專利名稱：玻化彩珠及其制備方法
技術領域：
本發明涉及玻化彩珠燒制方法。具體涉及采用陶瓷顏料的玻化彩珠及其制備方法。
背景技術：
現有的玻璃微珠在鉆井及建筑裝飾具有廣泛的應用，由于微珠細小光滑可以在鉆 井時作潤滑劑，公路作標線等。彩色微珠具有更為廣泛的應用，由于現有燒制工藝生產的量 小，加之用玻璃燒制顏料品種少，常用的只有三種顏色，紅、黃、藍，而且燒制過程中，玻璃顏 料中含有對人體有害的物質，危害工作人員的身心健康。
發明內容
本發明為了解決現有燒制工藝生產量小，加之用玻璃燒制顏料品種少，常用的只 有紅、黃、藍三種顏色，而且燒制過程中，玻璃顏料中含有對人體有害的物質的問題，提供了 一種玻化彩珠及其制備方法，解決該問題的具體技術方案如下 本發明的玻化彩珠，按重量百分比由1 3%的陶瓷顏料與97 99%的堿性溶液 混合攪拌成顏色均勻的懸濁液，堿性溶液的K1值為10 13，再將玻化微珠與懸濁液按質量 比為6.5 7.5 : 1 2.5混合攪拌成粘濕彩珠后烘干燒制而成。
本發明的玻化彩珠的制備方法的步驟如下 步驟一、玻化微珠涂色處理，按重量百分比陶瓷顏料為1 3%與堿性溶液97 99%的混合攪拌成顏色均勻的懸濁液后，堿性溶液的1^值為10 13，再將玻化微珠與懸濁 液按質量比為6.5 7.5 : 1 2.5進行混合攪拌成粘濕彩珠，使陶瓷顏料均勻粘附在玻 化微珠的表面上； 步驟二、將步驟一的粘濕彩珠放入電烘干設備上，在溫度為20 7(TC的條件下， 烘烤1 2小時，直到彩珠不含水分為止； 步驟三、燒制成玻化彩珠，將經步驟一上色和步驟二烘干的彩珠放入電加熱爐中， 電加熱爐溫度為550 85(TC的條件下將玻化微珠熔融，使陶瓷顏料熔進玻化微珠內部，燒 制25 35分鐘后出爐，經冷卻后即制成本發明的玻化彩珠。 本發明采用陶瓷顏料取代有毒玻璃顏料，燒制的彩珠色彩多樣，均勻牢固。燒制過 程簡單，清潔環保，可大規模化生產。本發明的玻化彩珠還具有晶瑩透明和牢固耐久的優 點。
具體實施例方式
具體實施方式
一 本實施方式的玻化彩珠，按重量百分比由1 3%的陶瓷顏料與 97 99%的堿性溶液混合攪拌成顏色均勻的懸濁液，堿性溶液的ra值為10 13，再將玻 化微珠與懸濁液按質量比為6.5 7.5 : 1 2.5混合攪拌成粘濕彩珠后烘干燒制而成。
具體實施方式
二 本實施方式的玻化彩珠的制備方法的步驟如下
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步驟一、玻化微珠涂色處理，按重量百分比陶瓷顏料為1 3%與堿性溶液97 99%的混合攪拌成顏色均勻的懸濁液后，堿性溶液的1^值為10 13，再將玻化微珠與懸濁 液按質量比為6.5 7.5 : 1 2.5進行混合攪拌成粘濕彩珠，使陶瓷顏料均勻粘附在玻 化微珠的表面上； 步驟二、將步驟一的粘濕彩珠放入電烘干設備上，在溫度為20 7(TC的條件下， 烘烤1 2小時，直到彩珠不含水分為止； 步驟三、燒制成玻化彩珠，將經步驟一上色和步驟二烘干的彩珠放入電加熱爐中， 電加熱爐溫度為550 85(TC的條件下將玻化微珠熔融，使陶瓷顏料熔進玻化微珠內部，燒 制25 35分鐘后出爐，經冷卻后即制成本發明的玻化彩珠。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
二的不同點在于步驟一中按重量百 分比陶瓷顏料為2%與堿性溶液為98%混合攪拌成顏色均勻的懸濁液后，堿性溶液的為PH 值為11，再按玻化微珠與懸濁液質量比為7 : 2進行混合攪拌成粘濕彩珠。
具體實施方式
四本實施方式與具體實施方式
二的不同點在于步驟二中的電烘干 設備溫度為5(TC的條件下，烘烤1. 5小時。
具體實施方式
五本實施方式與具體實施方式
二的不同點在于步驟三中的溫度為 70(TC的條件下將玻化微珠熔融，使陶瓷顏料熔進玻化微珠內部，燒制30分鐘后出爐，經冷 卻后即制成本發明的玻化彩珠。
權利要求
玻化彩珠，其特征在于按重量百分比由1～3％的陶瓷顏料與97～99％的堿性溶液混合攪拌成顏色均勻的懸濁液，堿性溶液的PH為10～13，再將玻化微珠與懸濁液按質量比為6.5～7.5∶1～2.5混合攪拌成粘濕彩珠后烘干燒制而成。
2. 權利要求1玻化彩珠的制備方法，其特征在于該制備方法的步驟如下步驟一、玻化微珠涂色處理，按重量百分比陶瓷顏料為1 3%與堿性溶液97 99%的混合攪拌成顏色均勻的懸濁液后，堿性溶液的Kl值為10 13，再將玻化微珠與懸濁液按質量比為6. 5 7. 5 : 1 2. 5進行混合攪拌成粘濕彩珠，使陶瓷顏料均勻粘附在玻化微珠的表面上；步驟二、將步驟一的粘濕彩珠放入電烘干設備上，在溫度為20 7(TC的條件下，烘烤1 2小時，直到彩珠不含水分為止；步驟三、燒制成玻化彩珠，將經步驟一上色和步驟二烘干的彩珠放入電加熱爐中，電加熱爐溫度為550 85(TC的條件下將玻化微珠熔融，使陶瓷顏料熔進玻化微珠內部，燒制25 35分鐘后出爐，經冷卻后即制成本發明的玻化彩珠。
3. 根據權利要求2所述的玻化彩珠的制備方法，其特征在于步驟一中按重量百分比陶瓷顏料為2%與堿性溶液為98%混合攪拌成顏色均勻的懸濁液后，堿性溶液的為ra值為11，再按玻化微珠與懸濁液質量比為7 : 2進行混合攪拌成粘濕彩珠。
4. 根據權利要求2所述的玻化彩珠的制備方法，其特征在于步驟二中的電烘干設備溫度為5(TC的條件下，烘烤1. 5小時。
5. 根據權利要求2所述的玻化彩珠的制備方法，其特征在于步驟三中的溫度為700°C的條件下將微珠熔融，使陶瓷顏料熔進玻化微珠內部，燒制30分鐘后出爐，經冷卻后即制成本發明的玻化彩珠。
全文摘要
玻化彩珠及其制備方法，它涉及玻化彩珠及其制備方法。它解決了燒制工藝生產量小，加之用玻璃燒制顏料品種少，常用的只有三種，紅、黃、藍，而且燒制過程中，玻璃顏料中含有對人體有害的物質的問題。本發明的玻化彩珠及其制備方法按重量百分比由1～3％的陶瓷顏料與97～99％的堿性溶液混合攪拌成顏色均勻的懸濁液，堿性溶液的PH為10～13，再將玻化微珠與懸濁液按質量比為6.5～7.5∶1～2.5混合攪拌成粘濕彩珠后在550～850℃的條件下燒制而成。本發明采用陶瓷顏料取代有毒玻璃顏料，燒制的彩珠色彩多樣，均勻牢固。燒制過程簡單，清潔環保，可大規模化生產。本發明的玻化彩珠還具有晶瑩透明和牢固耐久的優點。
文檔編號C03C17/00GK101698569SQ20091007316
公開日2010年4月28日 申請日期2009年11月10日 優先權日2009年11月10日
發明者王家財 申請人:王家財