專利名稱：一種紫砂器皿表面自然開片的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種紫砂器皿的制作方法，具體是涉及一種紫砂器皿表面自然開片的制作方法。
背景技術：
在陶瓷工藝品表面開片始于宋哥窯，哥窯是利用陶瓷品燒成冷卻過程中，釉和胎的收縮率不同，釉面開裂成不規則的紋理而制成的別致的產品。釉面裂紋，俗稱開片；釉面裂紋線既有粗疏的黑色，又有黃、紅細紋，稱為"金絲鐵線"。這種帶有裂紋的哥窯瓷器非常別致、美觀。
與陶瓷齊名的紫砂工藝品，如何在紫砂器皿表面呈現開片紋線，有不失紫砂器皿的古樸風韻一直是一個難題。因為紫砂器皿是由開采的紫砂原泥礦直接做成原坯，然后經過燒制而成，不在坯體表面上釉，要形成"金絲鐵線"的風格，只能是紫砂器皿坯體表面產生輕微裂紋，燒制時對溫度控制要求非常高；又因為紫砂原礦泥中的各種成分不固定，燒制時，溫度過，低坯體表面不出現開片，溫度過高，坯體表面開片容易掉落；溫度過低，導致坯體表面不出現開片，無法形成"金絲鐵線"的風格。
發明內容
發明目的本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種能在紫砂器皿表面自然開片的制作方法。
技術方案為了實現以上目的，本發明所述的一種紫砂器皿表面自然開片的制作方法，包括以下步驟
(1) 選用三種紫砂原礦材料，其中材料(A)收縮率為8-10%，材料(B)
的收縮率為15-20%，材料(C)的收縮率為20-25%。
(2) 將上述三種材料按由里到外的順序復合在一起，并按照常規的制造方法制作原坯；其中里層的材料(A)的厚度占坯體總厚度的60%-70%，中間層的材料(B)的厚度占坯體總厚度的5%-10%,外層的材料(C)的厚度占坯體總厚度的20%-30%。
(3) 將制作好的原坯進行三次煅燒，第一次煅燒溫度為112(TC-116(TC，第二次煅燒溫度為1140°C-U70。C，第三次煅燒溫度為1170°C-119(TC。在步驟(3)中，每次煅燒后按常規方法進行后加工整形處理。
有益效果本發明提供的一種紫砂器皿表面自然開片的制作方法，解決了紫砂器皿表面開片的技術難題，具有以下優點由于坯體采用了三層材料，表面開片可出現在最外層，即使溫度偏高，表面開片也只會出現于中間層，最里層材料完好，保證了坯體完整不漏水；由于坯體采用的三層材料的收縮率不一致，由外及內收縮率逐漸變小，在煅燒后冷卻過程中，由于熱脹冷縮的原理，最外層就形成了自然的不規則紋理，產生了 "金絲鐵線"的裝飾效果；由于采用三次煅燒成形，并在每次煅燒后進行后加工處理，保證了紫砂器皿的成品率和成品質量。
具體實施方式
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下面結合附圖
和具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于
說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員
對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。實施例1:
一種紫砂器皿表面自然開片的制作方法，包括以下步驟選用三種紫砂原礦材料，其中材料(A)收縮率為8%，材料(B)的收縮率為15%，材料(C)的收
縮率為25%;將上述三種材料按由里到外的順序復合在一起，并按照常規的制造
方法制作原坯；其中里層的材料(A)的厚度占坯體總厚度的65%，中間層的材
料(B)的厚度占坯體總厚度的10%,外層的材料(C)的厚度占坯體總厚度的25%;
將制作好的原坯進行三次煅燒，第一次煅燒溫度為112(TC-113(TC，第二次煅燒
溫度為1140°C-1150°C，第三次煅燒溫度為1170°C-1180°C。每次煅燒后按常規
方法進行后加工整形處理。實施例2:
一種紫砂器皿表面自然開片的制作方法，包括以下步驟選用三種紫砂原礦
材料，其中材料(A)收縮率為9%，材料(B)的收縮率為18%，材料(C)的收縮率為22%;將上述三種材料按由里到外的順序復合在一起，并按照常規的制造方法制作原坯；其中里層的材料(A)的厚度占坯體總厚度的60%，中間層的材料(B)的厚度占坯體總厚度的10%，外層的材料(C)的厚度占坯體總厚度的30%;將制作好的原坯進行三次煅燒，第一次煅燒溫度為U3(TC-114(TC，第二次煅燒溫度為1150°C-1160°C，第三次煅燒溫度為1180'C-1190°C。每次煅燒后按常規方法進行后加工整形處理。實施例3:
一種紫砂器皿表面自然開片的制作方法，包括以下步驟選用三種紫砂原礦材料，其中材料(A)收縮率為10%,材料(B)的收縮率為15%,材料(C)的收
縮率為25%;將上述三種材料按由里到外的順序復合在一起，并按照常規的制造
方法制作原坯；其中里層的材料(A)的厚度占坯體總厚度的70%，中間層的材
料(B)的厚度占坯體總厚度的5%，外層的材料(C)的厚度占坯體總厚度的25%;
將制作好的原坯進行三次煅燒，第一次煅燒溫度為114(TC-115(TC，第二次煅燒
溫度為1160'C-1170°C，第三次煅燒溫度為1180°C-1190°C。每次煅燒后按常規
方法進行后加工整形處理。實施例4:
一種紫砂器皿表面自然開片的制作方法，包括以下步驟選用三種紫砂原礦材料，其中材料(A)收縮率為8%，材料(B)的收縮率為15%,材料(C)的收縮率為20%;將上述三種材料按由里到外的順序復合在一起，并按照常規的制造方法制作原坯；其中里層的材料(A)的厚度占坯體總厚度的70%,中間層的材料(B)的厚度占坯體總厚度的10%，外層的材料(C)的厚度占坯體總厚度的20%;將制作好的原坯進行三次煅燒，第一次煅燒溫度為115(TC-116(TC，第二次煅燒溫度為1160°C-U70。C，第三次煅燒溫度為1180°C-1190°C。每次煅燒后按常規方法進行后加工整形處理。
權利要求
1、一種紫砂器皿表面自然開片的制作方法，其特征是該方法包括以下步驟(1)選用三種紫砂原礦材料，其中材料(A)收縮率為8-10％，材料(B)的收縮率為15-20％，材料(C)的收縮率為20-25％；(2)將上述三種材料按由里到外的順序復合在一起，并按照常規的制造方法制作原坯；其中里層的材料(A)的厚度占坯體總厚度的60％-70％，中間層的材料(B)的厚度占坯體總厚度的5％-10％，外層的材料(C)的厚度占坯體總厚度的20％-30％；(3)將制作好的原坯進行三次煅燒，第一次煅燒溫度為1120℃-1160℃，第二次煅燒溫度為1140℃-1170℃，第三次煅燒溫度為1170℃-1190℃。
2、根據權利要求1所述的一種紫砂器皿表面自然開片的制作方法，其特征 是在步驟(3)中，每次煅燒后按常規方法進行后加工整形處理。
全文摘要
本發明公開了一種紫砂器皿表面自然開片的制作方法，包括以下步驟選用三種紫砂原礦材料，其中材料(A)收縮率為8-10％，材料(B)的收縮率為15-20％，材料(C)的收縮率為20-25％；將上述三種材料按由里到外的順序復合在一起，并按照常規的制造方法制作原坯；其中里層的材料(A)的厚度占坯體總厚度的60％-70％，中間層的材料(B)的厚度占坯體總厚度的5％-10％，外層的材料(C)的厚度占坯體總厚度的20％-30％；將制作好的原坯進行三次煅燒，第一次煅燒溫度為1120℃-1160℃，第二次煅燒溫度為1140℃-1170℃，第三次煅燒溫度為1170℃-1190℃。本發明實現了紫砂器皿表面的開片，使器皿表面產生了“金絲鐵線”的美麗紋理。
文檔編號C04B33/00GK101659540SQ20091018344
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月22日 優先權日2009年9月22日
發明者馬俊華 申請人:馬俊華