專利名稱：一種新型輕質珍珠巖復合墻體板及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種膠合板材，尤其是涉及一種由木料組成作為薄層的主要或唯一的
成分，它與另一層由一種特定物質構成的薄層相貼的新型輕質珍珠巖復合墻體板。本發明 還涉及上述新型輕質珍珠巖復合墻體板的制造方法。
背景技術：
木質板材的防火問題一直是建筑領域內的重要課題。近些年，雖然出現了不同類 型的防火板、防火門等防火產品，但這些產品有的防火指標有的達不到防火要求，解決不了 防火的實際問題，有的需要耗用大量優質木材，還有就是對材質的處理，木材一旦處理不好 就會招致蟲害，尤其是其中的粘合劑有的還達不到環保安全性能的要求，會污染環境。
發明內容
本發明的第一個目的，就是提供一種具有良好的阻燃性能，且節約木材不招蟲害 無毒環保的新型輕質珍珠巖復合墻體板。 本發明的第二個目的，就是提供一種上述新型輕質珍珠巖復合墻體板的制造方 法。 為實現上述第一個目的，本發明采取的技術方案是 —種新型輕質珍珠巖復合墻體板，其特征是至少為三層的層狀結構，表面為厚
度在4-25毫米之間的多層阻燃合成木或多層夾板，中間為木材薄片與珍珠巖板相互間隔，
層間以阻燃粘合劑粘合；所述的珍珠巖板厚度在1-120厘米之間，組成重量配比為顆粒
直徑在1. 5-3毫米之間的膨脹珍珠巖10-20kg ;輔料填充物為氯化鎂25-40kg，氧化鎂
10-25kg，磷酸鈉100-300kg，立德粉150-350kg，乳化劑0. 102. Okg，粘合劑50-200kg。 所述的粘合劑為988膠或美國紅魔膠。 所述的珍珠巖板的制造方法為 1)、按珍珠巖板的組成重量配比備料； 2)、用水將氯化鎂配成密度在15% _30%之間的液體； 3)、將液體與其它原料混合倒入攪拌機攪拌5-20分鐘成漿料； 4)、倒入規定模具中常溫常壓下加壓5-15噸，取出干燥。 所述的多層阻燃合成木為現有技術，是本發明的申請人獲得授權的中國發明專 利一種多層阻燃合成木及其制造方法，專利號ZL200610036402. 2。 多層阻燃合成木至少為三層的層狀結構，表面為木材薄片，中間為阻燃層與木材 薄片相互間隔，層間以阻燃粘合劑粘合；所述的木材薄片厚度在2-20毫米之間并經過常規 阻燃處理；所述的阻燃層厚度在2-20毫米之間，其組成重量配比為顆粒直徑在1-2毫米 之間的鋸末、花生殼、稻谷殼、大麥殼或農作物秸桿其中的一種或一種以上混合100-150kg ; 輔料填充物為滑石粉25-35kg，雙飛粉25-35kg，珍珠巖粉25-35kg;無機鹽為氯化鎂 280-350kg，氧化鎂500550kg。
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所述的木材薄片為以木片、竹片或以農作物秸桿制成的板材；所述的農作物秸桿 為鋸末、花生殼、稻谷殼、大麥殼、稻桿、麥桿、玉米桿其中的一種或一種以上混合；所述的常 規阻燃處理為加入磷酸阻燃劑、硼酸防蟲劑、硼酸防腐劑，在真空度97% (33MPa)、壓力 2. 5mpa條件下，浸泡時間2小時后進干燥機或干燥窯常規干燥；所述的粘合劑為988膠或
美國紅魔膠。 多層阻燃合成木的制造方法見中國發明專利一種多層阻燃合成木及其制造方 法，專利號ZL200610036402. 2。 上述新型輕質珍珠巖復合墻體板的制造方法，其步驟是
1)、依上面所述制造珍珠巖板； 2)、在多層阻燃合成木的里面、珍珠巖板的表面以及木材薄片的表面上涂上粘合 劑粘合成珍珠巖復合墻體板料，珍珠巖板以及木材薄片的層數和厚度根據市場和用戶而 定； 3)、將上述珍珠巖復合墻體板料送入平面壓力機制成新型輕質珍珠巖復合墻體 板； 4)、從平面壓力機中取出的復合墻體板，經高頻干燥或干燥窯干燥干燥溫度 50-8(TC，干燥時間為5-15小時，也可在常溫25-35t:存放3-5天制成復合墻體板成品；
5)、把干燥好的復合墻體板成品按尺寸鋸去毛邊、砂光；
6)、質檢，打包入庫。 有益效果由于本發明的新型輕質珍珠巖復合墻體板由經過阻燃處理的阻燃木夾 珍珠巖板構成，珍珠巖板為膨脹珍珠巖與粘合劑混合而成，故本新型輕質珍珠巖復合墻體 板及其制造方法防火、節約木材、防潮、防腐、無毒、無污染、無蟲害、隔音、隔熱、重量輕、粘 接力強、不變形。可用做于防火門門芯、防火隔墻板、家具、裝飾等用途。
圖1為本發明新型輕質珍珠巖復合墻體板實施例1的剖視示意圖。
圖2為本發明新型輕質珍珠巖復合墻體板實施例2的剖視示意圖。
圖中l-多層阻燃合成木，2-珍珠巖板，3-粘接劑，4-木材薄片。
具體實施例方式
下面將結合附圖和實施例對本發明創造作進一步的詳述 圖1顯示本發明的新型輕質珍珠巖復合墻體板實施例l，有三層結構，表面為多層
阻燃合成木1，中間為珍珠巖板2，層間以粘合劑3粘合；多層阻燃合成木厚度在4-25毫米
之間，珍珠巖板的厚度在1-120厘米之間，多層阻燃合成木的組成配方及制造方法見中國
發明專利一種多層阻燃合成木及其制造方法，專利號ZL200610036402. 2。 圖2所示的新型輕質珍珠巖復合墻體板實施例2，與前例不同之處在于有九層結
構，表面為多層阻燃合成木1，當中4層珍珠巖板2與3層木材薄片4相互間隔，層間以粘合
劑3粘合。 實際生產中，珍珠巖板以及木材薄片的層數和厚度可根據市場和用戶而定，木材 薄片4的制造也請參照上述專利。
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所述的珍珠巖板的組成配方及其制造方法見下面。
珍珠巖板制造實施例1為 1、按以下的組成重量配比備料顆粒直徑在1. 5-3毫米之間的膨脹珍珠巖10kg ;
氯化鎂25kg，氧化鎂10kg，磷酸鈉100kg，立德粉150kg，乳化劑0. lkg，粘合劑50kg ; 2、用水將氯化鎂配比成密度在15%的液體； 3、將液體與其他原料混合倒入攪拌機攪拌5分鐘成糊狀槳料； 4、倒入規定模具中加壓5噸，制成5毫米厚的板料，取出干燥。 珍珠巖板制造實施例2為 1、按以下的組成重量配比備料顆粒直徑在1. 5-3毫米之間的膨脹珍珠巖20kg ;
氯化鎂40kg，氧化鎂25kg，磷酸鈉300kg，立德粉350kg，乳化劑0. 2kg，粘合劑200kg ; 2、用水將氯化鎂配比成密度在30%的液體； 3、將液體與其他原料倒入攪拌機攪拌20分鐘成糊狀槳料； 4、倒入規定模具中加壓15噸，制成80毫米厚的板料，取出干燥。 珍珠巖板制造實施例3為 1、按以下的組成重量配比備料顆粒直徑在1. 5-3毫米之間的膨脹珍珠巖15kg ;
氯化鎂30kg，氧化鎂15kg，磷酸鈉200kg，立德粉250kg，乳化劑0. 15kg，，粘合劑125kg ; 2、用水將氯化鎂配比成密度在18%的液體； 3、將液體與其他原料倒入攪拌機攪拌10分鐘成糊狀槳料； 4、倒入規定模具中加壓10噸，制成40毫米厚的板料，取出干燥。 珍珠巖板制造實施例4為 1、按以下的組成重量配比備料顆粒直徑在1. 5-3毫米之間的膨脹珍珠巖18kg ;
氯化鎂35kg，氧化鎂20kg，磷酸鈉200kg，立德粉300kg，乳化劑0. 18kg，，粘合劑175kg ; 2、用水將氯化鎂配比成密度在18%的液體； 3、將液體與其他原料倒入攪拌機攪拌15分鐘成糊狀槳料； 4、倒入規定模具中加壓10噸，制成50毫米厚的板料，取出干燥。 珍珠巖板制造實施例5為 1、按以下的組成重量配比備料顆粒直徑在1. 5-3毫米之間的膨脹珍珠巖16kg， 氯化鎂32kg，氧化鎂18kg，磷酸鈉280kg，立德粉280kg，乳化劑0. 6kg，粘合劑160kg ;
2、用水將氯化鎂配比成密度在8%的液體； 3、將液體與其他原料倒入攪拌機攪拌15分鐘成糊狀槳料；倒入規定模具中加壓 10噸，制成20毫米厚的板料，取出干燥。
0057] 制造上述新型輕質珍珠巖復合墻體板的實施例l，其步驟是 1)、按中國發明專利 一 種多層阻燃合成木及其制造方法，專利號 ZL200610036402. 2所述制造多層阻燃合成木；
2)、按前面所述制造珍珠巖板； 3)、在多層阻燃合成木的里面、珍珠巖板的表面以及木材薄片的表面上涂上粘合 劑粘合成珍珠巖復合墻體板料，珍珠巖板以及木材薄片的層數和厚度根據市場和用戶而 定； 4)、將上述珍珠巖復合墻體板料送 平面壓力機制成新型輕質珍珠巖復合墻體板； 5)、從平面壓力機中取出的復合墻體板，經高頻干燥或干燥窯干燥干燥溫度 50-8(TC，干燥時間為5-15小時，也可在常溫25-35t:存放3-5天制成復合墻體板成品；
6)、把干燥好的復合墻體板成品按尺寸鋸去毛邊、砂光；
7)、質檢，打包入庫。 制造上述新型輕質珍珠巖復合墻體板的制造方法實施例2，其步驟是
1)、采購經阻燃處理的三夾板；
2)、按前面所述制造珍珠巖板； 3)、在三夾板的里面、珍珠巖板的表面以及木材薄片的表面上涂上粘合劑粘合成
珍珠巖復合墻體板料，珍珠巖板以及木材薄片的層數和厚度根據市場和用戶而定； 4)、將上述珍珠巖復合墻體板料送入平面壓力機制成新型輕質珍珠巖復合墻體
板； 5)、從平面壓力機中取出的復合墻體板，經高頻干燥或干燥窯干燥干燥溫度 50-8(TC，干燥時間為5-15小時，也可在常溫25-35t:存放3-5天制成復合墻體板成品；
6)、把干燥好的復合墻體板成品按尺寸鋸去毛邊、砂光；
7)、質檢，打包入庫。
權利要求
一種新型輕質珍珠巖復合墻體板，其特征是至少為三層的層狀結構，表面為厚度在4-25毫米之間的多層阻燃合成木或多層夾板，中間為木材薄片與珍珠巖板相互間隔，層間以阻燃粘合劑粘合；所述的珍珠巖板厚度在1-120厘米之間，其組成重量配比為顆粒直徑在1.5-3毫米之間的膨脹珍珠巖10-20kg，氯化鎂25-40kg，氧化鎂10-25kg，磷酸鈉100-300kg，立德粉150-350kg，乳化劑0.1-2.0kg，粘合劑50-200kg。
2. 根據權利要求1所述的新型輕質珍珠巖復合墻體板，其特征是所述的膨脹珍珠巖 顆粒直徑在1.5-3毫米之間。
3. 根據權利要求2所述的新型輕質珍珠巖復合墻體板，其特征是所述的粘合劑為988 膠或美國紅魔膠。
4. 根據權利要求3所述的新型輕質珍珠巖復合墻體板，其特征是所述的珍珠巖板組 成重量配比為膨脹珍珠巖16kg，氯化鎂32kg，氧化鎂18kg，磷酸鈉280kg，立德粉280kg， 乳化劑O. 6kg，粘合劑130kg。
5. 根據權利要求1或2或3或4所述的任意一項新型輕質珍珠巖復合墻體板，其特征是所述的珍珠巖板的制造方法為1) 、按珍珠巖板的組成重量配比備料；2) 、用水將氯化鎂配成密度在15% _30%之間的液體；3) 、將液體與其它原料混合倒入攪拌機攪拌5-20分鐘成漿料；4) 、倒入規定模具中常溫常壓下加壓5-15噸，取出干燥。
6. —種制造如權利要求1所述的新型輕質珍珠巖復合墻體板的制造方法，其步驟是1) 、按權利要求5所述制造珍珠巖板；2) 、在多層阻燃合成木的里面、珍珠巖板的表面以及木材薄片的表面上涂上粘合劑粘 合成珍珠巖復合墻體板料，珍珠巖板以及木材薄片的層數和厚度根據市場和用戶而定；3) 、將上述珍珠巖復合墻體板料送入平面壓力機制成新型輕質珍珠巖復合墻體板；4) 、從平面壓力機中取出的復合墻體板，經高頻干燥或干燥窯干燥干燥溫度50-8(TC，干燥時間為5-15小時，也可在常溫25-35t:存放3-5天制成復合墻體板成品；5) 、把干燥好的復合墻體板成品按尺寸鋸去毛邊、砂光；6) 、質檢，打包入庫。
全文摘要
一種新型輕質珍珠巖復合墻體板至少為三層的層狀結構，表面為厚度在4-25毫米之間的多層阻燃合成木或多層夾板，中間為木材薄片與珍珠巖板相互間隔，層間以阻燃粘合劑粘合；珍珠巖板厚度在1-120厘米之間，其組成重量配比為顆粒直徑在1.5-3毫米之間的膨脹珍珠巖10-20kg，氯化鎂25-40kg，氧化鎂10-25kg，磷酸鈉100-300kg，立德粉150-350kg，乳化劑0.1-2.0kg，粘合劑50-200kg。本復合墻體板防火、防潮、防腐、無毒、無污染、無蟲害、隔音、隔熱、重量輕、粘接力強、不變形。可用做于防火門門芯、室內外防火環保隔墻板、家具、裝飾等用途。
文檔編號E04C2/284GK101775873SQ20091021430
公開日2010年7月14日 申請日期2009年12月29日 優先權日2009年12月29日
發明者楊光偉 申請人:楊光偉