專利名稱：：白色硅酸鹽水泥熟料冷卻漂白生產工藝的制作方法
技術領域：
：本發明涉及白色硅酸鹽水泥熟料冷卻漂白生產工藝。
背景技術：
：白色硅酸鹽水泥生產過程中，熟料燒成后的冷卻漂白生產工藝，整個行業一個多世紀以來，一直沿用至今的是以常態下的低溫空氣作為熟料燒成窯爐用二次、三次助燃風來煅燒熟料，而燒成后的高溫熟料是從窯爐出料口直接進入裝有噴淋水管或浸水槽的冷卻漂白機內，以淋水或浸水的方式來進行熟料冷卻漂白。這種生產工藝雖然生產簡便，但存在著熟料燒成熱耗大，是一般通用水泥熟料燒成熱耗的1.6-2倍之多，熟料余熱回收利用率為零，從而嚴重地制約了熟料燒成的產量和質量。
發明內容本發明的目的就是提供一種充分回收利用高溫熟料余熱，同時穩定窯爐內熟料燒成熱工制度，能提高熟料產量及質量，并降低熟料燒成熱耗的白色硅酸鹽水泥熟料冷卻漂白生產工藝。本發明的白色硅酸鹽水泥熟料冷卻漂白生產工藝，是將煅燒成完的高溫白色硅酸鹽水泥熟料從窯爐出料口出來后，先送入空氣熱交換機內，進行5-500秒風冷漂白，將白色硅酸鹽水泥熟料降溫50-600°C，與高溫熟料熱交換后的熱空氣再送入熟料燒成窯爐作為二次助燃風，經空氣熱交換機風冷漂白后的白色硅酸鹽水泥熟料轉入常規的淋水或浸水冷卻漂白機內進行淋水或浸水冷卻漂白，直至熟料降至20-100。C。本發明的白色硅酸鹽水泥熟料冷卻漂白生產工藝，與現有生產工藝相比，具有以下優點1、白色硅酸鹽水泥熟料余熱回收利用率從現有生產工藝的零利用，得到大幅提高，有利于降低熟料燒成熱耗；2、熟料燒成煅燒窯爐助燃用二次風溫從現的生產工藝的常態低溫上升到300-90(TC，有利于促進燃料的充分燃燒，提高了窯系統熟料燒成產量；3、通過二次分別以不同介質的冷卻漂白，有利于提高白水泥熟料質量。以同一臺回轉窯作為白色硅酸鹽水泥熟料燒成設備為基礎，并在生料、熟料KH、n、P及燃料煤質和生料、熟料中Fe203含量基本一致的前提下，通過先后實施一直沿用至今的現有冷卻漂白生產工藝和本發明新生產工藝來分別組織白水泥熟料生產。下表是不同生產工藝熟料生產過程中的經濟技術指標統計對照值。<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>從上表中可以看出，本發明的生產新工藝方法與傳統的生產工藝方法相比，具有熟料燒成熱耗下降近26%，熟料臺時產量提高近30%，熟料強度和白度分別提高3.5Mpa、4.8亨特值等明顯效果，同時具有工藝簡單，操作方便可行，易推廣，適用于不同窯型的白水泥熟料及彩色水泥熟料生產企業等優點。具體實施例方式一種白色硅酸鹽水泥熟料冷卻漂白生產工藝，是將煅燒成完的高溫白色硅酸鹽水泥熟料從窯爐出料口出來后，先送入空氣熱交換機內，空氣熱交換機采用含篦式冷卻機，用風機進行100-200秒風冷漂白，將白色硅酸鹽水泥熟料降溫300-400°C，與高溫熟料熱交換后的熱空氣再送入熟料燒成窯爐作為二次助燃風，經空氣熱交換機風冷漂白后的白色硅酸鹽水泥熟料轉入常規的淋水或浸水冷卻漂白機內進行淋水或浸水冷卻漂白，直至熟料降至20-100°C。權利要求1、一種白色硅酸鹽水泥熟料冷卻漂白生產工藝，其特征在于它是將煅燒成完的高溫白色硅酸鹽水泥熟料從窯爐出料口出來后，先送入空氣熱交換機內，進行5-500秒風冷漂白，將白色硅酸鹽水泥熟料降溫50-600℃，與高溫熟料熱交換后的熱空氣再送入熟料燒成窯爐作為二次助燃風，經空氣熱交換機風冷漂白后的白色硅酸鹽水泥熟料轉入常規的淋水或浸水冷卻漂白機內進行淋水或浸水冷卻漂白，直至熟料降至20-100℃。全文摘要一種白色硅酸鹽水泥熟料冷卻漂白生產工藝，是將煅燒成完的高溫白色硅酸鹽水泥熟料從窯爐出料口出來后，先送入空氣熱交換機內，進行5-500秒風冷漂白，與高溫熟料熱交換后的熱空氣再送入熟料燒成窯爐作為二次助燃風，經空氣熱交換機風冷漂白后的熟料轉入常規的淋水或浸水冷卻漂白機內進行淋水或浸水冷卻漂白，直至熟料降至20-100℃。本發明的白色硅酸鹽水泥熟料冷卻漂白生產工藝，與現有生產工藝相比，有利于降低熟料燒成熱耗，有利于促進燃料的充分燃燒，提高了窯系統熟料燒成產量，通過二次分別以不同介質的冷卻漂白，有利于提高白水泥熟料質量。文檔編號C04B7/48GK101665333SQ20091018608公開日2010年3月10日申請日期2009年9月22日優先權日2009年9月22日發明者吳飛龍申請人:吳飛龍