專利名稱：蜂孔隔熱板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑內(nèi)外裝飾材料，具體是一種蜂孔隔熱板， 可用于大型公建、車站、機(jī)場(chǎng)、體育館以及民用建筑內(nèi)外裝飾。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，城鄉(xiāng)建設(shè)日新月異，人們對(duì)內(nèi)外裝飾材料、吊頂材 料的品質(zhì)要求越來(lái)越高，八十年代開始的鋁塑復(fù)合板，到九十年代起的鋁單板，其 缺點(diǎn)是不保溫節(jié)能，板面強(qiáng)度低，平整度差，加工工藝復(fù)雜且耗材量大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種蜂孔隔熱板，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的保溫節(jié)能性能 較差，板面強(qiáng)度低，平整度差，加工工藝復(fù)雜且耗材量大的問(wèn)題。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是包括隔音隔熱層和復(fù)合在其兩面的雙面鋁板，其特 征在于在所述的隔音隔熱層的兩面與雙面鋁板之間均復(fù)合有蜂孔板；該蜂孔板由 PVC、聚乙烯或聚丙乙烯塑料等材料制成，該蜂孔板上的蜂孔為圓孔、三角孔或菱 形孔。
所述的蜂孔板與雙面鋁板之間經(jīng)加溫相互粘結(jié)復(fù)合，或用粘結(jié)劑祐結(jié)。 所述的雙面鋁板采用鋁合金々反、鋁鎂錳合金板、氧化鋁板、噴砂鋁板、噴涂鋁
板或輥涂鋁板，其厚度0.3mm 2.5mm,該雙面鋁板的外表面為平面、壓紋、壓花
或瓦輪形。
在所述的雙面鋁板的外表面設(shè)有噴涂層或表面處理層，該噴涂層采用氟碳噴涂 或輥涂，丙烯酸噴涂或輥涂，聚酯噴涂或輥涂，或粉沫噴涂；該表面處理層為氧化 層、噴砂層或鈍化處理層。
所述的隔音隔熱層由硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡、酚醛發(fā)泡或擠塑泡沫板材料制成，其厚 度為10mm 50mm;該隔音隔熱層與所述的蜂孔板和聚氨酯組合料用發(fā)泡工藝復(fù)合 固化而成；該發(fā)泡工藝步驟為采用聚氨酯黑、白料1: 1.05組合，經(jīng)低壓灌注機(jī) 或高壓發(fā)泡灌注機(jī)，在攝氏30。C^40。C的溫度下混合，噴在已與鋁板粘結(jié)合成的上下雙面鋁塑蜂孔板的內(nèi)側(cè)，使雙面鋁塑蜂孔板與設(shè)計(jì)厚度聚氨酯發(fā)泡層經(jīng)層壓設(shè)備
發(fā)泡固化后牢固結(jié)合，形成所述的蜂孔隔熱板成品，成品的總厚度為20mm—80mm， 寬度300mm—1800mm,長(zhǎng)度4艮據(jù)設(shè)計(jì)需要任意可調(diào)。
所述的粘結(jié)劑包括各種金屬塑料復(fù)合膠，將鋁板與蜂孔板牢固粘結(jié)復(fù)合。
本發(fā)明的特點(diǎn)是以鋁板4孔板一聚氨酯發(fā)泡層4孔板一鋁板層構(gòu)成，以 及表面處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合形成一種裝飾性強(qiáng)且久經(jīng)耐用的鋁板表面以及帶有孔狀 的空氣隔熱層和具有隔熱性能極佳的聚氨酯發(fā)泡層復(fù)合一體的建筑內(nèi)外裝飾材料。
本發(fā)明適于工廠化生產(chǎn)，裝飾保溫一體化，外層為鋁板，表面色彩根據(jù)設(shè)計(jì)要 求選擇，鋁板具有使用年限長(zhǎng)，質(zhì)地輕，回收利用率高的特點(diǎn)，雙面鋁板與蜂孔板 和聚氨酯復(fù)合后，平整度好，強(qiáng)度高，并具有良好的隔音隔熱性能，可有效減輕建 筑物荷載，使抗震能力加強(qiáng)。
本發(fā)明全部工業(yè)化生產(chǎn)，干掛式施工方法安裝，在建筑物外裝使用無(wú)需占用水、 砂資源，減少工序環(huán)節(jié)和作業(yè)場(chǎng)地。安裝簡(jiǎn)單快捷，生產(chǎn)效率高。使用到一定年限 建筑拆除時(shí)，可重復(fù)回收再生利用，節(jié)能環(huán)保。
圖l是本發(fā)明的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參見圖1,本發(fā)明包括隔音隔熱層4、蜂孔壽反3和雙面鋁4反2，在隔音隔熱層4 的兩面均復(fù)合有蜂孔板3 ，在每一蜂孔板3的外面各復(fù)合有雙面鋁板2 。該蜂孔板3 由PVC、聚乙歸或聚丙乙烯塑料等材料制成，該蜂孔板3上的蜂孔為圓孔、三角孔 或菱形孔。該蜂孔板3的厚度0.3mm 15mm,根據(jù)需要隨意可調(diào)。
所述的蜂孔板3與雙面鋁板2之間經(jīng)加溫相互粘結(jié)復(fù)合，或采用各種金屬塑料 復(fù)合膠將該雙面鋁板2與蜂孔板3牢固粘結(jié)復(fù)合。
所述的雙面鋁板2采用鋁合金板、鋁鎂錳合金板、氧化鋁板、噴砂鋁板、噴涂 鋁板或輥涂鋁板，其厚度0.3mm~2.5mm。該雙面鋁板的外表面為平面、壓紋、壓 花或壓成瓦輪形。
在所述的雙面鋁板2的外表面設(shè)有噴涂層或表面處理層1,該噴涂層采用氟碳 噴涂或輥涂，丙烯酸噴涂或輥涂，聚酯噴涂或輥涂，或粉沫噴涂；該表面處理層為 氧化層(如采用陽(yáng)極氧化)、噴砂層或鈍化處理層(如鉻化鈍化或無(wú)鉻鈍化等)。所述的隔音隔熱層4由硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡、酚醛發(fā)泡或擠塑泡沫板材料制成其厚
度為10mm-50mm，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)；該隔音隔熱層4與所述的蜂孔板3用發(fā)泡工 藝粘結(jié)復(fù)合。
所述的發(fā)泡工藝步驟為采用聚氨酯黑、白料1: 1.05組合，經(jīng)低壓灌注機(jī)或 高壓發(fā)泡灌注機(jī)，在攝氏30。C""40。C的溫度下混合，噴在已與雙面鋁板2粘結(jié)合成 的上下雙面鋁塑結(jié)構(gòu)的蜂孔板3的內(nèi)側(cè)，使蜂孔板3與設(shè)計(jì)厚度聚氨酯發(fā)泡層(即 隔音隔熱層4)經(jīng)層壓設(shè)備發(fā)泡固化后牢固結(jié)合，形成本發(fā)明蜂孔隔熱板的成品， 成品的總厚度為20mm—80mm,寬度300mm—1800mm,長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)需要任意可 調(diào)。
權(quán)利要求
1.一種蜂孔隔熱板，包括隔音隔熱層和復(fù)合在其兩面的雙面鋁板，其特征在于在所述的隔音隔熱層的兩面與雙面鋁板之間均復(fù)合有蜂孔板；該蜂孔板由PVC、聚乙烯或聚丙乙烯塑料等材料制成，該蜂孔板上的蜂孔為圓孔、三角孔或菱形孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂孔隔熱板，其特征在于所述的蜂孔板與雙面鋁板之間經(jīng)加溫相互粘結(jié)復(fù)合，或用粘結(jié)劑粘結(jié)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的蜂孔隔熱板，其特征在于所述的雙面鋁板采用鋁合金板、鋁4美錳合金板、氧化鋁板、噴砂鋁板、噴涂鋁板或輥涂鋁板，其厚度0.3mm ~2.5mm,該雙面鋁板的外表面為平面、壓紋、壓花或瓦輪形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂孔隔熱板，其特征在于在所述的雙面鋁板的外表面設(shè)有噴涂層或表面處理層，該噴涂層采用氟碳噴涂或輥涂，丙烯酸噴涂或輥涂，聚酯噴涂或輥涂，或粉沫噴涂；該表面處理層為氧化層、噴砂層或鈍化處理層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂孔隔熱板，其特征在于所述的隔音隔熱層由硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡、酚醛發(fā)泡或擠塑泡沫板材料制成，其厚度為10mm 50mm;該隔音隔熱層與所述的蜂孔板和聚氨酯組合料用發(fā)泡工藝復(fù)合固化而成；該發(fā)泡工藝步驟為采用聚氨酯黑、白料1: 1.05組合，經(jīng)低壓灌注機(jī)或高壓發(fā)泡灌注機(jī)，在攝氏30。C^40。C的溫度下混合，噴在已與鋁板粘結(jié)合成的上下雙面鋁塑蜂孔板的內(nèi)側(cè)，使雙面鋁塑蜂孔板與設(shè)計(jì)厚度聚氨酯發(fā)泡層經(jīng)層壓設(shè)備發(fā)泡固化后牢固結(jié)合，形成所述的蜂孔隔熱板成品，成品的總厚度為20mm—80mm,寬度300mm—1800mm，長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)需要任意可調(diào)。
6. 才艮據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂孔隔熱板，其特征在于所述的粘結(jié)劑包括各種金屬塑料復(fù)合膠，將鋁板與蜂孔板牢固粘結(jié)復(fù)合。
全文摘要
一種蜂孔隔熱板，包括隔音隔熱層和復(fù)合在其兩面的雙面鋁板，在所述的隔音隔熱層的兩面與雙面鋁板之間均復(fù)合有蜂孔板；該蜂孔板由PVC、聚乙烯或聚丙乙烯塑料等材料制成，該蜂孔板上的蜂孔為圓孔、三角孔、菱形孔或蜂窩孔。本發(fā)明適于工廠化生產(chǎn)，裝飾保溫一體化，外層為鋁板，表面色彩根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇，鋁板具有使用年限長(zhǎng)，質(zhì)地輕，回收利用率高的特點(diǎn)，雙面鋁板與蜂孔板和聚氨酯復(fù)合后，平整度好，強(qiáng)度高，并具有良好的隔音隔熱性能，可有效減輕建筑物荷載，使抗震能力加強(qiáng)。本發(fā)明采用干掛式方法安裝，在建筑物外裝使用無(wú)需占用水、砂資源，減少工序環(huán)節(jié)和作業(yè)場(chǎng)地。安裝簡(jiǎn)單快捷，生產(chǎn)效率高?？芍貜?fù)回收再生利用，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)E04B1/90GK101492940SQ20091007829
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2009年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月24日
發(fā)明者蔡伯中 申請(qǐng)人:蔡伯中