專利名稱：無機發(fā)泡耐火門芯板填充材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防火材料的制備方法，具體說是一種利用無機發(fā)泡制備耐火門芯
板填充材料的方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外生產(chǎn)的金屬防盜門一般在門芯板內(nèi)填充發(fā)泡材料，以達(dá)到防火效果。 現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)為將氧化鎂、氫氧化鎂、硫酸鎂、珍珠巖等防火材料配料、攪拌后，經(jīng)發(fā)泡劑 發(fā)泡后填充發(fā)泡成型，不僅具有防火、防蛀、防腐、高強、質(zhì)輕等優(yōu)點，且生產(chǎn)周期短、成本低 廉，已被普遍使用于各種防火領(lǐng)域。 如專利號為200710070830. 1公開的發(fā)泡耐火填充材料，該材料制備方法是將一 定比例的氧化美、高鋁酸鹽耐火水泥、硫酸鎂等混合加水稀釋成稠狀基料漿，將動物蛋白型 高效泡沫發(fā)泡劑注入基料漿中，攪拌發(fā)泡成型，所有配料、發(fā)泡劑都為粉劑， 一次性制備成 料漿，發(fā)泡后缺少骨架支撐，導(dǎo)致發(fā)泡后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，變形損壞。 另有一種技術(shù)將多種防火材料經(jīng)松香等黏合劑混合或在高溫下壓制成類似防火 材料。如專利號為200710191888. 1公開的氧化鎂生態(tài)防火板，采用松香黏合防火材料和玻 璃纖維后澆注成型，其玻璃纖維起到一定穩(wěn)定作用，但玻璃纖維遇火后，易產(chǎn)生有毒氣體煙 霧，對人體危害嚴(yán)重；采用防火材料混合后在高溫下熱壓而成，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本高，質(zhì) 量重，不適合作為防火門芯的填充使用。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中防火等級低、隔音效果差，且無骨架支撐，發(fā)泡后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性 差，易變形損壞的不足，本發(fā)明的目的是提供一種加工工藝簡單，生產(chǎn)周期短，成本低，材料 混合均勻，發(fā)泡效果好，發(fā)泡后孔密、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、防火等級高、隔音效果好的無機發(fā)泡耐火門 芯板填充材料的制備方法。 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種無機發(fā)泡耐火門芯板填充材料的制備方法，包括 以下步驟 (1)將無水氯化鎂、硫酸鎂、碳纖維、經(jīng)防火油浸制的防火竹簽、水混合制成骨架混 合液，其中各成份質(zhì)量配比為無水氯化鎂15-25份，硫酸鎂5-15份，碳纖維0. 5-0. 8份，防 火竹簽0. 2-0. 3份，水25-35份； (2)將高嶺土、煤灰、輕質(zhì)氧化鎂、閉孔珍珠巖加入步驟(1)的骨架混合液制成料 漿，其中各成份質(zhì)量配比為高嶺土 5-10份，煤灰3-6份，輕質(zhì)氧化鎂45-55份，閉孔珍珠巖 1. 5-2. 5份； (3)將動物蛋白發(fā)泡劑、K12發(fā)泡劑加水制備成混合發(fā)泡劑，其中各成份質(zhì)量配比 為動物蛋白發(fā)泡劑1. 5-2. 5份，K12發(fā)泡劑1-2份，水25-30份； (4)將步驟(3)的混合發(fā)泡劑經(jīng)空氣發(fā)泡機注入步驟(2)的料漿中攪拌發(fā)泡，放置 2-4小時定型即得無機發(fā)泡耐火門芯板填充材料。
采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是 1、制備料漿時，將無水氯化鎂、硫酸鎂、碳纖維、防火竹簽先充分混合成骨架混合 液，骨架在混合液中混合均勻，有利于后續(xù)發(fā)泡，避免傳統(tǒng)一次性混合防火材料混合不均 勻，再在混合液中加入比重較大的高嶺土、煤灰、輕質(zhì)氧化鎂、閉孔珍珠巖等防火材料制備 稠狀料漿，提高了發(fā)泡材料強度；以碳纖維、防火竹簽作為發(fā)泡材料骨架，能提高發(fā)泡材料 結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，不易變形，且無毒、無副作用，使用安全； 2、使用動物蛋白發(fā)泡劑、K12發(fā)泡劑組成混合發(fā)泡劑發(fā)泡，能較好地發(fā)泡，發(fā)泡后 孔密、防火等級高、隔音效果顯著，防火效果好； 3、采用無水氯化鎂，含鎂量高達(dá)99%，不返潮，穩(wěn)定性高，避免腐蝕門板內(nèi)芯；采 用輕質(zhì)氧化鎂、閉孔珍珠巖作為防火材料，能進(jìn)一步提高發(fā)泡效果，防火能力強，具有較高 的防火等級。 本發(fā)明采用碳纖維、防火竹簽作為發(fā)泡骨架，分級制備料漿，將動物蛋白發(fā)泡劑和 植物發(fā)泡劑混合作為發(fā)泡劑對料漿進(jìn)行發(fā)泡，骨架混合均勻，發(fā)泡效果高，發(fā)泡結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、 孔密、隔音效果好，配合無水氯化鎂、輕質(zhì)氧化鎂、閉孔珍珠巖等材料，發(fā)泡材料的防火等級 高，防火能力強，使用安全，無毒、副作用，值得推廣使用。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 該無機發(fā)泡耐火門芯板填充材料，由碳纖維、防火竹簽、高嶺土、煤灰、輕質(zhì)氧化 鎂、閉孔珍珠巖、無水氯化鎂、硫酸鎂經(jīng)動物蛋白發(fā)泡劑、K12發(fā)泡劑混合發(fā)泡劑發(fā)泡而成。
實施例一 稱取10Kg高嶺土、3Kg煤灰、輕質(zhì)氯化鎂55Kg、閉孔珍珠巖2.5Kg、無水氯化鎂 15Kg、硫酸鎂5g、動物蛋白發(fā)泡劑2. 5Kg、K12發(fā)泡劑2Kg、碳纖維0. 5Kg、防火竹簽0. 2Kg、水 55Kg制備無機發(fā)泡耐火門芯板填充材料，步驟如下 (1)將15Kg無水氯化鎂、5Kg硫酸鎂、碳纖維0. 5Kg、防火竹簽0. 2Kg加入25Kg水 中，攪拌均勻成混合液，并使碳纖維、防火竹簽在混合液中均勻； (2)將10Kg高嶺土、3Kg煤灰、55Kg輕質(zhì)氧化鎂、2. 5Kg閉孔珍珠巖投入步驟(1) 的混合液中，攪拌均勻成料漿； (3)將2. 5Kg動物蛋白發(fā)泡劑、2Kg的K12發(fā)泡劑混合投入30Kg水中，攪拌均勻成 發(fā)泡劑； (4)由空氣發(fā)泡機將步驟(3)的發(fā)泡劑注入步驟(2)的料漿中發(fā)泡，發(fā)泡后可在特 定模具中放置3小時定型成無機發(fā)泡耐火門芯板填充材。
實施例二 稱取5Kg高嶺土、6Kg煤灰、輕質(zhì)氧化鎂45Kg、閉孔珍珠巖1. 5Kg、無水氯化鎂 25Kg、硫酸鎂15Kg、動物蛋白發(fā)泡劑1. 5Kg、K12發(fā)泡劑1Kg、碳纖維0. 8Kg、防火竹簽0. 3Kg、 水60Kg制備無機發(fā)泡耐火門芯板填充材料，步驟如下 (1)將25Kg無水氯化鎂、15Kg硫酸鎂、碳纖維0. 8Kg、防火竹簽0. 3Kg加入35Kg水 中，攪拌均勻成混合液，并使碳纖維、防火竹簽在混合液中均勻； (2)將5Kg高嶺土、6Kg煤灰、45Kg輕質(zhì)氧化鎂、1.5Kg閉孔珍珠巖投入步驟(1)的混合液中，攪拌均勻成料漿； (3)將1. 5Kg動物蛋白發(fā)泡劑、lKg的K12發(fā)泡劑混合投入25Kg水中，攪拌均勻成 發(fā)泡劑； (4)由空氣發(fā)泡機將步驟(3)的發(fā)泡劑注入步驟(2)的料漿中發(fā)泡，發(fā)泡后可在特 定模具中放置4小時定型成無機發(fā)泡耐火門芯板填充材。 按上述制備方法，如采用等量蛭石代替本發(fā)明中閉孔珍珠巖作為防火材料，可達(dá) 到更高的防火等級，防火性能更好。
權(quán)利要求
一種無機發(fā)泡耐火門芯板填充材料的制備方法，包括以下步驟(1)將無水氯化鎂、硫酸鎂、碳纖維、防火竹簽加水混合成骨架混合液，其中各成份質(zhì)量份數(shù)為無水氯化鎂15-25份，硫酸鎂5-15份，碳纖維0.5-0.8份，防火竹簽0.2-0.3份，水25-35份；(2)將高嶺土、煤灰、輕質(zhì)氧化鎂、閉孔珍珠巖加入步驟(1)的骨架混合液中制成料漿，其中各成份質(zhì)量份數(shù)為高嶺土5-10份，煤灰3-6份，輕質(zhì)氧化鎂45-55份，閉孔珍珠巖1.5-2.5份；(3)將動物蛋白發(fā)泡劑、K12發(fā)泡劑加水制備成混合發(fā)泡劑，其中各成份質(zhì)量份數(shù)為動物蛋白發(fā)泡劑1.5-2.5份，K12發(fā)泡劑1-2份，水25-30份；(4)將步驟(3)的混合發(fā)泡劑經(jīng)空氣發(fā)泡機注入步驟(2)的料漿中攪拌發(fā)泡，放置2-4小時定型即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無機發(fā)泡耐火門芯板填充材料的制備方法，使用無水氯化鎂、硫酸鎂、碳纖維、防火竹簽加水混合制備成骨架混合液，將高嶺土、煤灰、輕質(zhì)氧化鎂、閉孔珍珠巖加入骨架混合液中制備成料漿，用動物蛋白發(fā)泡劑、K12發(fā)泡劑加水制備成混合發(fā)泡劑，最后將混合發(fā)泡劑經(jīng)空氣發(fā)泡機注入料漿中攪拌發(fā)泡，放置定型成發(fā)泡填充材料。本發(fā)明工序簡便，骨架材料均勻分布，發(fā)泡效果高，發(fā)泡結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、孔密、隔音效果好，發(fā)泡材料的防火等級高，防火能力強，無毒、無副作用，使用安全，使用范圍廣。
文檔編號C04B28/32GK101781114SQ20091021712
公開日2010年7月21日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者李同生 申請人:李同生