專利名稱：一種輕質隔墻預制板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于建筑預制板材料，具體地說，涉及一種用作建筑物隔墻的輕 質預制板材。
背景技術：
現有的建筑中廣泛采用預制板隔墻材料，最常見的是鋼筋水泥預制板，這種材料 具有足夠的強度，缺點是較為笨重，主要用作外墻體構件，已經出現的一些輕質預制板，由 于材料結構的原因，多數強度不高，缺乏良好的隔音隔熱性能，難以滿足現代裝修的要求。
發明內容
本發明的目的是針對現有建筑隔墻板材存在的缺點，提供一種整體強度高，重量 輕，隔音隔熱性能良好，規整美觀，易于施工的輕質隔墻預制板。本發明采用的技術方案如下所述的輕質隔墻預制板包括面層、中心層和底層三個結構層，其特征在于所述的 面層和底層為硅酸鈣板結構層，其厚度均為0. 5-lcm，所述的中心層為輕質建材結構層，其 厚度為5-lOcm，該輕質建材結構層材料由水泥、煤灰粉、木糠和塑料泡沫碎或粒混凝復合而 成，其成分配比為水泥50重量份，煤灰粉10-15重量份，木糠6-10重量份，塑料泡沫碎或 粒0. 5-1. 5重量份，在面層與中心層之間具有第一粘結層、塑料絲編織網層和第二粘結層， 在底層與中心層之間具有第三粘結層，所述的粘結層采用聚乙烯醇水泥復合材料。所述的塑料絲編織網層為聚乙烯的拉絲編織網，例如已廣泛在農業、溫室大棚使 用的塑料遮陽網材料。所述的輕質建材結構層材料的配制方法如下按所述的成分配比稱取水泥、煤灰粉、木糠以及塑料泡沫碎或粒，加水攪拌混勻， 配成混凝復合材料，即可作為用于制作中心層的輕質建材結構層材料。所述的聚乙烯醇水泥復合材料的配制方法如下將水泥和聚乙烯醇加水攪拌混勻，配成漿料，即成為用于制作粘結層的聚乙烯醇 水泥復合材料，聚乙烯醇與水泥的成份配比一般是聚乙烯醇3-5重量份，水泥60重量份。本發明結構的優選技術參數是面層和底層的厚度為0. 6cm,中心層的厚度為6-8cm。本發明所制成的輕質隔墻預制板，采用硅酸鈣板作為面層和底層，以水泥、煤灰 粉、木糠和塑料泡沫碎或粒的混凝復合材料作為中心層，并具有抗拉增強的塑料絲編織網 層和粘結層，具有表面堅硬、強度高、重量輕、隔熱、隔音、防火的特點。既適合做房屋裝修的 隔墻，也適合作簡易房的外墻，性能良好，符合建材要求，是一種有廣泛推廣應用價值的建 筑用預制板材。本發明所提供的制造工藝合理，生產容易，便于施工，是一套合理可行，易于推廣 應用的技術方案。
圖1為本輕質隔墻預制板實施例的剖面示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步的詳細說明。實施例1本實施例制造的輕質隔墻預制板的結構如圖1所示自上至下由面層1、第一粘結 層4、塑料遮陽網材料層5、第二粘結層6、中心層2、第三粘結層7和底層3構成。其中，中 心層2的厚度為7cm，面層1和底層3的厚度均為0. 6cm。制得的輕質隔墻預制板的平面尺 寸為 61cmX244cm。本輕質隔墻預制板的具體制造工藝如下先配制用于制作中心層的輕質建材結構層材料 稱取水泥50Kg，木糠8Kg，煤灰粉10Kg，塑料泡沫粒lKg，加入清水與lOOKg，攪拌混 勻，配成混凝復合材料，備用。再配制用作粘結層的聚乙烯醇水泥復合材料漿料稱取聚乙烯醇Ig，水泥30Kg，加入清水10Kg，攪拌混勻，配成漿料，備用。該樓頂隔熱磚的具體制造工藝是(1)、在一平滑的平板上按65cmX 250cm的尺寸設一矩形框架；(2)、在矩形框架中，先在底部平板上放置一塊平面尺寸為61cmXMkm，厚度約為 0. 6cm的硅酸鈣板作為底層3 ；(3)、在上述硅酸鈣板底層3上涂布一薄層聚乙烯醇水泥復合材料漿料形成第三 粘結層7 ；(4)、在上述第三粘結層7上鋪設一層所述的輕質建材結構層材料，厚度約為7cm， 形成了本輕質隔墻預制板的中心層2 ；(5)、在上述中心層2上涂布一薄層所配制的聚乙烯醇水泥復合材料漿料形成第 二粘結層6 ；(6)在上述第二粘結層6上鋪設一層塑料遮陽網材料層5 ；(7)、在上述塑料遮陽網材料層5上涂布一薄層所配制的聚乙烯醇水泥復合材料 漿料形成第一粘結層4 ；(8)、在上述第一粘結層4上鋪設一塊平面尺寸為61cmX Mkm，厚度約為0. 6cm的 硅酸鈣板作為面層1 ；(7)、整個輕質隔墻預制板風干后從平板上剝離即為成品。實施例2本實施例的輕質隔墻預制板的結構和制造工藝基本與實施例1相同，其結構自上 至下由面層1、第一粘結層4、塑料遮陽網材料層5、第二粘結層6、中心層2、第三粘結層7和 底層3構成。區別在于中心層2的厚度為6cm，面層1厚度為1cm，底層3的厚度為0. 5cm。用于制作中心層的輕質建材結構層材料的配制方法如下稱取水泥50Kg，木糠 6Kg，煤灰粉14Kg，塑料泡沫粒1. Ig，加入清水與lOOKg，攪拌混勻，配成混凝復合材料。
用作粘結層的聚乙烯醇水泥復合材料漿料的配制方法如下稱取聚乙烯醇Ig，水泥40Kg，加入清水llg，攪拌混勻，配成漿料，塑料遮陽網層4采用遮光率為75 %的塑料遮陽網。實施例3本實施例的結構及其具體制造工藝與實施例1基本相同，其結構自上至下由面層 1、第一粘結層4、塑料遮陽網材料層5、第二粘結層6、中心層2、第三粘結層7和底層3構成。 區別在于中心層2的厚度為10cm，面層1和底層3的均厚度為0. Scm0用于制作中心層的輕質建材結構層材料的配制方法如下稱取水泥50Kg，木糠 lOKg，煤灰粉Hg，塑料泡沫碎0. ^(g，加入清水與lOOKg，攪拌混勻，配成混凝復合材料。用作粘結層的聚乙烯醇水泥復合材料漿料的配制方法如下稱取聚乙烯醇Ig，水泥MKg，加入清水10Kg，攪拌混勻，配成漿料，塑料遮陽網層4采用遮光率為75%的塑料遮陽網。
權利要求
1.一種輕質隔墻預制板，包括面層(1)、中心層( 和底層C3)三個結構層，其特征在 于所述的面層(1)和底層(3)為硅酸鈣板結構層，其厚度均為0. 5-lcm，所述的中心層(2) 為輕質建材結構層，其厚度為5-lOcm，該輕質建材結構層材料由水泥、煤灰粉、木糠和塑料 泡沫碎或粒混凝復合而成，其成分配比為水泥50重量份，煤灰粉10-15重量份，木糠6-10 重量份，塑料泡沫碎或粒0. 5-1. 5重量份，在面層(1)與中心層( 之間具有第一粘結層 G)、塑料絲編織網層( 和第二粘結層(6)，在底層C3)與中心層( 之間具有第三粘結層 (7)，所述的粘結層(4、6、7)采用聚乙烯醇水泥復合材料。
2.根據權利要求1所述的輕質隔墻預制板，其特征在于所述的塑料絲編織網層(5)為 塑料遮陽網。
3.根據權利要求1所述的輕質隔墻預制板，其特征在于所述的聚乙烯醇水泥復合材料 的成份配比為聚乙烯醇3-5重量份，水泥60重量份。
4.根據權利要求1所述的輕質隔墻預制板，其特征在于所述的面層(1)和底層(3)的 厚度為0. 6cm,中心層(2)的厚度為6-8cm。
5.根據權利要求1所述的輕質隔墻預制板，其特征在于所述的輕質建材結構層材料的 成分配比為水泥50重量份，煤灰粉10重量份，木糠8重量份，塑料泡沫碎或粒1重量份。
全文摘要
一種輕質隔墻預制板，其結構包括面層、中心層和底層三個結構層，所述的面層和底層為硅酸鈣板結構層，所述的中心層為輕質建材結構層，該輕質建材結構層材料由水泥、煤灰粉、木糠和塑料泡沫碎或粒混凝復合而成，其成分配比為水泥50重量份，煤灰粉10-15重量份，木糠6-10重量份，塑料泡沫碎或粒0.5-1.5重量份，在面層與中心層之間具有第一粘結層、塑料絲編織網層和第二粘結層，在底層與中心層之間具有第三粘結層，所述的粘結層采用聚乙烯醇水泥復合材料。本輕質隔墻預制板具有表面堅硬、強度高、重量輕、隔熱、隔音、防火的特點。既適合做房屋裝修的隔墻，也適合作簡易房的外墻，性能良好，符合建材要求，是一種有廣泛推廣應用價值的建筑用預制板材。
文檔編號E04B2/72GK102086668SQ200910194329
公開日2011年6月8日 申請日期2009年12月3日 優先權日2009年12月3日
發明者肖志永 申請人:肖志永