO 0～5％，P2O50～5％，SrO 0.5～5％，ZnO3～8％，K2O 1～6.5％，Na2O1～5％，Li2O0.5～5％，B2O31～8％，ZrO20～4％，Y2O30.2～4％。
2. 如權利要求1所述的琺瑯釉料，其特征是所述的顏色釉基礎釉料的燒成范圍 為1080°C 1180°C，高火保溫時間10 120min ;所述的琺瑯釉基礎釉料燒成范圍為 1050°C 1200。C，高火保溫時間10 120min。
3. 如權利要求2所述的琺瑯釉料，其特征是所述的著色顏料為著色氧化物，所述的著 色氧化物為氧化鐵、氧化鉻、氧化銅、氧化銻、氧化鎳、氧化鈷、氧化錫、氧化錳中的一種或者 幾種混合物；或者為所述的著色氧化物中的一種或者幾種與低溫熔劑混合煅燒研磨而成的 混合物。
4. 一種制備琺瑯釉料的工藝，包括如下步驟(A) 顏色釉料的制備(Al)顏色釉料的基礎釉料的制備取325目或者更細的網篩過篩的石英粉20 45%， 取325目或者更細的網篩過篩的鉀長石粉20 40 % ，，硼砂2 20 % ，氧化鋅2 7 % ，硅 酸鋯0 5% ，碳酸f丐6 16% ，碳酸鎂0 8% ，五氧化二磷1 5% ，碳酸鍶0. 5 6% ， 碳酸鋰2 10% ;(A2)將上述原料混合均勻后，在1350°C 150(TC熔化，放入冷水中水淬制成熔塊； (A3)將熔塊裝入球磨機中，加水、高鋁球石和外加取325目或者更細的網篩過篩的高 嶺土0 12%研磨成釉槳，細度控制在萬孔篩余小于0. 03%，然后經70 IO(TC烘干，并 制成粉末過250目篩或者更細，將制成的干粉與著色氧化物著色顏料混勻，并加入(40 70% )水混合攪拌均勻即可使用；(B) 琺瑯釉基礎釉料的制備(Bl)取325目或者更細的網篩過篩的石英粉25 45%，取325目或者更細的網篩過 篩的霞石粉20 40% ，硼砂2 20% ，氧化鋅2 7% ，硅酸鋯0 5% ，三氧化二釔0. 1 3% ，碳酸鈣6 16% ，碳酸鎂0 8% ，五氧化二磷0 5% ，碳酸鍶0. 5 6% ，碳酸鋰2 10% ;(B2)將上述原料混合均勻后，在1360°C 148(TC熔化，放入冷水中水淬制成熔塊； (B3)將熔塊裝入球磨機中，加水、高鋁球石和0 15% 325目或者更細的網篩過篩 的高嶺土，或其它釉漿性能調節劑研磨成釉漿，細度控制在萬孔篩余小于O. 03%，然后經 80 10(TC烘干，并制成粉末過250目或更細的網篩制得琺瑯彩陶瓷釉料基礎釉料。
5. —種琺瑯彩，為權利要求1 3任一項所述的琺瑯釉料烘燒而成。
6. —種制備琺瑯彩的工藝，包括如下步驟(1) 在陶瓷精坯或低溫素坯上，蘸敷一種能阻止坯體吸釉的阻水材料形成所需圖案的 輪廓圖；(2) 在所述陶瓷精坯或低溫素坯外表面上一層如權利要求4所述工藝制備的顏色釉；(3)揭去或低溫燒掉先前繪上的阻水材料后，在原來涂有阻水材料的位置形成無色或 無釉的圖案輪廓圖，在無釉圖案輪廓圖上進行琺瑯釉裝飾，產品裝飾好后，將產品送窯爐高 溫燒成，燒成溫度控制在1200°C 130(TC，經過燒成的產品經檢驗合格后在其上面施一層 顏色釉基礎釉料，在送窯爐進行釉燒，釉燒的溫度控制在1080°C 1180°C，即可燒制成釉 下琺瑯彩瓷。
7.如權利要求6所述的制備琺瑯彩的工藝，所述的阻水材料為可撕膠，或者油類，或者 石蠟，或者塑料，或者阻水劑。
全文摘要
本發明公開了一種琺瑯釉料，屬于陶瓷材料技術領域，包括顏色釉基礎釉料、琺瑯釉基礎釉料和著色顏料。本發明還公開了一種琺瑯釉料的制備工藝以及該琺瑯釉料的應用。本發明通過優化琺瑯彩釉料配方，采用了適量氧化鋅作為替代氧化鉛等重金屬熔劑材料，兼顧了對各種色料發色的適用性能，通過引入稀土化合物三氧化二釔，提高琺瑯彩釉的燒成溫度，拓寬了釉料的燒成范圍，提高琺瑯彩釉的黏度，保證著色金屬氧化物不因釉料流動而擴散或顏色變得暗淡。再通過釉下彩的方式，保證琺瑯釉中的著色金屬氧化物不會被空氣中的氧氣或水蒸汽氧化，從而保證產品永不變色或退色，著色氧化物中所含的重金屬被封閉不溶析出來，解決了重金屬污染的問題。
文檔編號C03C8/20GK101786795SQ20091023897
公開日2010年7月28日 申請日期2009年12月31日 優先權日2009年12月31日
發明者劉權輝, 曾學富 申請人:深圳市永豐源實業有限公司