專利名稱：一種氣流脫硫石膏煅燒系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種石膏煅燒系統，尤其是涉及一種用于石膏板生產的脫硫石膏的煅
燒系統。
背景技術：
脫硫石膏的煅燒，目前有多種煅燒形式。包括蒸汽回轉窯煅燒，炒鍋煅燒、沸騰爐 煅燒，煙氣回轉窯煅燒、peters磨煅燒、氣流煅燒等，上述煅燒裝置或者煅燒質量差，或者設 備復雜投資高，或者能耗高。本發明則具有低能耗，低投資，煅燒質量好，適合石膏板生產的 特點。 專利申請200610068771. x公開了一種脫硫石膏煅燒烘干工藝，主要包括熱源、原 料輸送、物料烘干粉碎、除塵、熱風循環5個部分組成。該專利申請仍然存在如下幾個問題 1)沒有物料計量裝置，沒有熱源穩定供給裝置，沒有后煅燒裝置，從而造成系統操作波動 大，煅燒質量不穩定質量較差；2)采用旋風收塵器及布袋收塵系統阻力高，風機功率消耗 較高；3)尾氣采用換熱器余熱回收可靠性差。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種煅燒質量高、且能夠充分利用熱源的氣流脫 硫石膏煅燒系統。 為了解決上述問題，本發明提供了一種氣流脫硫石膏煅燒系統包括 送料儲存系統，用于傳送脫硫石膏及暫時儲存，并防止濕粘脫硫石膏在輸送儲存
過程中堵塞系統； 定量取料系統，用于定量稱取所述送料儲存系統傳送過來的脫硫石膏原料，并送 至打散機； 打散機，用于將定量取料系統傳送過來的一定量脫硫石膏原料分散到高溫煙氣中 進行干燥煅燒； 后煅燒裝置，用于將通過打散機后的未充分煅燒反應脫硫石膏與熱氣流再次換熱 進行充分煅燒反應； 電除塵器，用于將充分煅燒后的脫硫石膏從煙氣中分離出來； 改性機，用于將電除塵器分離出來的煅燒后脫硫石膏進行改性處理，制成適合石 膏板生產的原料-建筑石膏； 熱源穩定系統，用于向所述打散機和后煅燒裝置穩定熱源供給，并充分利用系統 余熱。 優選地，所述送料儲存系統包括防堵進料斗、皮帶機和防堵料倉，防堵進料斗用 于暫存濕粘脫硫石膏原料；皮帶機用于將濕粘脫硫石膏原料由所述防堵進料斗送至防堵料 倉中儲存備用。
優選地，所述定量取料系統包括料倉卸料器和定量給料機，料倉卸料器用于控制防堵料倉卸料；定量給料機用于定量稱取脫硫石膏，并送至所述打散機。
優選地，所述打散機為錘式烘干機。 優選地，所述后煅燒裝置為后煅燒桶，該后煅燒桶包括筒體，筒體內部的導流錐 及沿周向設置有導流板。 優選地，電除塵器為高效臥式靜電除塵器。 優選地，改性機為改進的單倉球磨機，并帶有為改性機內脫硫石膏冷卻的冷卻系 統。 優選地，所述熱源穩定系統包括連接熱源與打散機的熱煙混合室，在熱煙混合室 與熱源之間設置有高溫閘板；熱煙混合室還通過回風閘板與電除塵器的尾氣排出口相連， 在所述尾氣排出口與該回風閘板之間還依次設置有流量計和風機，所述風機還與一煙囪相 連。 優選地，所述熱源可為燃煤、燃氣或燃油產生的熱煙氣，以及其他形式產生的熱煙氣。 本發明通過脫硫石膏定量給料系統，熱源的穩定供給系統，后煅燒裝置保證了整 個煅燒系統的操作穩定控制精確，保證了較好的煅燒質量；通過改性機對煅燒后脫硫石膏 的處理，使煅燒后的脫硫石膏粒徑分布變寬，比表面積變大，改善脫硫石膏泌水性高的缺 陷，更適合石膏板生產需要；通過熱煙混合室與尾氣排出口相連的管道及閥門，可以將部分 尾氣導入到熱煙混合室再次利用，起到了節能減排，充分利用尾氣余熱的作用。
圖1為本發明系統示意； 圖2a為本發明后煅燒系統的系統示意圖，圖2b為圖2a的俯視示意圖；
圖3為經過本發明處理后的脫硫石膏粒度分布曲線圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發明包括依次設置的送料儲存系統1、定量取料系統2、打散機3、 后煅燒裝置4、電除塵器5、改性機6，送料儲存系統l，用于傳送脫硫石膏及暫時儲存；定量 取料系統2用于定量稱取所述送料儲存系統1傳送過來的脫硫石膏原料，并送至打散機3 ; 打散機3用于將定量取料系統傳2送過來的一定量脫硫石膏原料分散到高溫煙氣中進行干 燥煅燒；后煅燒裝置4用于將通過打散機3后的未充分煅燒反應的脫硫石膏與熱氣流再次 換熱進行充分煅燒反應；電除塵器5用于將充分煅燒后的脫硫石膏從煙氣中分離出來；改 性機6用于將電除塵器5分離出來的煅燒后脫硫石膏進行改性處理，制成適合石膏板生產 的原料_建筑石膏；熱源穩定系統7用于向打散機3和后煅燒裝置4穩定熱源供給，并充分 利用系統余熱。 各系統的具體設置可以采用如下方式 如圖1所示，送料存儲系統1包括防堵進料斗11、皮帶機12和防堵料倉13，防堵 進料斗11用于暫存濕粘脫硫石膏原料；皮帶機用于將濕粘脫硫石膏原料由所述防堵進料 斗送至防堵料倉中儲存備用。 定量取料系統2包括料倉卸料器22和定量給料機23，料倉卸料器22用于控制料倉13卸料，定量給料機23用于定量稱取脫硫石膏，并送至打散機3。 本發明中的打散機3為錘式烘干機機，電除塵器5高效臥式靜電除塵器。 如圖1所示，熱源穩定系統7包括連接熱源73與打散機3的熱煙混合室71，在熱
煙混合室71與熱源73之間設置有高溫閘板72 ;熱煙混合室71還通過回風閘板77與電除
塵器的尾氣排出口相連，在所述尾氣排出口與回風閘板77之間還依次設置有流量計74、風
機75，風機75還與一煙閨76相連。 熱源73產生的熱煙氣通過高溫閘板72有控制的進入熱煙混合室71并和回風管
道77導引過來的尾氣混合，并通過回風閘板77調節混合后煙氣溫度及壓力，混合后煙氣經
過打散機3、后煅燒裝置4的充分換熱煅燒脫硫石膏，并通過電收塵器5的凈化，經由流量計
74、風機75、回風閘板77穩定可控制地循環使用，廢氣由煙囪76排出。 如圖1所示，在電除塵機構5和改性機6之間還依次設置有拉鏈機55和鉸刀56
等必要的輸送設備。 如圖2a、2b所示，后煅燒機構4為后煅燒桶，該后煅燒桶包括筒體41，在筒體41
內部設有導流錐42及導流板43。通過這樣的設置，可以增加煙氣和物料的速度差，從而對
脫硫石膏進行進一步均勻和充分的煅燒處理，達到物料煅燒均勻穩定的要求。 另外，本發明中的改性機6為改進的單倉球磨機，在球磨機上還設置有對球磨機
內煅燒后脫硫石膏進行冷卻的冷卻系統61。 本發明通過脫硫石膏定量給料系統2、熱源的穩定供給系統7、后煅燒裝置4保證 了整個煅燒系統的操作穩定控制精確，保證了較好的煅燒質量；通過改性機6對煅燒后脫 硫石膏的改性處理，如圖3所示，使煅燒后的脫硫石膏粒徑分布變寬，1 6um的含量比以往 增加了 4 8%，比表面積也變大，改善脫硫石膏泌水性高的缺陷，更適合石膏板生產需要； 通過熱煙混合室71與尾氣排出管道相連的回風管道及回風閥門77，可以將部分尾氣導入 到熱煙混合室71再次利用，起到了節能減排，充分利用尾氣余熱的作用。
綜上所述，以上僅為本發明的較佳實施例而已，并非用于限定本發明的保護范圍， 因此，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發 明的保護范圍之內。
權利要求
一種氣流脫硫石膏煅燒系統，其特征在于，包括送料儲存系統，用于傳送脫硫石膏及暫時儲存，并防止濕粘脫硫石膏在輸送儲存過程中堵塞系統；定量取料系統，用于定量稱取所述送料儲存系統傳送過來的脫硫石膏原料，并送至打散機；打散機，用于將定量取料系統傳送過來的一定量脫硫石膏原料分散到高溫煙氣中進行干燥煅燒；后煅燒裝置，用于將通過打散機后的未充分煅燒反應脫硫石膏與熱氣流再次換熱進行充分煅燒反應；電除塵器，用于將充分煅燒后的脫硫石膏從煙氣中分離出來；改性機，用于將電除塵器分離出來的煅燒后脫硫石膏進行改性處理，制成適合石膏板生產的原料-建筑石膏；熱源穩定系統，用于向所述打散機和后煅燒裝置穩定熱源供給，并充分利用系統余熱。
2. 如權利要求1所述的系統，其特征在于，所述送料儲存系統包括防堵進料斗、皮帶 機和防堵料倉，防堵進料斗用于暫存濕粘脫硫石膏原料；皮帶機用于將濕粘脫硫石膏原料 由所述防堵進料斗送至防堵料倉中儲存備用。
3. 如權利要求1所述的系統，其特征在于，所述定量取料系統包括料倉卸料器和定量 給料機，料倉卸料器用于控制防堵料倉卸料；定量給料機用于定量稱取脫硫石膏，并送至所 述打散機。
4. 如權利要求1所述的系統，其特征在于，所述打散機為錘式烘干機。
5. 如權利要求1所述的系統，其特征在于，所述后煅燒裝置為后煅燒桶，該后煅燒桶包 括筒體，筒體內部的導流錐及沿周向設置有導流板。
6. 如權利要求1所述的系統，其特征在于，電除塵器為高效臥式靜電除塵器。
7. 如權利要求1所述的系統，其特征在于，所述改性機為單倉球磨機，并帶有為改性機 內脫硫石膏冷卻的冷卻系統。
8. 如權利要求1所述的系統，其特征在于，所述熱源穩定系統包括連接熱源與所述打 散機的熱煙混合室，在熱煙混合室與熱源之間設置有高溫閘板；熱煙混合室還通過回風閘 板與電除塵器的尾氣排出口相連，在所述尾氣排出口與該回風閘板之間還依次設置有流量 計和風機，所述風機還與一煙閨相連。
9. 如權利要求1至8任一所述的系統，其特征在于，所述熱源可為燃煤、燃氣或燃油產 生的熱煙氣，以及其他形式產生的熱煙氣。
全文摘要
本發明公開了一種氣流脫硫石膏煅燒系統，包括送料儲存系統，用于傳送脫硫石膏原料及暫時儲存；定量取料系統，用于定量稱取所述送料儲存系統傳送過來的脫硫石膏原料，并送至打散機；打散機，用于將定量取料系統傳送過來的一定量脫硫石膏原料分散到高溫煙氣中進行干燥煅燒；后煅燒裝置，用于將通過打散機后的未充分煅燒反應脫硫石膏與熱氣流再次換熱進行充分煅燒反應；電除塵器，用于將充分煅燒后的脫硫石膏從煙氣中分離出來；改性機，用于將電除塵器分離出來的煅燒后脫硫石膏進行改性處理，制成適合石膏板生產的原料-建筑石膏；熱源穩定系統，用于穩定熱源供給，充分利用系統余熱。
文檔編號C04B11/028GK101781097SQ20091007703
公開日2010年7月21日 申請日期2009年1月16日 優先權日2009年1月16日
發明者周建中, 張文民, 張羽飛, 方耀良 申請人:北新集團建材股份有限公司