專利名稱：底模芯模一體化可滑移模板及施工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及混凝土預制構件施工領域，特別是一種適用于具有向下開口形 腔的先張法預應力混凝土梁的施工模板以及施工工藝。
背景技術：
傳統的高架空腹梁一般為箱型，在橫斷面上一般為封閉式，僅在梁端或梁 頂等部位根據施工需要設置暫時性的開口。預應力形式一般為先張法、后張法 或兩者結合形式，后張法預應力梁可采用現澆或預制，而凡采用有先張法的梁 均需有固定臺座，因此一般為工廠化預制。
對于有先張法預應力的箱型梁，模板體系一般分為底模、內芯模、側模和 端模，并相互獨立。在先張法預應力放張時梁的整體滑移及壓縮過程中，內芯 模隨^一起移動，因此，芯模不會對先張放張造成影響，僅需考慮澆搗混凝土
過程中的浮力和側壓力；而底模則一般固定在臺座上，因此，僅需考慮梁與底 模之間滑移的阻力。
對于具有向下開口形腔的梁型，典型地，例如圖i所示的具有"n"型截面的 這種向下開口并有橫隔肋的先張法預應力混凝土梁型在傳統施工中則一般不采 用，更缺乏現成的施工技術。
發明內容
本發明的主要目的是提供一種底模芯模一體化可滑移模板及施工工藝，配 合外側模等其它常規部件共同應用于制作具有向下開口形腔的混凝土梁，特別 適用于制作例如"n"型截面這種向下開口并有橫隔肋的先張法預應力混凝土梁.型。
本發明所述的底模芯模一體化可滑移模板，應用于制作具有先張法預應力
和向下開口形腔的混凝土梁，所述底模芯模一體化可滑移模板至少包括與臺座基礎連接并固定的地橫梁；設置于所述地橫梁上的滑移限位及鎖緊機構；設 置于所述滑移限位及鎖緊機構上的底模架；安裝在底;^莫架上的可獨立調節的支 座底模；以及與所述底模架為 一體化的梁身段底模和芯模。
根據本發明所述底模芯模一體化可滑移模板，其中滑移P艮位及鎖緊機構更 進一步包括固定于所述地橫梁上的滑移接觸塊，所述滑移接觸塊與所述底模 架的底部接觸，且能夠在一定范圍內相對底才莫架滑移，而所述滑移接觸塊由耐 壓且摩擦系數較小的材料制成，譬如聚四氟乙烯板，底模架底部相應滑移接觸 部位已加工平整光滑，確保與聚四氟乙烯板的良好接觸；固定于所述地橫梁上 的限位塊，具有橫向限位作用；以及安裝于地橫梁上的定位銷，具有復位后鎖 緊作用。通過上述結構實現先張法預應力放張過程中底模、芯模可一起隨梁體 在設定的軌道上縱向滑移，而梁起吊后可通過千斤頂頂回原位并用定位銷鎖緊 固定于地橫梁上。
根據本發明所述底模芯模一體化可滑移模板，其中安裝于底模架上的支座 底模通過調節墊塊獨立可調節，滿足不同角度曲線梁要求。
根據本發明所述底模芯模一體化可滑移才莫板，其中所述芯模具有脫模斜度 和放張壓縮塊，確保梁脫模順利和放張時有一定壓縮空間，避免梁體破壞。
根據本發明所述底模芯模一體化可滑移模板，其中所述可壓縮塊為強度較 低的結構，譬如木質或橡膠等在強壓下能有一定幅度變形的機構，在放張梁體 的縱向滑移過程中，所迷可壓縮塊被壓縮變形從而留出壓縮空間。
本發明所述的梁型構件施工工藝，采用如前所述底模芯模一體化可滑移模 板，用于制作具有向下開口形腔的含先張法預應力混凝土梁，其具體施工工藝 至少包括下列步驟
依次在臺座基礎上安裝所述一體化可滑移模板的地;鏡梁、滑移限位及鎖緊 機構、 一體化底模芯模、支座底模調節墊塊、支座底模，以及設置于所述芯模 縱向靠近放張端端部的可壓縮塊，并完成其它工種施工內容和外模等裝置安裝；
澆搗混凝土；
開模，拆除所述底模芯模一體化可滑移模板中鎖緊固定的部件，使所述梁型構件、 一體化底模芯模以及支座底模在縱向處于自由狀態；
先張預應力放張，所述底模芯模一體化可滑移模板隨所述梁型構件沿放張 方向一起滑移；
吊運所述梁型構件，所述可壓縮塊隨所述梁型構件脫出后拆除修整； 用千斤頂將所述底模芯模一體化可滑移模板頂回原位并鎖緊，恢復安裝所 述可壓縮塊；
完成其它后續工作，開始下一周期的生產。
本發明的底模芯模一體化可滑移模板及施工工藝針對"rr型截面這種向下 開口并有橫隔肋的先張法預應力混凝土梁，制作中很好的解決了預應力放張時
模板隨梁體整體滑移和相對壓縮、芯模固定及脫模等問題，施工操作方便，質 量有保證，模板材料較省，操作程序簡單，工作量小，經濟效益突出。改變了 傳統木制內芯模反復組裝，工作量大，并且固定措施較麻煩的現狀。
通過以下對本發明的一實施例結合其附圖的描述，可以進一步理解其發明
的目的、具體結構特征和優點。其中，附圖為
圖1為具有"n"型截面的混凝土梁的構造示意圖2為本發明的一個較佳實施例的底模芯模一體化可滑移模板的結構示意
圖3為本發明的一個較佳實施例的滑移限位及鎖緊機構的結構示意圖； 圖4為本發明的一個較佳實施例的針對前述模板施工方法的流程示意圖。
具體實施狄
以下將結合實施例對本發明的底模芯模一體化可滑移模板及施工工藝作進 一步的詳細描述。
請參閱圖2,其為一個較佳實施例的底模芯模一體化可滑移模板的結構示意
圖，本發明的一體化可滑移模板適用于但不局限于制作本實施例中的"rr型截面 的混凝土梁，針對其他具有向下開口形腔的混凝土梁，有或者沒有^f黃隔肋的梁，
6經所屬技術領域的技術人員適應性改造均可使用。
如圖2所示，本實施例的底模芯模一體化可滑移模板至少包括支座底模1、 地橫梁2、滑移P艮位及鎖緊機構3、底模架4、第一可壓縮塊5、梁身段底模9 和芯模6、第二可壓縮塊7以及iL座底才莫調節墊塊8。
地橫梁2與臺座基礎(未圖示)連接并固定，支座底模1通過支座底模調 節墊塊8擱置于底模架4上，且支座底模1獨立可調節，可滿足曲線梁支座調 節功能；滑移限位及鎖緊機構3固定在地橫梁2上；底模架4設置于所述滑移 限位及鎖緊機構3上，梁身段底模9、芯模6與底模架4為一體化的結構，底模 架4定位后通過定位銷與地橫梁1鎖緊固定，放張前拆除松開；第一可壓縮塊5 以及第二可壓縮塊7設置于芯模6縱向靠近放張端的端部，且第一可壓縮塊5 和第二可壓縮塊7為強度較低的結構，例如木盒結構或者橡膠等在強壓下能有 一定幅度變形的結構，在放張梁體的滑移過程中，第一可壓縮塊5以及第二可 壓縮塊7被壓縮變形從而留出壓縮空間，避免了鋼結構芯模6對梁體的剛性約 束破壞；芯模6的四周側面均需留出足夠的脫模斜度并確保平整光滑，確保脫 模方便，避免被咬死。
接著請參閱圖3,其為一個較佳實施例的滑移P艮位及鎖緊機構3的結構示意 圖。如圖所示，滑移限位及鎖緊機構3更進一步包括固定于地橫梁2上的滑 移接觸塊30,固定于地橫梁2上的限位塊32,以及安裝于地橫梁上的定位銷(未 圖示)。所述滑移接觸塊30與所述底模架4底部接觸，且能夠在一定范圍內相 對底模架4滑移，其中，所述滑移接觸塊30由摩擦系數較小的材料制成，例如 可以是聚四氟乙烯板，且其與所述底模架4底部接觸的部分(能夠相對滑移的 范圍內)已加工平整光滑；所述限位塊32具有橫向限位作用，防止底模架4在 縱向滑移過程中出現橫向偏位；所述定位銷具有復位后鎖緊的作用。
最后請參閱圖4，其為一個較佳實施例的該模板實際運用中施工工藝的流程 示意圖。如圖所示，本發明所述的施工工藝，其采用如前所迷的一個實施例的 一體化可滑移4莫板，用于制作具有向下開口形腔的混凝土梁，所述梁型構件施 工工藝至少包括下列步驟步驟S1，依次在臺座基礎上安裝所述一體化模板的 地橫梁、底模架及梁身段底模和芯模、支座底模調節墊塊、支座底模、滑移限 位及鎖緊機構，以及安裝于所述芯模縱向靠近放張端端部的可壓縮塊，并完成其它配套工作和外側才莫等的安裝并檢驗合格；步驟S2，澆搗混凝土；步驟S3， 開模，拆除外側模，并進一步拆除所述一體化可滑移模板已固定的部件，使所 述混凝土梁、 一體化可滑移才莫板在縱向處于自由狀態；步驟S4，先張預應力訪丈 張，所述一體化可滑移才莫板隨所述梁型構件沿放張方向一起滑移；步驟S5，吊 運所述梁型構件，所述可壓縮塊隨所述梁型構件脫出后拆除修整；步驟S6,用 千斤頂將所迷底模芯模一體化可滑移模板頂回原位并鎖緊，恢復安襲所述可壓 縮塊；步驟S7，完成其它后續工作，開始下一周期的生產。
需要特別說明的是，本發明的底模芯模一體化可滑移模板及施工工藝不局 限于上述實施例中所限定結構以及步驟執行順序，盡管參照較佳實施例對本發 明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明進行修改 或者等同替換，而不脫離本發明的精神和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要 求范圍當中。
權利要求
1、一種底模芯模一體化可滑移模板，應用于制作具有先張法預應力和向下開口形腔的混凝土梁，所述底模芯模一體化可滑移模板至少包括與臺座基礎連接并固定的地橫梁；設置于所述地橫梁上的滑移限位及鎖緊機構；設置于所述滑移限位及鎖緊機構上的底模架；安裝在底模架上的可獨立調節的支座底模；以及與所述底模架為一體化的梁身段底模和芯模，其特征在于所述滑移限位及鎖緊機構更進一步包括固定于所述地橫梁上的滑移接觸塊，所述滑移接觸塊與所述底模架的底部接觸，且能夠在一定范圍內相對底模架滑移；固定于所述地橫梁上的限位塊，具有橫向限位作用；以及安裝于地橫梁上的定位銷，具有復位后定位及鎖緊作用。
2、 根據權利要求1所述的底模芯模一體化可滑移模板，其特征在于，所述 支座底模通過支座底模調節墊塊擱置于底模架上，且支座底模獨立可調節，滿 足不同角度曲線梁要求。
3、 根據權利要求1所述的底模芯模一體化可滑移模板，其特征在于，所述 底模芯模一體化可滑移模板還包括可壓縮塊，設置于所述芯模縱向靠近放張端 的端部。
4、 根據權利要求3所述的底模芯模一體化可滑移模板，其特征在于，所述 可壓縮塊為強度較低的結構，在梁體放張時縱向滑移和壓縮過程中，所述可壓 縮塊被壓縮變形從而留出壓縮空間。
5、 根據權利要求4所述的底模芯模一體化可滑移模板，其特征在于，所述 可壓縮塊為木質或者橡膠材料制作。
6、 根據權利要求1所述的底模芯模一體化可滑移模板，其特征在于，所述 芯模四周側面具有預定的脫模斜度。
7、 根據權利要求1所迷的底模芯模一體化可滑移模板，其特征在于，所述 滑移接觸塊由耐壓且摩擦系數較小的材料制成，且所述滑移接觸塊與所迷底模 架底部相接觸并能產生相對滑移的部分已加工平整光滑。
8、 根據權利要求1所述的底模芯模一體化可滑移模板，其特征在于，所述 滑移限位及鎖緊機構通過定位銷將底模、芯模和底纟莫架整體鎖緊于所述地橫梁
9、 根據權利要求1所述的底模芯模一體化可滑移模板，其特征在于，所迷具有向下開口形腔的混凝土梁為"n"型截面并有才黃隔肋的先張法預應力混凝土 梁。
10、 一種梁型構件施工工藝，其特征在于，采用如權利要求i所述的底模 芯模一體化可滑移模板，用于制作具有向下開口形腔的含先張法預應力混凝土梁，所述梁型構件施工工藝至少包括下列步驟依次在所述臺座基礎上安裝所述一體化可滑移才莫板的地橫梁、滑移限位 及鎖緊機構、 一體化底模架芯模、支座底才莫調節墊塊、支座底模，以及設置 于所述芯;溪縱向靠近;^張端端部的可壓縮塊；洗搗混凝土；開模，拆除所述一體化可滑移模板中鎖緊固定的部件，使所述梁型構件、 一體化底模架芯模以及支座底模在縱向處于自由狀態；先張預應力放張，所述一體化底模芯模以及支座底模隨所述梁型構件沿 放張方向一起滑移；吊運所述梁型構件，所述可壓縮塊隨所述梁型構件脫出后拆除修整；用千斤頂將所述一體化可滑移才莫板頂回原位并鎖緊，恢復安裝所述可壓 縮塊；開始后一周期的生產。
全文摘要
本發明提供一種底模芯模一體化可滑移模板及施工工藝，適用于“∏”型截面先張法預應力混凝土梁的制作，也可拓展應用于制作具有向下開口形腔的先張法預應力混凝土梁。所述底模芯模一體化可滑移模板包括與臺座基礎連接并固定的地橫梁，設置于地橫梁上的由滑移接觸塊、限位塊和定位銷構成的滑移限位及鎖緊機構，設置于滑移限位及鎖緊機構上的底模架，以及與底模架連為一體的梁身段底模和芯模，而支座部位底模則通過調節墊塊擱置于底模架上，該部件可獨立調節以滿足不同角度的曲線梁的要求。所述底模架以及與其一體化的底模芯模和擱置于其上面的支座底模可通過滑移限位及鎖緊機構在先張法預應力放張時隨梁體整體縱向滑移，并在梁起吊后復位。
文檔編號B28B7/22GK101486222SQ20091004682
公開日2009年7月22日 申請日期2009年2月27日 優先權日2009年2月27日
發明者單晨曉, 周國河, 張士曉, 張耀生, 楊致祥, 祝林盛, 進 顧 申請人:上海市建筑構件制品有限公司