專利名稱：陶粒混凝土保溫磚及其生產方法
技術領域：
本發明涉及建筑材料領域，具體是一種陶粒混凝土保溫磚及其生產方法。
背景技術：
中國發明申請200810062179. 8公開了一種陶粒加氣混凝土砌塊的配方及其制造方法，其配方組成成份的重量份數比是水泥12-26，粉煤灰26-46，陶粒16-28，礦渣2-6，煤渣2-6，水16-26，添加劑2 ;添加劑中的各具體物質的重量百分比是發泡劑為鋁粉10-18 % ，減水劑為聚羧酸鹽20-45 % ，激發劑為1122粉煤灰激發劑15-35 % ，促凝促硬劑為各占50%的氯化鈣和硫酸鈉復合物20-50% ;制造陶粒加氣混凝土砌塊的具體步驟如下對原料進行稱重一把稱重好原料放入攪拌機內一進行預先攪拌混合一加入添加劑在攪拌機內進行充分攪拌一準備好砌塊模具一把攪拌好的原料澆注到砌塊模具內一初凝和成型—脫模一對脫模砌塊，噴灑防水劑一自然養護，這樣便制得陶粒加氣混凝土砌塊。但這種陶粒加氣混凝土砌塊的配方，制出的陶粒加氣混凝土砌塊容重較大，收縮率較高，而且抗壓強度較低。
發明內容
本發明的目的是提供一種容重小、收縮率低、抗壓強度較高、保溫性能較好的陶粒混凝土保溫磚。 本發明的另一 目的是提供一種生產上述陶粒混凝土保溫磚的方法。
本發明的技術方案是這樣的陶粒混凝土保溫磚，每m3的磚塊包括如下組份陶
粒150-170kg、垃圾渣830-860kg、水泥130-160kg、粉煤灰10-20kg和水120-130kg。 上述陶粒為粒徑5-10mm的顆粒，垃圾渣的粒徑為0. 3-10mm，粉煤灰為II級的粉煤灰。 上述垃圾渣為垃圾經高溫焚燒而成，其堆積密度為1100kg/m3。 上述陶粒由污泥和淤泥高溫脹燒而成，其堆積密度為400kg/m3。 陶粒混凝土保溫磚的生產方法，將150-170重量份粒徑為5-10mm的陶粒和
830-860重量份粒徑為0. 3-10mm的垃圾渣混合攪拌在一起，得到第一混合物；將130-160
重量份的水泥和10-20重量份的粉煤灰混合攪拌在一起，得到第二混合物；再將上述第一
混合物與第二混合物混合攪拌均勻，摻入120-130重量份的水再混合攪拌均勻；然后按常
規方式依次進行振動擠壓成型、脫模和養護，即得到本發明的陶粒混凝土保溫磚。 上述垃圾渣為垃圾經高溫焚燒而成，其堆積密度為1100kg/m3。 上述陶粒由污泥和淤泥高溫脹燒而成，其堆積密度為400kg/m3。 陶粒在燒制成型后會形成瓷化的外殼，抗壓強度較好而且收縮率小，保溫性能好。
本發明的陶粒混凝土保溫磚是在陶粒混凝土的基礎上以垃圾渣作為主要骨料，且垃圾渣所
占的重量比例至少有72%，垃圾渣的堆積密度為1100kg/m3比其它一般用石粉等材料生產
的混凝土多孔磚約輕30%。因此，本發明的陶粒混凝土保溫磚具有容重小、收縮率較低、抗壓強度較高、保溫性能較好的優點。進一步，本發明中所用的垃圾渣因是經高溫焚燒而成的，部份含有類似陶粒孔隙的顆粒，比一般的石粉等材料的密度小，這樣，由垃圾渣作為主要骨料制作的陶料混凝土保溫磚就比一般以石粉等為骨料制做的陶粒混凝土保溫磚的容重，保溫性能指標更為優化。而且利用垃圾焚燒后的垃圾廢渣作為生產的主要原料，即利廢環保，又節省了對天然砂、石原料的耗量。本發明方法中，采用三級分段攪拌混料，具有斗量準確，混料均勻的優點。
具體實施方式
實施例一 本發明的陶料混凝土保溫磚，每m3的磚塊包括如下組份陶粒160kg、垃圾渣845kg、水泥145kg、粉煤灰15kg和水125kg。 陶粒混凝土保溫磚的生產方法，將160kg陶粒和845kg垃圾渣混合攪拌在一起，得到第一混合物；將145kg水泥和15kg粉煤灰混合攪拌在一起，得到第二混合物；再將上述第一混合物與上述第二混合物混合攪拌均勻，摻入125kg的水再混合攪拌均勻；然后按常規方式依次進行振動擠壓成型、脫模和養護，即得到本發明的陶粒混凝土保溫磚。
應用本實施例的技術方案所制得的陶粒混凝土保溫磚，經多次試驗檢測，結果如下抗壓強度7. 6Mpa ;傳熱系數1. 25w/(m2 k);熱惰性指標3. 05w/(m2 k);單塊容重3. 7Kg;干燥收縮率0. 043%。
實施例二 本發明的陶料混凝土保溫磚，每m3的磚塊包括如下組份陶粒150kg、垃圾渣845kg、水泥160kg、粉煤灰10kg和水128kg。 陶粒混凝土保溫磚的生產方法，將150kg陶粒和845kg垃圾渣混合攪拌在一起，得到第一混合物；將160kg水泥和10kg粉煤灰混合攪拌在一起，得到第二混合物；再將上述第一混合物與上述第二混合物混合攪拌均勻，摻入128kg的水再混合攪拌均勻；然后按常規方式依次進行振動擠壓成型、脫模和養護，即得到本發明的陶粒混凝土保溫磚。
應用本實施例的技術方案所制得的陶粒混凝土保溫磚，經多次試驗檢測，結果如下抗壓強度8. 1Mpa ;傳熱系數1. 46w/(m2 k);熱惰性指標2. 78w/(m2 k);單塊容重3. 8Kg;干燥收縮率0. 044%。
實施例三 本發明的陶料混凝土保溫磚，每m3的磚塊包括如下組份陶粒155kg、垃圾渣850kg、水泥150kg、粉煤灰10kg和水126kg。 陶粒混凝土保溫磚的生產方法，將155kg陶粒和850kg垃圾渣混合攪拌在一起，得到第一混合物；將150kg水泥和10kg粉煤灰混合攪拌在一起，得到第二混合物；再將上述第一混合物與上述第二混合物混合攪拌均勻，摻入126kg的水再混合攪拌均勻；然后按常規方式依次進行振動擠壓成型、脫模和養護，即得到本發明的陶粒混凝土保溫磚。
應用本實施例的技術方案所制得的陶粒混凝土保溫磚，經多次試驗檢測，結果如下抗壓強度7. 8Mpa ;傳熱系數1. 32w/(m2 k);熱惰性指標2. 95w/(m2 k);單塊容重3. 6Kg;干燥收縮率0. 043%。 本發明的上述各實施例中，陶粒由污泥和淤泥高溫脹燒而成，其粒徑為5-10mm，
4堆積密度為400kg/m3。垃圾渣為垃圾經高溫焚燒而成，其粒徑為0. 3-10mm，堆積密度為 1100kg/m3。粉煤灰為II級的粉煤灰。
權利要求
陶粒混凝土保溫磚，其特征在于每m3的磚塊包括如下組份陶粒150-170kg、垃圾渣830-860kg、水泥130-160kg、粉煤灰10-20kg和水120-130kg。
2. 根據權利要求1所述的陶粒混凝土保溫磚，其特征在于上述陶粒為粒徑5-10mm的顆粒，垃圾渣的粒徑為0. 3-10mm，粉煤灰為II級的粉煤灰。
3. 根據權利要求1或2所述的陶粒混凝土保溫磚，其特征在于上述垃圾渣為垃圾經高溫焚燒而成，其堆積密度為1100kg/m3。
4. 根據權利要求1或2所述的陶粒混凝土保溫磚，其特征在于上述陶粒由污泥和淤泥高溫脹燒而成，其堆積密度為400kg/m3。
5. 陶粒混凝土保溫磚的生產方法，其特征在于將150-170重量份粒徑為5-10mm的陶粒和830-860重量份粒徑為0. 3-10mm的垃圾渣混合攪拌在一起，得到第一混合物；將130-160重量份的水泥和10-20重量份的粉煤灰混合攪拌在一起，得到第二混合物；再將上述第一混合物與第二混合物混合攪拌均勻，摻入120-130重量份的水再混合攪拌均勻；然后按常規方式依次進行振動擠壓成型、脫模和養護，即得到本發明的陶粒混凝土保溫磚。
6. 根據權利要求5所述的陶粒混凝土保溫磚的生產方法，其特征在于上述垃圾渣為垃圾經高溫焚燒而成，其堆積密度為1100kg/m3。
7. 根據權利要求5所述的陶粒混凝土保溫磚的生產方法，其特征在于上述陶粒由污泥和淤泥高溫脹燒而成，其堆積密度為400kg/m3。
全文摘要
本發明公開了一種陶粒混凝土保溫磚及其生產方法，每m3的磚塊包括如下組份陶粒150-170kg、垃圾渣830-860kg、水泥130-160kg、粉煤灰10-20kg和水120-130kg。將陶粒和垃圾渣混合攪拌在一起，得到第一混合物；將水泥和粉煤灰混合攪拌在一起，得到第二混合物；再將上述第一混合物與第二混合物混合攪拌均勻，摻入適量的水再混合攪拌均勻；然后按常規方式依次進行振動擠壓成型、脫模和養護，即得到本發明的陶粒混凝土保溫磚。陶粒在燒制成型后會形成瓷化的外殼，抗壓強度較好而且收縮率小，保溫性能好。本發明的陶粒混凝土保溫磚是在陶粒混凝土的基礎上以垃圾渣作為主要骨料，且垃圾渣所占的重量比例至少有72％，垃圾渣的堆積密度為1100kg/m3比其它一般用石粉等材料生產的混凝土多孔磚約輕30％。因此，本發明的陶粒混凝土保溫磚具有容重小、收縮率較低、抗壓強度較高、保溫性能較好的優點。
文檔編號E04C1/00GK101748841SQ200910213808
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月13日 優先權日2009年12月13日
發明者盧育文 申請人:盧育文