專利名稱：以單板層積材板條為基材的實木復(fù)合地板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以單板層積材板條為基材的實木復(fù)合地板及其 生產(chǎn)方法。
(二)
背景技術(shù)：
當前家庭室內(nèi)裝飾裝修用地板主要采用實木地板或?qū)嵞緩?fù)合地
板。實木地板完全采用天然原木，價格昂貴且原木供應(yīng)困難；實木復(fù) 合地板通常是采用膠粘劑把厚度0.5mm 5mm的單板和厚度 5mm 18mm的膠合板通過布膠、組坯、冷壓、熱壓、養(yǎng)生、開榫開 槽、油漆等一系列工藝制得。實木復(fù)合地板相比實木地板節(jié)約了大量 天然珍貴原木并保留了其獨特的質(zhì)感、紋理和色澤，備受人們的喜愛，
具有廣闊的市場前景。
實木復(fù)合地板通常以膠合板為基材，單板作為面層材料。膠合板 是通過厚度方向的對稱及相鄰層單板縱橫交叉組坯達到膠合板板材 的各向均勾，因此在對稱均勻的膠合板基材上復(fù)合面層單板之后，就
破壞了原有的平衡，而且即使膠合板基材和面層單板復(fù)合整體能達到 厚度方向的對稱，由于膠合板基材的樹種和面層單板的樹種不同，有 著不同的干縮濕漲率，還是不能達到完全的平衡，在含水率發(fā)生變化 時，由于干縮濕漲產(chǎn)生的應(yīng)力不能完全抵消，會導(dǎo)致實木復(fù)合地板翹 曲變形。尤其是實木復(fù)合地板長度規(guī)格大或作為地熱地板使用，發(fā)生 翹曲變形的幾率更大，因此通常大規(guī)格實木復(fù)合地板和地熱地板都會 在背面開溝槽，如規(guī)格為91 Omm x 125mm x 15mm的實木復(fù)合地板，
3在背面開溝槽，槽寬1.8mm,槽深4mm,槽間距80mm，開有背溝 槽的地板由于在長度方向每隔80mm留有2mm的溝槽，因此干縮濕 漲不會在長度方向累積導(dǎo)致實木復(fù)合地板翹曲變形，但是實木復(fù)合地 板開背溝槽，會大幅損失實木復(fù)合地板本身的力學性能，尤其是靜曲 強度和彈性模量。開平衡槽后實木復(fù)合地板的平均靜曲強度為25MPa 左右，小于實木復(fù)合地板國標規(guī)定要求30MPa。因此在保證實木復(fù)合 地板力學性能的前提下，如何避免實木復(fù)合地板翹曲變形是實木復(fù)合 地板行業(yè)面臨的棘手難題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的首要技術(shù)問題在于提供一種以單板層積材板條 為基材的實木復(fù)合地板，該實木復(fù)合地板尺寸穩(wěn)定性高、力學性能佳、 制造成本低。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種實木復(fù)合地板，所述的實木復(fù)合地板由面層和基材組成或者 由面層、底層及位于兩者之間的基材組成，所述的基材為單板層積材 板條，所述單板層積材板條是將單板層積材進行制條得到，制條時鋸 切方向和單板層積材表面垂直同時和單板層積材表層單板纖維方向 平行，并且以制條時形成的鋸切面為復(fù)合面與面層復(fù)合。本發(fā)明所述 的"制條"是指用多片鋸等工具把單板層積材鋸切成規(guī)定規(guī)格的單板 層積材板條。
本發(fā)明制得的實木復(fù)合地板中單板層積材板條的單板放置方向 與面層垂直。
本發(fā)明所述的實木復(fù)合地板一般由面層、底層及位于兩者之間的基材組成，也可以只由面層和基材組成，即基材單板層積材板條兼啦支 基材和底層。本發(fā)明所述的實木復(fù)合地板，可以采用旋切、鋸切、刨 切單板、重組裝飾單板(仿真科技木皮)或?qū)嵞酒窗遄鳛槊鎸樱梢?采用木質(zhì)單板、浸漬膠膜紙或熱固性樹脂裝飾層壓板作為底層。
本發(fā)明要解決的第二個技術(shù)問題在于提供一種上述實木復(fù)合地 板的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法對原料和生產(chǎn)工藝的要求低、制造成本低。
一種實木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 先用多片鋸對單板層積材進行制條，多片鋸鋸切的方向和單板層 積材表面垂直同時和單板層積材表層單板纖維方向平行，得到規(guī)定規(guī) 格的單板層積材板條；然后采用常規(guī)實木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，以單 板層積材板條在制條時形成的鋸切面作為復(fù)合面，在單板層積材板條 的 一鋸切面復(fù)合面層材料或者在單板層積材板條的上下兩鋸切面分 別復(fù)合面層材料和底層材料，即得到所述的實木復(fù)合地板。
本發(fā)明通過多片鋸把單板層積材鋸切成規(guī)定規(guī)格的板條。根據(jù)實 木復(fù)合地板實際寬度的需要，當實木復(fù)合地板條基材的寬度規(guī)格大于 單板層積材板條寬度時，可對單板層積材板條通過側(cè)向拼接形成需要 寬度規(guī)格的板條，側(cè)拼后單板層積材板條的寬度比普通實木復(fù)合地板 條基材的寬度略大，或比普通實木復(fù)合地板條基材寬度規(guī)格的整數(shù)倍 略大。本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以根據(jù)實木復(fù)合地板基材的實際厚度需要 確定用多片鋸對單板層積材進行鋸切時的鋸切厚度。故本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以根據(jù)實際需要用刨切、砂光、鋸切等方法把單板層積材板條加
工成等寬等厚的板條備用。
本發(fā)明使用的單板層積材，可以通過常規(guī)單板層積材的生產(chǎn)方法 生產(chǎn)得到，比如可以通過如下步驟生產(chǎn)(1 )將木材旋切或刨切成lmm以上的單板，單板干燥(含水率 0~20%)、齊邊后，對單板的缺陷如節(jié)疤、蟲眼、腐朽等進行修補；
(2)通過單板整理、涂膠、組坯、冷壓、熱壓等一系列工序， 將單板制成按順紋為主組坯單板層積材板坯。生產(chǎn)單板層積材板坯所 涉及的單板整理、涂膠、組坯、冷壓、熱壓等工序的生產(chǎn)工藝條件均 可釆用常規(guī)工藝條件。其中單板整理是指單板接長、組坯的前期準備 工作；膠粘劑可采用改性脲醛樹脂膠，涂膠量為雙面150~450g/m2; 冷壓條件一般為常溫下0.3 2MPa壓力保持30 180分鐘；熱壓條 件一般為溫度50 ~ 180°C ,時間0 ~ 2分鐘/毫米，壓力0.3 ~ 3MPa。 本發(fā)明所述的常規(guī)實木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，包括通過養(yǎng)生、涂 膠、組坯、冷壓、熱壓等工序得到實木復(fù)合地板板坯，實木復(fù)合地板 板坯再經(jīng)過養(yǎng)生、裁邊(當單板層積材板條寬度是普通實木復(fù)合地板 條基材寬度整數(shù)倍時可用多片鋸鋸切)、砂光、開榫開槽、油漆等工 序制得所述實木復(fù)合地板成品。本發(fā)明以單板層積材板條在制條時形 成的鋸切面作為復(fù)合面以確保單板層積材板條的單板放置方向與面 層垂直的前提下，每個工序的工藝條件均可采用常規(guī)工藝條件。其中 針對單板層積材板條和面層材料的養(yǎng)生條件為溫度20。C 4(TC,濕 度10 ~ 18 %的養(yǎng)生房放置1 ~ 7天；當單板層積材板條兼做基材和底 層時，在涂膠時只需單面涂膠，當單板層積材板條與面層和底層復(fù)合 時，在單板層積材板條的上下兩面涂膠，涂膠量為雙面120 ~ 450g/m2。 膠粘劑可采用脲醛樹脂膠、改性脲醛樹脂膠、三聚氰胺樹脂膠、酚醛 樹脂膠等熱壓膠，也可以采用聚氨酯膠、異氰酸酯膠等冷壓膠，當采 用聚氨酯膠、異氰酸酯膠等冷壓膠時省略熱壓工序，直接冷壓成型。 冷壓條件一般為常溫下0.3 1.5MPa壓力保持30 180分鐘；熱壓條件一4殳為溫度50 180。C，時間0 60分鐘，壓力0.3 2MPa。 其中實木復(fù)合地板板坯的養(yǎng)生條件一般為溫度20。C 4(TC，濕度 10~ 18%的養(yǎng)生房放置1 ~7天；油漆可采用5道底漆，2道面漆的 工藝。
與現(xiàn)有普通實木復(fù)合地板相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點
1、 大幅提高了實木復(fù)合地板的尺寸穩(wěn)定性，解決了實木復(fù)合地 板因含水率變化導(dǎo)致翹曲變形的缺陷。本發(fā)明作為實木復(fù)合地板基材 的單板層積材板條中單板放置的方向和面層材料垂直，因此，當實木 復(fù)合地板含水率發(fā)生變化時，面層材料翹曲變形的方向和基材單板層 積材板條翹曲變形的方向相垂直，互相牽制，從而達到避免實木復(fù)合 地板在使用時發(fā)生翹曲變形的目的；
2、 本發(fā)明制得的實木復(fù)合地板的力學性能更佳。本發(fā)明作為實 木復(fù)合地板基材的單板層積材板條，靜曲強度是膠合板基材的1.5倍 以上；經(jīng)檢測，910mm x 125mm x 14mm規(guī)格楊木膠合板基材的平均 靜曲強度為48MPa,而同樣規(guī)格楊木單板層積材板條的平均靜曲強度 為74.35MPa;
3、 本發(fā)明對原材料和生產(chǎn)工藝的要求較低。采用本發(fā)明的方案， 速生材如楊木單板垂直放置即可滿足力學性能要求，同時在本發(fā)明方 案中，作為實木復(fù)合地板基材的單板層積材板條比膠合板基材更易控 制厚度，對單板層積材的平整度要求更低；
4、 采用本發(fā)明的方案，由于可以使用速生材及較低的生產(chǎn)工藝 要求，因此產(chǎn)品的制造成本更低；同時速生材的拓展應(yīng)用，不僅減少 原始森林的砍伐量，還能提高廣大農(nóng)民植樹造林的積極性并相應(yīng)增加 收入。(四)
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明結(jié)構(gòu)做進一步的描述，熟悉該領(lǐng)域的技 術(shù)人員可以從說明中詳細了解本發(fā)明的特征和優(yōu)點。
圖1為本發(fā)明制造單板層積材板條的工藝流程圖2為本發(fā)明制得的實木復(fù)合地板的效果圖3為本發(fā)明制得的實木復(fù)合地板的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明所述單板層積材板條側(cè)拼后形成普通實木復(fù)合地
板條基材需求寬度規(guī)格的工藝流程圖5為本發(fā)明單板層積材板條側(cè)拼后形成普通實木復(fù)合地板條
基材需求寬度規(guī)格的整數(shù)倍時，生產(chǎn)以單板層積材為基材的實木復(fù)合
地板的工藝流程其中各數(shù)字符號表示如下1.面層 2.單板層積材板條3.底
層 4.單板層積材板條的鋸切面。
(五) 具體實施例
以下以具體實施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護范 圍不限于此。 實施例1
本發(fā)明利用現(xiàn)有單板層積材及實木復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn) 設(shè)備，采用以下工藝步驟
1、 將楊木旋切成厚度3mm的單板，單板干燥至含水率8%、齊 邊后，對單板的缺陷如節(jié)疤、蟲眼、腐朽等進行修補；
2、 通過單板整理、涂膠、組坯、冷壓、熱壓等一系列工序，將單板制成按順紋為主組坯的厚度135mm的單板層積材板坯。其中單 板整理是指單板接長、組坯的前期準備工作；膠粘劑采用改性脲醛樹 脂膠，涂膠量為雙面350g/m2;冷壓條件為常溫下1.2MPa壓力保 持120分鐘；熱壓條件為溫度110。C，時間l分鐘/毫米，壓力1.2MPa;
3、 用多片鋸對單板層積材板坯進行制條，用四面刨4巴單板層積 材板條加工成寬133mm、厚14mm的板條。其中單板層積材制條是 用多片鋸把單板層積材鋸切成相同規(guī)格的板條，多片鋸鋸切的方向和 單板層積材表面垂直同時和單板層積材表層單板纖維方向平行。
4、 通過養(yǎng)生、涂膠、組坯、冷壓、熱壓等工序，將作為基材的 單板層積材板條、作為面層厚0.6mm的柚木單板和作為底層厚0.6mm 的櫸木單板膠合成實木復(fù)合地板板坯。其中針對單板層積材板條和面 層材料的養(yǎng)生條件為溫度30°C ~ 40。C ，濕度10 ~ 18 %的養(yǎng)生房放置 3天；膠粘劑采用三聚氰胺樹脂膠，涂膠量為雙面250g/m2;冷壓條 件為常溫下0.8MPa壓力保持60分鐘；熱壓條件為溫度115"C, 時間5分鐘，壓力0.8MPa;
5、 實木復(fù)合地板板坯再經(jīng)過養(yǎng)生、裁邊、砂光、開榫開槽、油 漆等工序制得本發(fā)明所述規(guī)格為910mmx 125mmx 15mm的新型實木 復(fù)合地板。其中實木復(fù)合地板板坯的養(yǎng)生條件為溫度30°C~40°C, 濕度10 ~ 18 %的養(yǎng)生房放置4天；油漆是采用5道底漆，2道面漆的 工藝。
實施例2
將實施例1工藝步驟2改為通過單板整理、涂膠、組坯、冷壓、 熱壓等一系列工序，將單板制成按順紋為主組坯的厚度70mm的單板層積材板坯。膠粘劑采用改性脲醛樹脂膠，涂膠量為雙面350g/m2; 冷壓條件為常溫下l.OMPa壓力保持120分鐘；熱壓條件為溫度 ll(TC，時間l分鐘/毫米，壓力l.OMPa;
將實施例1工藝步驟3改為制得厚度70mm的單板層積材板坯， 用多片鋸對單板層積材板坯進行制條，用四面刨把單板層積材板條 加工成寬68mm、厚14.2mm的板條，制得的單板層積材板條再進行 側(cè)向拼接為寬136mm、厚14.2mm的板條，側(cè)拼后單板層積材板條的 寬度比普通實木復(fù)合地板條基材的寬度略大，然后用四面刨把側(cè)拼后 的單板層積材板條加工成寬133mm、厚14mm的板條。
其余生產(chǎn)工藝步驟和條件與實施例l相同。
實施例3
1、將楊木旋切成厚度3mm的單板，單板干燥至含水率8%、齊 邊后，對單板的缺陷如節(jié)疤、蟲眼、腐朽等進行修補；
2、 通過單板整理、涂膠、組坯、冷壓、熱壓等一系列工序，將 單板制成按順紋為主組坯的厚度60mm的單板層積材板坯。膠粘劑采 用改性脲醛樹脂膠，涂膠量為雙面350g/m2;冷壓條件為常溫下 l.OMPa壓力保持90分鐘；熱壓條件為溫度110。C,時間1分鐘/ 毫米，壓力l.OMPa;
3、 制得厚度60mm的單板層積材板坯，用多片鋸對單板層積材 板坯進行制條得到寬60mm、厚14.2mm的板條，制得的單板層積材 板條通過側(cè)向拼接得到寬度為1140mm,厚14.2mm的板條，側(cè)拼后 單板層積材板條的寬度略大于普通實木復(fù)合地板條基材寬度規(guī)格的 整數(shù)倍，然后用砂光機、裁邊機等設(shè)備把側(cè)拼后的單板層積材板條加工成寬1120mm、厚14mm的板條
4、 通過養(yǎng)生、涂膠、組坯、冷壓、熱壓等工序，將作為基材的 單板層積材板條、作為面層厚0.6mm的黑胡桃單板和作為底層厚 0.6mm的樺木單板膠合成實木復(fù)合地板板坯。其中針對單板層積材板 條和面層材料的養(yǎng)生條件為溫度30°C ~40°C,濕度10~ 18%的養(yǎng)生 房放置3天；膠粘劑采用三聚氰胺樹脂膠，涂膠量為雙面250g/m2; 冷壓條件為常溫下0.8MPa壓力保持60分鐘；熱壓條件為溫度 U5。C,時間5分4中，壓力0.8MPa;
5、 實木復(fù)合地板板坯再經(jīng)過養(yǎng)生、多片鋸鋸切地板條、砂光、 開摔開槽、油漆等工序制得本發(fā)明所述規(guī)才各為910mmxl25mmx
15mm的新型實木復(fù)合地板。其中實木復(fù)合地板板坦的養(yǎng)生條件為溫 度30°C ~ 40°C,濕度10 ~ 18 %的養(yǎng)生房放置4天；油漆是采用5道 底;黍，2道面;黍的工藝。
實施例4
將實施例1工藝步驟4改為通過養(yǎng)生、涂膠、組坯、冷壓、熱 壓等工序，將作為基材的單板層積材板條、作為面層厚0.6mm的重 組裝飾單板和作為底層厚0.6mm的櫸木單板膠合成實木復(fù)合地板板 坯。
其余生產(chǎn)工藝步驟和條件與實施例l相同。 實施例5
將實施例1工藝步驟4改為通過養(yǎng)生、涂膠、組坯、冷壓、熱 壓等工序，將作為基材的單板層積材板條、作為面層的實木拼板和作為底層厚0.6mm的櫸木單板膠合成實木復(fù)合地板板坯。 其余生產(chǎn)工藝步驟和條件與實施例1相同
實施例6
將實施例1工藝步驟4改為通過養(yǎng)生、涂膠、組坯、冷壓、熱 壓等工序，將作為基材的單板層積材板條、作為面層的紫檀單板和作 為底層的浸漬膠膜紙膠合成實木復(fù)合地板板坯；
其余生產(chǎn)工藝步驟和條件與實施例1相同
實施例7
將實施例1工藝步驟4改為通過養(yǎng)生、涂膠、組坯、冷壓、熱 壓等工序，將作為基材的單板層積材板條和作為面層的沙比利單板膠 合成買木復(fù)合地板板坯；
其余生產(chǎn)工藝步驟和條件與實施例l相同。
權(quán)利要求
1、一種實木復(fù)合地板，所述的實木復(fù)合地板由面層和基材組成或者由面層、底層及位于兩者之間的基材組成，其特征在于所述的基材為單板層積材板條，所述單板層積材板條是將單板層積材進行制條得到，制條時鋸切方向和單板層積材表面垂直同時和單板層積材表層單板纖維方向平行，并且以制條時形成的鋸切面為復(fù)合面與面層復(fù)合。
2、 如權(quán)利要求1所述的實木復(fù)合地板，其特征在于所述的實木復(fù)合 地板采用旋切、鋸切、刨切單板、重組裝飾單板或?qū)嵞酒窗遄鳛槊鎸印?br>
3、 如權(quán)利要求1所述的實木復(fù)合地板，其特征在于所述的實木復(fù)合 地板采用木質(zhì)單板、浸漬膠膜紙或熱固性樹脂裝飾層壓板作為底層。
4、 如權(quán)利要求1所述的實木復(fù)合地板，其特征在于所述的實木復(fù)合 地板采用旋切、鋸切、刨切單板、重組裝飾單板或?qū)嵞酒窗遄鳛槊鎸樱?釆用木質(zhì)單板、浸漬膠膜紙或熱固性樹脂裝飾層壓板作為底層。
5、 一種如權(quán)利要求1 4之一所述的實木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特 征在于所述的生產(chǎn)方法如下用多片鋸對單板層積材進行制條，多片 鋸鋸切的方向和單板層積材表面垂直同時和單板層積材表層單板纖 維方向平行，得到規(guī)定規(guī)格的單板層積材板條；然后采用常規(guī)實木復(fù) 合地板的生產(chǎn)方法，以單板層積材板條在制條時形成的鋸切面作為復(fù) 合面，在單板層積材板條的一鋸切面復(fù)合面層材料或者在單板層積材 板條的上下兩鋸切面分別復(fù)合面層材料和底層材料，即得到所述的實 木復(fù)合地板。
6、 如權(quán)利要求5所述的實木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于當單 板層積材板條的寬度小于實木復(fù)合地板基材的寬度規(guī)格時，單板層積 材板條通過側(cè)向拼接形成需要的寬度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種以單板層積材板條為基材的實木復(fù)合地板及其生產(chǎn)方法，所述的實木復(fù)合地板由面層和基材組成或者由面層、底層及位于兩者之間的基材組成，所述的基材為單板層積材板條，所述單板層積材板條是將單板層積材進行制條得到，制條時鋸切方向和單板層積材表面垂直同時和單板層積材表層單板纖維方向平行，并且以制條時形成的鋸切面為復(fù)合面與面層復(fù)合。本發(fā)明制得的實木復(fù)合地板尺寸穩(wěn)定性高、力學性能佳、制造成本低。
文檔編號E04F15/04GK101550759SQ20091009805
公開日2009年10月7日 申請日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者馮桔紅, 波 顧 申請人:馮桔紅;顧 波