專(zhuān)利名稱(chēng)：一種建筑隔震橡膠支座及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑隔震橡膠支座及其制造方法特別是天然橡膠作為內(nèi)部橡膠 建筑隔震橡膠支座及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的建筑隔震橡膠支座一般由帶連接孔的二層封鋼板、多層內(nèi)部橡膠、多層內(nèi) 部鋼板、橡膠支座保護(hù)層組成。一般現(xiàn)有的建筑橡膠隔震支座用模壓方法制造。用現(xiàn)有的 模壓方法所制造產(chǎn)品的內(nèi)部鋼板會(huì)產(chǎn)生偏移，偏移的原因是單層的內(nèi)部鋼板、單層內(nèi)部橡 膠依次放入硫化模具腔內(nèi)，在外部壓力模壓硫化過(guò)程初期，內(nèi)部橡膠會(huì)產(chǎn)生不均勻的流動(dòng) 結(jié)果使內(nèi)部鋼板產(chǎn)生偏移。建筑隔震橡膠支座內(nèi)部鋼板的偏移會(huì)影響其力學(xué)性能，如GB 20688. 3-2006國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的，剪切性能和極限剪切性能。從而影響建筑隔震橡膠支座的質(zhì) 量。另外建筑隔震橡膠支座需有一層橡膠保護(hù)層，現(xiàn)有的橡膠保護(hù)層分兩種類(lèi)型，一種是橡 膠保護(hù)層是在支座硫化前包裹，另一種是橡膠保護(hù)層在支座硫化后包裹。硫化前包裹的缺 點(diǎn)是內(nèi)部橡膠擠到硫化模具邊緣而形成了橡膠保護(hù)層。硫化后包裹橡膠保護(hù)層缺點(diǎn)是橡膠 包裹層與建筑隔震橡膠支座有間隙，空氣會(huì)從間隙中進(jìn)入建筑隔震橡膠支座，而影響到建 筑隔震橡膠支座壽命。已有的申請(qǐng)?zhí)枮?00510018372. 8的一種橡膠支座及其制造方法，該 橡膠支座是由多層橡膠及多層加勁鋼板依次疊層經(jīng)硫化后形成的長(zhǎng)方體或圓柱體或其他 幾何體形的支座，包括加勁鋼板、硫化成一體的彈性橡膠體，支座的側(cè)面有保護(hù)橡膠層，所 述支座縱向側(cè)面的保護(hù)橡膠層表面有1 1500個(gè)均勻分布的小凸起，該小凸起的形狀為圓 柱體或長(zhǎng)方體或圓臺(tái)體或其組合體，其制作方法包括備料，模具處理，拼模、組模，硫化，脫 模等步驟，邊模上有N個(gè)排氣、排膠孔，其形狀一般是一端大、一端小，大端位于邊模內(nèi)壁， 小端外開(kāi)有可與大氣連通的排膠槽，該方法中排膠、排氣可在模具的側(cè)面進(jìn)行，排氣均勻， 使上下模蓋能有效的與邊模緊密接觸，制作的橡膠支座平面度好，高度準(zhǔn)確，內(nèi)部鋼板無(wú)偏 板。申請(qǐng)?zhí)枮?3269924. 7實(shí)用新型涉及一種納米材料改性橡膠支座，其由納米材料改性橡 膠支座和設(shè)置在納米材料改性橡膠支座內(nèi)的鋼板構(gòu)成，采用納米材料改性橡膠支座，在支 座內(nèi)加裝鋼板提高了支座的膠料的壓縮變形性能和耐老化性能，延長(zhǎng)了使用壽命；同時(shí)改 進(jìn)了產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)性能，有利于使用性能的提高。上述的方法都不能有效解決建筑隔震橡膠 支座的制作過(guò)程中存在的內(nèi)部鋼板偏移和橡膠保護(hù)層耐老化性能差的問(wèn)題。在英國(guó)使用50年橋上拆下的橡膠支座表明，橡膠支座已經(jīng)在外部老化 15 % -20 %，說(shuō)明橡膠支座的橡膠老化是從外部向內(nèi)部進(jìn)行的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是已有的建筑隔震橡膠支座的制作過(guò)程中存在的上述 內(nèi)部鋼板偏移和橡膠保護(hù)層耐老化性能差的問(wèn)題。解決其上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種建筑隔震橡膠支座，它是由2層封鋼板 與1層內(nèi)部橡膠-內(nèi)部鋼板-內(nèi)部橡膠復(fù)合層、χ層內(nèi)部橡膠-內(nèi)部鋼板復(fù)合層、耐老化橡膠橡膠支座保護(hù)層而組成。其特征在于所述建筑隔震橡膠支座內(nèi)部鋼板與內(nèi)部橡膠是預(yù) 先用成型模具經(jīng)模壓成型，模壓成型后的內(nèi)部鋼板和內(nèi)部橡膠厚度尺寸誤差在0. 05mm。建 筑隔震橡膠支座保護(hù)層在制作硫化前包裹，建筑隔震橡膠支座保護(hù)層制造工藝用注射橡膠 混煉膠方法，模具采用帶有注射橡膠入口的分體硫化模具，膠料采用耐老化橡膠如三元乙 丙橡膠、鹵化丁基橡膠、混煉型聚氨酯橡膠等。χ = 25 220一種建筑隔震橡膠支座的制造方法，包括以下步驟A、原材料準(zhǔn)備天然橡膠塑煉，煉混煉膠，包括內(nèi)部橡膠和橡膠保護(hù)層，經(jīng)過(guò)噴砂 處理過(guò)然后涂有黏合劑的鋼板。B、將混煉膠用壓延機(jī)或擠出機(jī)制成規(guī)定尺寸的薄片混煉膠。C、將鋼板經(jīng)過(guò)噴砂處理，然后涂黏合劑。D、用成型模具壓制一片內(nèi)部鋼板和一片內(nèi)部橡膠，使之覆到一起形成一片內(nèi)部鋼 板和內(nèi)部橡膠的內(nèi)部橡膠-內(nèi)部鋼板復(fù)合層。成型模具可以是圓柱型和正方型。E、用成型模具壓制一片內(nèi)部橡膠、一片內(nèi)部鋼板、一片內(nèi)部橡膠，使之覆到一起形 成一片內(nèi)部鋼板和兩片內(nèi)部橡膠的內(nèi)部橡膠-內(nèi)部鋼板-內(nèi)部橡膠復(fù)合層。成型模具可以 是圓柱型和正方型。F、將一片封鋼板、一片內(nèi)部橡膠-內(nèi)部鋼板-內(nèi)部橡膠復(fù)合層、χ片內(nèi)部橡膠的內(nèi) 部橡膠_內(nèi)部鋼板復(fù)合層、一片封鋼板依次放入建筑隔震橡膠支座帶有注射橡膠入口的分 體硫化模具中。分體硫化模具可以是圓柱型和正方型。G、合帶有注射橡膠入口的分體硫化模具，并將其放入已加熱的硫化機(jī)中，保持壓 力 10-20MPa。H、將混煉膠橡膠注射機(jī)注射口對(duì)準(zhǔn)帶有注射橡膠入口的分體硫化模具注射入口。I、開(kāi)啟橡膠注射機(jī)注入防老化橡膠保護(hù)層混煉膠，直至注射防老化橡膠保護(hù)層混 煉膠充滿(mǎn)帶有注射橡膠入口的分體硫化模具。注射壓力為4-lOMPa。J、將帶有注射橡膠入口的分體硫化模具注射口關(guān)閉，加熱、硫化。溫度在 IOO0C -150°c時(shí)間 4-10 小時(shí)。k、待達(dá)到硫化時(shí)間后，將模具降溫，溫度在80-100°C時(shí)開(kāi)啟模具。L、模具開(kāi)啟后將注射入口的余膠修去。本發(fā)明的建筑隔震橡膠支座制造方法與已有的建筑隔震橡膠支座制造方法相比 具有以下優(yōu)點(diǎn)由于采用成型模具壓制內(nèi)部鋼板和內(nèi)部橡膠，使之成為內(nèi)部橡膠-內(nèi)部鋼 板復(fù)合層和內(nèi)部 橡膠-內(nèi)部鋼板-內(nèi)部橡膠復(fù)合層，得到尺寸精確的厚度誤差在0. 05mm。 解決了內(nèi)部鋼板偏移問(wèn)題。同時(shí)沒(méi)有余膠排除。在硫化合模具過(guò)程中也不窩氣。所以不 用排氣。由于采用注射橡膠工藝，所以可以使得建筑隔震橡膠支座橡膠保護(hù)層可以采用不 同于內(nèi)部橡膠的更耐老化的特種橡膠，如三元乙丙橡膠、鹵化丁基橡膠、混煉型聚氨酯橡膠 等，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。建筑隔震橡膠支座模具示意圖，其中；
圖1帶有注射橡膠入口的分體硫化模具A、上扣板B、上壓板C、封鋼板
D、橡膠保護(hù)層Ε、內(nèi)部鋼板F、注射混煉橡膠入口G、支座中間孔 H、內(nèi)部橡膠I、帶有注射橡膠入口分體模腔，兩瓣組成J、封鋼板K、下壓板L、下扣板圖2帶有注射橡膠入口的圓柱型分體硫化模具示意3帶有注射橡膠入口的正方型分體硫化模具示意4內(nèi)部橡膠_內(nèi)部鋼板復(fù)合層成型模具，其中1、內(nèi)部橡膠2、內(nèi)部鋼板3、復(fù)合層成型模具上蓋4、復(fù)合層成型模具空模腔
5、復(fù)合層成型模具模腔體6、復(fù)合層成型模具下蓋7、復(fù)合層成型模具模腔內(nèi)成型內(nèi)部橡膠、內(nèi)部鋼板8、內(nèi)部橡膠_內(nèi)部鋼板復(fù)合層9、圓柱型復(fù)合層成型模具10、正方型復(fù)合層成型模具圖5內(nèi)部橡膠-內(nèi)部鋼板-內(nèi)部橡膠復(fù)合層成型模具，其中內(nèi)部橡膠1、內(nèi)部橡膠2、內(nèi)部鋼板3、復(fù)合層成型模具上蓋
4、復(fù)合層成型模具空模腔5、復(fù)合層成型模具模腔體6、復(fù)合層成型模具下蓋7、復(fù)合層成型模具模腔內(nèi)成型內(nèi)部橡膠、內(nèi)部鋼板、內(nèi)部橡膠8、內(nèi)部橡膠_內(nèi)部鋼板_內(nèi)部橡膠復(fù)合層9、圓柱型復(fù)合層成型模具10、正方型復(fù)合層成型模具實(shí)施例一將4000g天然橡膠用16時(shí)開(kāi)煉機(jī)對(duì)天然橡膠進(jìn)行塑煉，開(kāi)煉機(jī)輥筒溫度70-80°C， 塑煉到威氏可塑度達(dá)到02-0. 4時(shí)然后打三角包，停放24小時(shí)后用16時(shí)開(kāi)煉機(jī)對(duì)天然橡 膠進(jìn)行混煉，依次加入氧化鋅200g，硬脂酸120g、促進(jìn)劑M60g、促進(jìn)劑DM 60g、防老化劑 401060g、防老劑RD 60g、軟化劑環(huán)烷油400g、N330炭黑2000g、硫化劑不溶性硫磺80g等。 開(kāi)煉機(jī)混煉溫度80-90°C，6-15分鐘下片，下片后的天然橡膠混煉膠停放24 168小時(shí)后待用。用16時(shí)開(kāi)煉機(jī)或?qū)?000g三元乙丙橡膠進(jìn)行混煉，依次加入氧化鋅180g，硬脂 酸100g、促進(jìn)劑TT 60g、促進(jìn)劑M 60g、防老化劑402060g、軟化劑環(huán)烷油200g、N330炭黑 1000g、N220炭黑1500g、硫磺IOOg等。開(kāi)煉機(jī)混煉溫度80_90°C，6_15分鐘下片，下片后的 三元乙丙橡膠混煉膠停放24 168小時(shí)后待用。用8時(shí)三輥延機(jī)或?qū)⑻烊幌鹉z混煉膠制成規(guī)定的薄片。8時(shí)三輥壓延機(jī)出天然橡膠混煉膠片時(shí)輥筒溫度60-80 V，輥距3. 6-3. 8mm速度3-6m/min出片厚度4mm+0. 1。將厚 度4mm+0. 1天然橡膠混煉膠片裁成直徑490mm士 1的尺寸待用。將Q235牌號(hào)鋼板厚度20mm士0. 1直徑500mm士0. 1的封鋼板、Q235牌號(hào)的鋼板厚 度3mm士0. 1直徑490mm士 1內(nèi)部鋼板兩面進(jìn)行噴砂處理，然后用120號(hào)溶劑汽油清洗，干燥 后再涂黏合劑開(kāi)姆洛克，涂開(kāi)姆洛克后停放4-24小時(shí)后待用。用圓柱型成型模具將厚度4mm+0. 1直徑490mm士 1的天然橡膠混煉膠片與直徑 490mm士 1涂黏合劑開(kāi)姆洛克內(nèi)部鋼板復(fù)合。將天然橡膠混煉膠片內(nèi)部橡膠放入圓柱型成型 模具中，再放入內(nèi)部鋼板合模加壓，壓力為0. 4-4MPa，溫度為60-80°C，時(shí)間為0. 5-3min，開(kāi) 模后得到內(nèi)部橡膠-內(nèi)部鋼板復(fù)合層1片。重復(fù)上述工藝過(guò)程24次可得到內(nèi)部橡膠-內(nèi) 部鋼板復(fù)合層24片。用另一圓柱型成型模具，放入上述尺寸內(nèi)部橡膠、內(nèi)部鋼板、內(nèi)部橡膠 合模加壓，壓力為0. 4-4MPa，溫度為60-80°C，時(shí)間為0. 5-3min，開(kāi)模后得到內(nèi)部橡膠-內(nèi)部 鋼板_內(nèi)部橡膠復(fù)合層1片.。將封鋼板涂黏合劑開(kāi)姆洛克的封鋼板1片、內(nèi)部橡膠-內(nèi)部 鋼板_內(nèi)部橡膠復(fù)合層1片、內(nèi)部橡膠_內(nèi)部鋼板復(fù)合層24片，涂開(kāi)姆洛克封鋼板、依次放 入帶有注射橡膠入口的圓柱型分體硫化模具中，模具溫度80-90°C。將帶有注射橡膠入口的分體硫化模具放入600T平板硫化機(jī)中，加壓加熱，壓力 15MPa，溫度120°C，然后將5000cc橡膠注射機(jī)出口對(duì)準(zhǔn)帶有注射橡膠入口的分體硫化模具 入口，注射三元乙丙橡膠保護(hù)層混煉膠。開(kāi)啟橡膠注射機(jī)注入三元乙丙橡膠防老化橡膠保 護(hù)層混煉膠，直至注射防老化橡膠保護(hù)層混煉膠充滿(mǎn)帶有注射橡膠入口的分體硫化模具。 注射壓力4-12MPa，注射溫度110-120°C，注射時(shí)間3_10分鐘，然后將注射機(jī)橡膠注射口關(guān) 閉。然后平板硫化機(jī)加熱、硫化。溫度在150°C，壓力15Mpa，時(shí)間4小時(shí)。待達(dá)到硫化時(shí)間后，將模具降溫，溫度在80-100°C時(shí)開(kāi)啟模具。模具開(kāi)啟后將建筑 隔震橡膠支座注射入口的余膠修去。用上述實(shí)施例制造的建筑隔震橡膠支座，經(jīng)檢測(cè)技術(shù)指標(biāo)如下按中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 20688. 3-2006橡膠支座第3部分建筑隔震橡膠 支座檢測(cè)結(jié)果= Ov= 12Mpa, γ = 50%水平性能，等效剛度1233KN/mm等效阻尼比3.0% ； Y =100%水平性能，等效剛度12591^/111111等效阻尼比4.8% γ = 250%水平性能，等效剛 度1109KN/mm等效阻尼比11. 5%豎向剛度2536KN/mm。內(nèi)部橡膠性能按中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 20688. 3-2006橡膠支座第3部分附 錄B檢測(cè)拉伸強(qiáng)度23MPa ；扯斷伸長(zhǎng)率％ 549 ；硬度IRHD64 ；橡膠與金屬黏合程度N/mm 7 ； 破壞類(lèi)型橡膠破壞；脆性溫度。C -42 ；三元乙丙橡膠橡膠保護(hù)層臭氧老化標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果臭 氧濃度500pphm，溫度40°C拉伸25%老化時(shí)間168小時(shí)結(jié)果無(wú)裂口 ；拉伸強(qiáng)度21MPa ；扯斷 伸長(zhǎng)率％ 521 ；硬度IRHD64。實(shí)施例二
將20000g天然橡膠用50L密煉機(jī)對(duì)天然橡膠進(jìn)行塑煉，塑煉到威氏可塑度達(dá)到 02-0. 4時(shí)排料，停放24小時(shí)，然后用50L密煉機(jī)進(jìn)行混煉，依次加入氧化鋅lOOOg，硬脂 酸500g、促進(jìn)劑M300g、促進(jìn)劑DM 300g、防老化劑4010150g、防老劑RD150g、軟化劑環(huán)烷油 2000g, N330炭黑8500g、N220炭黑1500g、密煉機(jī)混煉溫度100-110°C，密煉機(jī)混煉時(shí)間5 分鐘后排膠，壓片后加硫化劑不溶性硫磺600g，用開(kāi)煉機(jī)加，開(kāi)煉機(jī)混煉溫度80-90°C，6-9 分鐘下片、下片后的天然橡膠混煉膠停放24小時(shí)后待用。用50L密煉機(jī)加入鹵化丁基橡膠20000g、加入氧化鋅lOOOg，硬脂酸500g、促進(jìn)劑 M300g、促進(jìn)劑TT 300g、防老化劑4020150g、軟化劑環(huán)烷油2000g，N330炭黑5000g 、N220炭 黑5000g、密煉機(jī)混煉溫度100-1IO0C，密煉機(jī)混煉時(shí)間6分鐘后排膠，壓片后加硫化劑不溶 性硫磺等600g，用開(kāi)煉機(jī)加，開(kāi)煉機(jī)混煉溫度80-90°C，6-9分鐘下片、下片后的鹵化丁基橡 膠、混煉膠停放24小時(shí)后待用。用8時(shí)三輥延機(jī)或30毫米擠出機(jī)將天然橡膠混煉膠制成規(guī)定的薄片。8時(shí)三輥 壓延機(jī)出天然橡膠混煉膠片時(shí)輥筒溫度60-80°C，輥距3. 6-3. 8mm速度3-6m/min出片厚度 4mm+0. 1。將Q235牌號(hào)鋼板厚度40mm士0. 1直徑800mm士0. 1的封鋼板、Q235牌號(hào)的鋼板厚 度3mm士0. 1直徑790mm士 1內(nèi)部鋼板兩面進(jìn)行噴砂處理，然后用120號(hào)溶劑汽油清洗，干燥 后再涂黏合劑開(kāi)姆洛克，涂開(kāi)姆洛克后停放8-24小時(shí)后待用。用圓柱型成型模具將將厚度4mm+0. 1直徑790mm士 1的天然橡膠混煉膠片與直徑 790mm士 1涂黏合劑開(kāi)姆洛克內(nèi)部鋼板復(fù)合。將天然橡膠混煉膠片內(nèi)部橡膠放入圓柱型成型 模具中，再放入內(nèi)部鋼板合模加壓，壓力為0. 4-4MPa，溫度為60-80°C，時(shí)間為0. 5-3min，開(kāi) 模后得到內(nèi)部橡膠-內(nèi)部鋼板復(fù)合層1片。重復(fù)上述工藝過(guò)程67次可得到內(nèi)部橡膠-內(nèi)部 鋼板復(fù)合層67片。用另一圓柱型成型模具，放入上述尺寸內(nèi)部橡膠、內(nèi)部鋼板、內(nèi)部橡膠、 合模加壓，壓力為0. 4-4MPa，溫度為60-80°C，時(shí)間為0. 5-3min,開(kāi)模后得到內(nèi)部橡膠-內(nèi)部 鋼板_內(nèi)部橡膠復(fù)合層1片.。將封鋼板涂黏合劑開(kāi)姆洛克的封鋼板1片、內(nèi)部橡膠-內(nèi)部 鋼板_內(nèi)部橡膠復(fù)合層1片、內(nèi)部橡膠_內(nèi)部鋼板復(fù)合層67片，涂開(kāi)姆洛克封鋼板、依次放 入帶有注射橡膠入口的分體硫化模具中，模具溫度80-90°C。將帶有注射橡膠入口的分體硫化模具放入600T平板硫化機(jī)中，加壓加熱，壓力 15MPa，溫度120°C，然后將8000cc橡膠注射機(jī)出口對(duì)準(zhǔn)帶有注射橡膠入口的分體硫化模具 入口，注射鹵化丁基橡膠保護(hù)層混煉膠。開(kāi)啟橡膠注射機(jī)注入鹵化丁基橡膠防老化橡膠保 護(hù)層混煉膠，直至注射防老化橡膠保護(hù)層混煉膠充滿(mǎn)帶有注射橡膠入口的分體硫化模具。 注射壓力4-12MPa，注射溫度110-120°C，注射時(shí)間5_12分鐘，然后將注射機(jī)橡膠注射口關(guān) 閉。然后平板硫化機(jī)加熱、硫化。溫度在150°C，壓力15Mpa，時(shí)間7小時(shí)。待達(dá)到硫化時(shí)間后，將模具降溫，溫度在80-100°C時(shí)開(kāi)啟模具。模具開(kāi)啟后將建筑 隔震橡膠支座注射入口的余膠修去。用上述實(shí)施例制造的建筑隔震橡膠支座，經(jīng)檢測(cè)技術(shù)指標(biāo)如下用上述實(shí)施例制造的建筑隔震橡膠支座，經(jīng)檢測(cè)技術(shù)指標(biāo)如下內(nèi)部橡膠性能 按中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 20688. 3-2006橡膠支座第3部分附錄B檢測(cè)拉伸強(qiáng)度 22MPa ；扯斷伸長(zhǎng)率％ 533 ；硬度IRHD64 ；橡膠與金屬黏合程度N/mm 7 ；破壞類(lèi)型橡膠破壞； 脆性溫度。C -42 ；鹵化丁基橡膠橡膠保護(hù)層臭氧老化標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果臭氧濃度500pphm，溫度40°C拉伸25%老化時(shí)間168小時(shí)結(jié)果無(wú)裂口 ；拉伸強(qiáng)度22MPa ；扯斷伸長(zhǎng)率％ 539 ；硬度 IRHD64。實(shí)施例三將20000g天然橡膠用50L密煉機(jī)對(duì)天然橡膠進(jìn)行塑煉，塑煉到威氏可塑度達(dá)到 02-0. 4時(shí)排料，停放24小時(shí)，然后用50L密煉機(jī)進(jìn)行混煉，依次加入氧化鋅lOOOg，硬脂酸 500g、促進(jìn)劑M300g、促進(jìn)劑DM 300g、防老化劑4010 150g、防老劑RD150g、軟化劑環(huán)烷油 2000g, N330炭黑8500g、N220炭黑1500g、密煉機(jī)混煉溫度100-110°C，密煉機(jī)混煉時(shí)間5 分鐘后排膠，壓片后加硫化劑不溶性硫磺600g，用開(kāi)煉機(jī)加，開(kāi)煉機(jī)混煉溫度80-90°C，6-9 分鐘下片、下片后的天然橡膠混煉膠停放24小時(shí)后待用。
用50L密煉機(jī)加入混煉型聚氨酯橡膠20000g、硬脂酸鈣100g、，硬脂酸500g、促進(jìn) 劑M 600g、促進(jìn)劑DM 300g、古馬隆樹(shù)脂30000g、氯鋅促進(jìn)劑DM絡(luò)合物100g、N330炭黑5000g，密煉機(jī)混煉溫度 100-110°c，密煉機(jī)混煉時(shí)間6分鐘后排膠，壓片后加硫化劑不溶性硫磺等100g，用開(kāi)煉機(jī) 力口，開(kāi)煉機(jī)混煉溫度80-90°C，6-9分鐘下片、下片后混煉型聚氨酯橡膠混煉膠停放24小時(shí) 后待用。用8時(shí)三輥延機(jī)或30毫米擠出機(jī)將天然橡膠混煉膠制成規(guī)定的薄片。8時(shí)三輥 壓延機(jī)出天然橡膠混煉膠片時(shí)輥筒溫度60-80°C，輥距3. 6-3. 8mm速度3-6m/min出片厚度 4mm+0. 1。將Q235牌號(hào)鋼板厚度40mm士0. 1邊長(zhǎng)800mmX 800mm士0. 1的封鋼板、Q235牌號(hào) 的鋼板厚度3mm士0. 1邊長(zhǎng)780mmX 780mm士0. 1內(nèi)部鋼板兩面進(jìn)行噴砂處理，然后用120號(hào) 溶劑汽油清洗，干燥后再涂黏合劑開(kāi)姆洛克，涂開(kāi)姆洛克后停放8-24小時(shí)后待用。用正方形成型模具將將厚度4mm+0. 1邊長(zhǎng)780mmX 780mm士0. 1的天然橡膠混煉 膠片與邊長(zhǎng)780mmX780mm士0. 1涂黏合劑開(kāi)姆洛克內(nèi)部鋼板復(fù)合。將天然橡膠混煉膠 片內(nèi)部橡膠放入正方型成型模具中，再放入內(nèi)部鋼板合模加壓，壓力為0. 4-4MPa，溫度為 60-80°C，時(shí)間為0. 5-3min，開(kāi)模后得到內(nèi)部橡膠-內(nèi)部鋼板復(fù)合層1片。重復(fù)上述工藝過(guò)程 67次可得到內(nèi)部橡膠-內(nèi)部鋼板復(fù)合層67片。用另一正方型成型模具，放入上述尺寸內(nèi)部 橡膠、內(nèi)部鋼板、內(nèi)部橡膠、合模加壓，壓力為0. 4-4MPa，溫度為60-80°C，時(shí)間為0. 5-3min, 開(kāi)模后得到內(nèi)部橡膠-內(nèi)部鋼板_內(nèi)部橡膠復(fù)合層1片.。將封鋼板涂黏合劑開(kāi)姆洛克的 封鋼板1片、內(nèi)部橡膠_內(nèi)部鋼板_內(nèi)部橡膠復(fù)合層1片、內(nèi)部橡膠_內(nèi)部鋼板復(fù)合層67 片，涂開(kāi)姆洛克封鋼板、依次放入帶有注射橡膠入口的分體硫化模具中，模具溫度80-90°C。將帶有注射橡膠入口的正方型分體硫化模具放入600T平板硫化機(jī)中，加壓加熱， 壓力15MPa，溫度120°C，然后將8000cc橡膠注射機(jī)出口對(duì)準(zhǔn)帶有注射橡膠入口的正方型分 體硫化模具入口，注射混煉型聚氨酯橡膠橡膠保護(hù)層混煉膠。開(kāi)啟橡膠注射機(jī)注入混煉型 聚氨酯橡膠防老化橡膠保護(hù)層混煉膠，直至注射防老化橡膠保護(hù)層混煉膠充滿(mǎn)帶有注射橡 膠入口的分體硫化模具。注射壓力4-12MPa，注射溫度110-120°C，注射時(shí)間5_7分鐘，然后 將注射機(jī)橡膠注射口關(guān)閉。然后平板硫化機(jī)加熱、硫化。溫度在150°C，壓力15Mpa，時(shí)間7 小時(shí)。待達(dá)到硫化時(shí)間后，將模具降溫，溫度在80-100°C時(shí)開(kāi)啟模具。模具開(kāi)啟后將建筑 隔震橡膠支座注射入口的余膠修去。
用上述實(shí)施例制造的建筑隔震橡膠支座，經(jīng)檢測(cè)技術(shù)指標(biāo)如下內(nèi)部橡膠性能按中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 20688. 3-2006橡膠支座第3部分附 錄B檢測(cè)拉伸強(qiáng)度22MPa ；扯斷伸長(zhǎng)率％ 527 ；硬度IRHD64 ；橡膠與金屬黏合程度N/mm 7 ； 破壞類(lèi)型橡膠破壞；脆性溫度。C -42 ；混煉型聚氨酯橡膠橡膠保護(hù)層臭氧老化標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié) 果臭氧濃度500pphm，溫度40°C拉伸25%老化時(shí)間168小時(shí)結(jié)果無(wú)裂口 ；拉伸強(qiáng)度24MPa ； 扯斷伸長(zhǎng)率％ 521 ；硬度IRHD64。實(shí)施例四 將20000g天然橡膠用50L密煉機(jī)對(duì)天然橡膠進(jìn)行塑煉，塑煉到威氏可塑度達(dá)到 02-0. 4時(shí)排料，停放24小時(shí)，然后用50L密煉機(jī)進(jìn)行混煉，依次加入氧化鋅lOOOg，硬脂 酸500g、促進(jìn)劑M300g、促進(jìn)劑DM 300g、防老化劑4010150g、防老劑RD150g、軟化劑環(huán)烷油 2000g, N330炭黑8500g、N220炭黑1500g、密煉機(jī)混煉溫度100-110°C，密煉機(jī)混煉時(shí)間5 分鐘后排膠，壓片后加硫化劑不溶性硫磺600g，用開(kāi)煉機(jī)加，開(kāi)煉機(jī)混煉溫度80-90°C，6-9 分鐘下片、下片后的天然橡膠混煉膠停放24小時(shí)后待用。用50L密煉機(jī)加入鹵化丁基橡膠、、加入氧化鋅lOOOg，硬脂酸500g、促進(jìn)劑M300g、 促進(jìn)劑TT 300g、防老化劑4020150g、軟化劑環(huán)烷油2000g，N330炭黑5000g、N220炭黑 5000g、密煉機(jī)混煉溫度100-110°C，密煉機(jī)混煉時(shí)間6分鐘后排膠，壓片后加硫化劑不溶性 硫磺等600g，用開(kāi)煉機(jī)加，開(kāi)煉機(jī)混煉溫度80-90°C，6-9分鐘下片、下片后的鹵化丁基橡 膠、混煉膠停放24小時(shí)后待用。用8時(shí)三輥延機(jī)或30毫米擠出機(jī)將天然橡膠混煉膠制成規(guī)定的薄片。8時(shí)三輥 壓延機(jī)出天然橡膠混煉膠片時(shí)輥筒溫度60-80°C，輥距3. 6-3. 8mm速度3-6m/min出片厚度 5mm+0. 1。將Q235牌號(hào)鋼板厚度60mm士0. 1邊長(zhǎng)IOOOmmX IOOOmrn士0. 1的封鋼板、Q235牌號(hào) 的鋼板厚度4mm士0. 1邊長(zhǎng)9800mmX 9800mm士0. 1內(nèi)部鋼板兩面進(jìn)行噴砂處理，然后用120 號(hào)溶劑汽油清洗，干燥后再涂黏合劑開(kāi)姆洛克，涂開(kāi)姆洛克后停放8-24小時(shí)后待用。用正方型成型模具將將厚度5mm+0. 1邊長(zhǎng)9800mm X 9800mm士 0. 1的天然橡膠混煉 膠片與直徑邊長(zhǎng)9800mmX9800mm士0. 1涂黏合劑開(kāi)姆洛克內(nèi)部鋼板復(fù)合。將天然橡膠混煉 膠片內(nèi)部橡膠放入正方型成型模具中，再放入內(nèi)部鋼板合模加壓，壓力為0. 4-4MPa，溫度為 60-80°C，時(shí)間為0. 5-3min，開(kāi)模后得到內(nèi)部橡膠-內(nèi)部鋼板復(fù)合層1片。重復(fù)上述工藝過(guò)程 87次可得到內(nèi)部橡膠-內(nèi)部鋼板復(fù)合層87片。用另一正方型成型模具，放入上述尺寸內(nèi)部 橡膠、內(nèi)部鋼板、內(nèi)部橡膠、合模加壓，壓力為0. 4-4MPa，溫度為60-80°C，時(shí)間為0. 5-3min, 開(kāi)模后得到內(nèi)部橡膠-內(nèi)部鋼板_內(nèi)部橡膠復(fù)合層1片.。將封鋼板涂黏合劑開(kāi)姆洛克的 封鋼板1片、內(nèi)部橡膠-內(nèi)部鋼板-內(nèi)部橡膠復(fù)合層1片、內(nèi)部橡膠-內(nèi)部鋼板復(fù)合層87 片，涂開(kāi)姆洛克封鋼板、依次放入帶有注射橡膠入口的分體硫化模具中，模具溫度80-90°C。將帶有注射橡膠入口的分體硫化模具放入800T平板硫化機(jī)中，加壓加熱，壓力 15MPa，溫度120°C，然后將lOOOOcc橡膠注射機(jī)出口對(duì)準(zhǔn)帶有注射橡膠入口的正方型分體 硫化模具入口，注射鹵化丁基橡膠保護(hù)層混煉膠。開(kāi)啟橡膠注射機(jī)注入鹵化丁基橡膠防老 化橡膠保護(hù)層混煉膠，直至注射防老化橡膠保護(hù)層混煉膠充滿(mǎn)帶有注射橡膠入口的分體硫 化模具。注射壓力4-12MPa，注射溫度110-120°C，注射時(shí)間5_15分鐘，然后將注射機(jī)橡膠 注射口關(guān)閉。然后平板硫化機(jī)加熱、硫化。溫度在150°C，壓力15Mpa，時(shí)間8小時(shí)。
待達(dá)到硫化時(shí)間后，將模具降溫，溫度在80-100°C時(shí)開(kāi)啟模具。模具開(kāi)啟后將建筑 隔震橡膠支座注射入口的余膠修去。用上述實(shí)施例制造的建筑隔震橡膠支座，經(jīng)檢測(cè)技術(shù)指標(biāo)如下內(nèi)部橡膠性能按中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 20688. 3-2006橡膠支座第3部分附 錄B檢測(cè)拉伸強(qiáng)度22MPa ；扯斷伸長(zhǎng)率％ 533 ；硬度IRHD64 ；橡膠與金屬黏合程度N/mm 7 ； 破壞類(lèi)型橡膠破壞；脆性溫度。C -42 ；鹵化丁基橡膠橡膠保護(hù)層臭氧老化標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果臭 氧濃度500pphm，溫度40°C拉伸25%老化時(shí)間168小時(shí)結(jié)果無(wú)裂口 ；拉伸強(qiáng)度22MPa ；扯斷 伸長(zhǎng)率％ 533 ；硬度IRHD64。實(shí)施例五
將20000g天然橡膠用50L密煉機(jī)對(duì)天然橡膠進(jìn)行塑煉，塑煉到威氏可塑度達(dá)到 02-0. 4時(shí)排料，停放24小時(shí)，然后用50L密煉機(jī)進(jìn)行混煉，依次加入氧化鋅lOOOg，硬脂酸 500g、促進(jìn)劑M300g、促進(jìn)劑DM 300g、防老化劑4010 150g、防老劑RD150g、軟化劑環(huán)烷油 2000g, N330炭黑8500g、N220炭黑1500g、密煉機(jī)混煉溫度100-110°C，密煉機(jī)混煉時(shí)間5 分鐘后排膠，壓片后加硫化劑不溶性硫磺600g，用開(kāi)煉機(jī)加，開(kāi)煉機(jī)混煉溫度80-90°C，6-9 分鐘下片、下片后的天然橡膠混煉膠停放24小時(shí)后待用。用50L密煉機(jī)加入三元乙丙橡膠20000g、加入氧化鋅lOOOg，硬脂酸500g、促進(jìn)劑 M300g、促進(jìn)劑TT 300g、防老化劑4020 150g、軟化劑環(huán)烷油2000g，N330炭黑5000g、N220 炭黑5000g、密煉機(jī)混煉溫度100-1IO0C，密煉機(jī)混煉時(shí)間6分鐘后排膠，壓片后加硫化劑不 溶性硫磺等600g，用開(kāi)煉機(jī)加，開(kāi)煉機(jī)混煉溫度80-90°C，6-9分鐘下片、下片后的三元乙丙 橡膠、混煉膠停放24小時(shí)后待用。用8時(shí)三輥延機(jī)或30毫米擠出機(jī)將天然橡膠混煉膠制成規(guī)定的薄片。8時(shí)三輥 壓延機(jī)出天然橡膠混煉膠片時(shí)輥筒溫度60-80°C，輥距3. 6-3. 8mm速度3-6m/min出片厚度 4mm+0. 1。將Q235牌號(hào)鋼板厚度40mm士0. 1直徑800mm士0. 1的封鋼板、Q235牌號(hào)的鋼板厚 度3mm士0. 1直徑790mm士 1內(nèi)部鋼板兩面進(jìn)行噴砂處理，然后用120號(hào)溶劑汽油清洗，干燥 后再涂黏合劑開(kāi)姆洛克，涂開(kāi)姆洛克后停放8-24小時(shí)后待用。用圓柱型成型模具將將厚度4mm+0. 1直徑790mm士 1的天然橡膠混煉膠片與直徑 790mm士 1涂黏合劑開(kāi)姆洛克內(nèi)部鋼板復(fù)合。將天然橡膠混煉膠片內(nèi)部橡膠放入圓柱型成型 模具中，再放入內(nèi)部鋼板合模加壓，壓力為0. 4-4MPa，溫度為60-80°C，時(shí)間為0. 5-3min，開(kāi) 模后得到內(nèi)部橡膠-內(nèi)部鋼板復(fù)合層1片。重復(fù)上述工藝過(guò)程67次可得到內(nèi)部橡膠-內(nèi)部 鋼板復(fù)合層67片。用另一圓柱型成型模具，放入上述尺寸內(nèi)部橡膠、內(nèi)部鋼板、內(nèi)部橡膠、 合模加壓，壓力為0. 4-4MPa，溫度為60-80°C，時(shí)間為0. 5-3min,開(kāi)模后得到內(nèi)部橡膠-內(nèi)部 鋼板_內(nèi)部橡膠復(fù)合層1片.。將封鋼板涂黏合劑開(kāi)姆洛克的封鋼板1片、內(nèi)部橡膠-內(nèi)部 鋼板_內(nèi)部橡膠復(fù)合層1片、內(nèi)部橡膠_內(nèi)部鋼板復(fù)合層67片，涂開(kāi)姆洛克封鋼板、依次放 入帶有注射橡膠入口的分體硫化模具中，模具溫度80-90°C。將帶有注射橡膠入口的分體硫化模具放入800T平板硫化機(jī)中，加壓加熱，壓力 15MPa，溫度120°C，然后將8000cc橡膠注射機(jī)出口對(duì)準(zhǔn)帶有注射橡膠入口的分體硫化模具 入口，注射三元乙丙橡膠保護(hù)層混煉膠。開(kāi)啟橡膠注射機(jī)注入三元乙丙橡膠防老化橡膠保 護(hù)層混煉膠，直至注射防老化橡膠保護(hù)層混煉膠充滿(mǎn)帶有注射橡膠入口的分體硫化模具。注射壓力4-12MPa，注射溫度110-120°C，注射時(shí)間5_15分鐘，然后將注射機(jī)橡膠注射口關(guān) 閉。然后平板硫化機(jī)加熱、硫化。溫度在150°C，壓力15Mpa，時(shí)間10小時(shí)。待達(dá)到硫化時(shí)間后，將模具降溫，溫度在80-100°C時(shí)開(kāi)啟模具。模具開(kāi)啟后將建筑 隔震橡膠支座注射入口的余膠修去。用上述實(shí)施例制造的建筑隔震橡膠支座，經(jīng)檢測(cè)技術(shù)指標(biāo)如下內(nèi)部橡膠性能按中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 20688. 3-2006橡膠支座第3部分附 錄B檢測(cè)拉伸強(qiáng)度23MPa ；扯斷伸長(zhǎng)率％ 549 ；硬度IRHD64 ；橡膠與金屬黏合程度N/mm 7 ； 破壞類(lèi)型橡膠破壞；脆性溫度。C -42 ；三元乙丙橡膠橡膠保護(hù)層臭氧老化標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果臭 氧濃度500pphm，溫度40°C拉伸25%老化時(shí)間168小時(shí)結(jié)果無(wú)裂口 ；拉伸強(qiáng)度21MPa ；扯斷 伸長(zhǎng) 率％ 521 ；硬度IRHD64。
權(quán)利要求
一種建筑隔震橡膠支座及其制造方法特別是天然橡膠作為內(nèi)部橡膠的建筑隔震橡膠支座，它是由2層封鋼板與1層內(nèi)部橡膠-內(nèi)部鋼板-內(nèi)部橡膠復(fù)合層、x層內(nèi)部橡膠-內(nèi)部鋼板復(fù)合層、耐老化橡膠保護(hù)層而組成，其特征在于所述建筑隔震橡膠支座內(nèi)部鋼板與內(nèi)部橡膠是預(yù)先用復(fù)合層成型模具經(jīng)壓制使之覆到一起形成1片內(nèi)部鋼板和內(nèi)部橡膠的內(nèi)部橡膠-內(nèi)部鋼板復(fù)合層及內(nèi)部橡膠-內(nèi)部鋼板-內(nèi)部橡膠復(fù)合層，厚度尺寸誤差在0.05mm，橡膠保護(hù)層在硫化前包裹，包裹工藝用注射橡膠混煉膠方法，硫化模具采用帶有注射橡膠入口的分體硫化模具，膠料采用耐老化橡膠如三元乙丙橡膠、鹵化丁基橡膠、混煉型聚氨酯橡膠等。x＝25～220
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的其特征在于所述建筑隔震橡膠支座內(nèi)部鋼板與內(nèi)部橡膠用 復(fù)合層成型模具經(jīng)壓制使之覆到一起形成1片內(nèi)部鋼板和內(nèi)部橡膠的內(nèi)部橡膠-內(nèi)部鋼板 復(fù)合層及內(nèi)部橡膠-內(nèi)部鋼板-內(nèi)部橡膠復(fù)合層，壓力為0. 4-4MPa，溫度為60-80°C，時(shí)間 為0. 5-3min,厚度尺寸誤差在0. 05mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的其特征在于復(fù)合層成型模具為三片模，分為、上蓋、下蓋、模 腔，模具為圓柱形或正方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的其特征在于橡膠保護(hù)層在硫化前包裹，包裹工藝用注射橡 膠混煉膠方法，注射壓力4-12MPa，注射溫度110-120°C，注射時(shí)間3_10分鐘，
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的其特征在于硫化模具采用帶有注射橡膠入口的分體硫化模 具，模腔為兩瓣，模具為圓柱形或正方形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的其特征在于橡膠保護(hù)層膠料采用耐老化橡膠如三元乙丙橡 膠、鹵化丁基橡膠、混煉型聚氨酯橡膠中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的其特征在于一種建筑隔震橡膠支座的制造方法，包括以下 步驟A、原材料準(zhǔn)備天然橡膠塑煉，煉混煉膠，包括內(nèi)部橡膠和橡膠保護(hù)層，經(jīng)過(guò)噴砂處理 過(guò)然后涂有黏合劑的鋼板。B、將混煉膠用壓延機(jī)或擠出機(jī)制成規(guī)定尺寸的薄片混煉膠。C、將鋼板經(jīng)過(guò)噴砂處理，然后涂黏合劑。D、用成型模具壓制一片內(nèi)部鋼板和一片內(nèi)部橡膠，使之覆到一起形成一片內(nèi)部鋼板和 內(nèi)部橡膠的內(nèi)部橡膠-內(nèi)部鋼板復(fù)合層。成型模具可以是圓柱型和正方型。E、用成型模具壓制一片內(nèi)部橡膠、一片內(nèi)部鋼板、一片內(nèi)部橡膠，使之覆到一起形成一 片內(nèi)部鋼板和兩片內(nèi)部橡膠的內(nèi)部橡膠-內(nèi)部鋼板-內(nèi)部橡膠復(fù)合層。成型模具可以是圓 柱型和正方型。F、將一片封鋼板、一片內(nèi)部橡膠-內(nèi)部鋼板-內(nèi)部橡膠復(fù)合層、x片內(nèi)部橡膠的內(nèi)部橡 膠-內(nèi)部鋼板復(fù)合層、一片封鋼板依次放入建筑隔震橡膠支座帶有注射橡膠入口的分體硫 化模具中。分體硫化模具可以是圓柱型和正方型。G、合帶有注射橡膠入口的分體硫化模具，并將其放入已加熱的硫化機(jī)中，保持壓力 10-15MPa。H、將橡膠注射機(jī)注射口對(duì)準(zhǔn)帶有注射橡膠入口的分體硫化模具注射入口。I、開(kāi)啟橡膠注射機(jī)注入防老化橡膠保護(hù)層混煉膠，直至注射防老化橡膠保護(hù)層混煉膠 充滿(mǎn)帶有注射橡膠入口的分體硫化模具。注射壓力為4-lOMPa。J、將帶有注射橡膠入口的分體硫化模具注射口關(guān)閉，加熱、硫化。溫度在100°C -150°c 時(shí)間4-10小時(shí)。k、待達(dá)到硫化時(shí)間后，將模具降溫，溫度在80-100°C時(shí)幵啟模具。 L、模具開(kāi)啟后將注射入口的余膠修去。
全文摘要
本發(fā)明的一種建筑隔震橡膠支座制造方法采用成型模具壓制內(nèi)部鋼板和內(nèi)部橡膠，使之成為內(nèi)部橡膠-內(nèi)部鋼板復(fù)合層和內(nèi)部橡膠-內(nèi)部鋼板-內(nèi)部橡膠復(fù)合層，得到尺寸精確的厚度誤差在0.05mm。解決了內(nèi)部鋼板偏移問(wèn)題。同時(shí)沒(méi)有余膠排除。在硫化合模具過(guò)程中也不窩氣。所以不用排氣。由于建筑隔震橡膠支座橡膠保護(hù)層采用注射橡膠工藝，所以可以使得建筑隔震橡膠支座橡膠保護(hù)層可以采用不同于內(nèi)部橡膠的更耐老化的特種橡膠，如三元乙丙橡膠、鹵化丁基橡膠、混煉型聚氨酯橡膠等，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。
文檔編號(hào)E04B1/98GK101864807SQ20091013122
公開(kāi)日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者李瀟瀟 申請(qǐng)人:武軍