專利名稱：：一種制作多孔吸聲材料方法
技術領域：
：本發明屬于環境材料領域，涉及高爐水淬渣的利用以及多孔吸聲材料的制作工藝。
背景技術：
：目前國內外高爐水淬渣的利用途徑主要有做為建筑材料、道路材料、廢水處理吸附劑、農用肥料、制備微晶玻璃等陶瓷產品、生產礦渣棉、制備復合材料、提取有價成分等。高爐渣的利用途徑雖然多種多樣，但是由于受到各個利用途徑對爐渣粒度、成分與爐渣存在狀態(晶態還是非晶態)的要求以及存在的技術問題、市場因素或者生產效益的影響，除了用作水泥熟料外，大多數的利用途徑還沒有得到廣泛推廣。其根本原因還在于多數產品的附加值低，從而生產效益低，多數企業不愿意進行投資生產。因此，就需要降低生產成本，提高產品的技術含量與附加值，從而提高爐渣回收利用的效益，吸引更多的投資，以推動爐渣的利用，同時為多孔吸聲材料的生產提供了新的原料。雖然也有利用高爐渣生產礦渣棉的報道，但是由于其本身強度低，而且，極細的礦渣棉對人體有害，必須進行外包裝，無法單獨用作吸聲材料，關于用礦渣棉作為吸聲材料的還較少。目前還沒有關于利用高爐水淬渣顆粒制作多孔吸聲材料的報道。
發明內容本發明的目的是提供一種新的高爐水淬渣的利用途徑，促進鋼鐵企業廢渣的利用率；同時提供一種有較好吸聲性能，并且具有一定的強度的可以大量使用的廉價吸聲材料。本發明以高爐水淬渣為原料，以水泥做為粘結劑。該多孔吸聲材料的制作工藝流程如附圖l所示。具體闡述如下(1)把經水淬工藝處理的粒狀的高爐水淬渣，用方孔篩按照粒度等級篩分，篩出0.355mm4.0mm的高爐渣水淬渣；(2)加入占高爐渣水淬渣質量1833%的水泥，混合均勻；(3)再加入占加入的水泥質量的4555%的水，混合均勻，并浸潤1030分鐘；(4)在1.54.0MPa的壓強下壓制成型，并脫模干燥，得到多孔吸聲材料。本發明的再一個技術方案是所述的高爐渣水淬渣粒度為0.3551.0mm，所述的硅灰粉占高爐渣水淬渣質量的1824%，所述的壓強為1.53.0MPa。本發明的另一個技術方案是所述的高爐渣水淬渣粒度為1.Omm2.Omm，所述的硅灰粉占高爐渣水淬渣的質量2030%，所述的壓強為2.03.5Mpa。本發明的又一個技術方案是所述的高爐渣水淬渣粒度為2.Omm4.Omm，所述的硅灰粉占高爐渣水淬渣質量的2533%，所述的壓強為2.04.OMPa。本發明的優點本發明為高爐渣水淬渣提供了一個新的利用途徑，而且制作工藝簡單，所需投資小，生產成本低，該發明的應用將具有良好的經濟效益與環境效益。圖1利用水淬渣顆粒制作多孔吸聲材料工藝流程圖；圖20.3551.0mm的爐渣制作的樣品照片；圖31.02.0mm的爐渣制作的樣品照片；具體實施例方式下面結合附圖具體介紹本發明實施的效果，但本發明的實施效果不局限于實施例。實施例一稱3kg的粒度在0.355mm1.0mm范圍內的高爐水淬渣；稱取610g的水泥，并與爐渣顆粒混合均勻；用噴壺均勻噴灑約280g的水，混合均勻，等其浸潤30min;分別稱取約470g、455g、645g的混合物，裝入①98mmXh76mm的模子中，在2.43MPa的壓強下壓制成型，脫模，自然干燥后，即為標準試樣，用駐波管法測試其吸聲系數。樣品的基本參數與吸聲性能測試結果如表1，表2。樣品的外觀照片如附圖2所示。表1實施例一試樣基本參數樣品編號質量/g直徑/cm厚度/cm容重/gml—128d強度/MPa樣品14459.804.21.39954.26樣品24359.804.11.40283.95樣品36019.805.71.39705.17表2實施例一試樣吸聲性能頻率/Hz2002503154005006308001000125016002000NRC樣品1吸聲系數0.090.060.150.260.350.640.910.80.580.420.480.4225樣品2吸聲系數0.110.070.240.380.550.830.870.650.420.330.380.4125樣品3吸聲系數0.170.250.250.60.840.910.720.60.580.610.630.5800實施例二稱3kg的粒度在1.0mm2.0mm范圍內的高爐水淬渣；稱取870g的水泥，并與爐渣顆粒混合均勻；用噴壺均勻噴灑約405g的水，混合均勻，等其浸潤30min;分別稱取約498g、578g的混合物，裝入①98mmXh76mm的模子中，在2.43MPa的壓強下壓制成型，脫模，自然干燥后，即為標準試樣，用駐波管法測試其吸聲系數。樣品的基本參數與吸聲性能測試結果如表3，表4。樣品的外觀照片如附圖3所示。4表3實施例二試樣基本參數樣品編<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例三稱3kg的粒度在2.0mm4.0mm范圍內的高爐水淬渣；稱取910g的水泥，并與爐渣顆粒混合均勻；用噴壺均勻噴灑約420g的水，混合均勻，等其浸潤30min;分別稱取約498g、578g的混合物，裝入①98mmXh76mm的模子中，在2.43MPa的壓強下壓制成型，脫模，自然干燥后，即為標準試樣，用駐波管法測試其吸聲系數。樣品的基本參數與吸聲性能測試結果如表5，表6。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權利要求一種制作多孔吸聲材料方法，其特征在于(1)把經水淬工藝處理的粒狀的高爐水淬渣，用方孔篩按照粒度等級篩分，篩出0.355mm～4.0mm的高爐渣水淬渣；(2)加入占高爐渣水淬渣質量18～33％的水泥，混合均勻；(3)再加入占加入的水泥質量的45～55％的水，混合均勻，并浸潤10～30分鐘；(4)在1.5～4.0MPa的壓強下壓制成型，并脫模干燥，得到多孔吸聲材料。2.如權利要求1所述的一種制作多孔吸聲材料方法，其特征是所述的高爐渣水淬渣粒度為0.3551.0mm，所述的硅灰粉占高爐渣水淬渣質量的1824%，所述的壓強為1.53.OMPa。3.如權利要求1所述的一種制作多孔吸聲材料方法，其特征是所述的高爐渣水淬渣粒度為1.0mm2.0咖，所述的硅灰粉占高爐渣水淬渣的質量2030%，所述的壓強為2.03.5Mpa。4.如權利要求1所述的一種制作多孔吸聲材料方法，其特征是所述的高爐渣水淬渣粒度為2.0mm4.Omm，所述的硅灰粉占高爐渣水淬渣質量的2533%，所述的壓強為2.04.OMPa。全文摘要一種利用高爐水淬渣制作多孔吸聲材料的工藝。該發明是利用經水淬工藝處理的粒狀高爐水淬渣，用方孔篩按照一定的粒度等級進行篩分，并使用水泥做粘結劑，在1.5～4.0MPa的壓強下壓制成型，從而制成具有一定強度與較好吸聲性能的多孔吸聲材料。該工藝制作的吸聲材料的吸聲系數可達0.55以上；其強度可達4.5MPa以上。本發明為高爐渣水淬渣提供了一個新的利用途徑，而且制作工藝簡單，所需投資小，生產成本低，該發明的應用將具有良好的經濟效益與環境效益。文檔編號B28C5/00GK101695850SQ200910235569公開日2010年4月21日申請日期2009年10月19日優先權日2009年10月19日發明者賀瑞飛,郭占成申請人:北京科技大學;