專利名稱：用電石法聚氯乙烯的廢渣制造水泥項目配套的方法
技術領域：
本發明屬于高分子樹脂生產的三廢配套治理、綜合利用的技術領域，特別是 用電石法聚氯乙烯的廢渣制造水泥項目配套的方法。 技術背景
目前，聚氯乙烯的生產有兩種主要方法， 一是乙烯氧氯化法， 一種是電石法。 比較之下各有利弊和優勢，前者工業自動化程度高，產品的生產環境好沒有污染， 但是成本高經濟效益較差。而后者正好相反，污染大自動化程度不高，但是生產 加工的成本低經濟效益好！如果能將電石法聚氯乙烯的生產廢渣有機的利用起 來，變廢為寶也能創造出經濟效益那將是一舉多得的好事情。本發明就是這樣的 好項目。
水泥的生產加工現在主要是用石灰石和粘土一起煅燒成為熟料，然后再添加 一些功能性助劑一起研磨成一定細度粉體即成。石灰石煅燒之后只不過利用的是 氧化鈣而已。電石渣煅燒之后也是可以產出氧化鈣的，并且煅燒時排放出來的是
大量水蒸氣，石灰石煅燒出來的則是二氧化碳。不言而愉前者自然是環保許多。 所以，本發明正是看到了諸多的優勢才被成為用電石法聚氯乙烯的廢渣制造水泥
項目配套的項目。該發明的優勢和優點為制造出來的產品成本低，經濟效益好！ 使本來污染的企業一下子變成了環保企業，而且又使廢渣變廢為寶，另外創造出 一塊新的經濟增長點。
發明內容
本發明提供了一種用電石法聚氯乙烯的廢渣制造水泥項目配套的方法，該發 明的優勢和優點為制造的產品成本低，經濟效益好！使本來污染的企業一下子變 成了環保企業，而且又使廢渣變廢為寶，另外創造出一塊新的經濟增長點。
為了達到上述的目的，本發明的技術方案為
電石法聚氯乙烯排出電石渣的原理 (電石法聚氯乙烯已經是成熟的專利技術，本原理只說明電石法聚氯乙烯 能夠排出大量的電石渣的事實，并且能夠與水泥制造配套形成一個完整的生產體 系，即治理了環保又創造了經濟效益。)
將電石與水按照l: 4-8的比例投入到氣體發生器中，得到乙炔氣和電石渣。 乙炔氣體再和氯化氫氣按照l: 1.2-1.6的比例反應得到氯乙烯單體，單體再經過 聚合釜聚合即得到聚氯乙烯聚合體。
其化學反應原理為CaC2+2H20 — Ca (OH) 2+C2H2 C2H2+HCl ~ CH2=CHC1 電石渣制造水泥的過程將電石渣含水量控制(1)在20-40%在與粘土按 照1:0.3-0.6的比例攪拌(2)均勻用成型機(3)壓成毛坯,放入煅燒爐(4)里在 550-650的溫度下使電石渣和粘土的脫掉水分并且分解成氧化鈣和氧化硅,鋁,鐵 的混合物，出爐經冷卻用粉碎機(5)粉碎成60-100毫米的塊狀，再與4-8%的生石 膏混合進入球磨機(6)研磨至600-800目的細粉,然后灌袋，檢斤，包裝(7)成為 水泥成品。其化學反應式為
3[Ca(OH)2]+3[Ca,Al.Fe (SiO3)2 3Ca,Al.Fe(OH)3] =3CaOSi02.2CaOSi02.3CaOAl203.3CaOFe2C)
附圖一
此圖為本發明的工藝流程圖，其中
1——氣體發生器，2—-—單體合成釜，3------聚合釜。
附圖二
此圖為本發明的工藝流程圖，其中
4-——離心機，5-----混合攪均機，6—--毛坯成型機，7-----煅燒爐，8--大型粉
碎機，9-—-球磨機，10------包裝機。
具體的實施方案
實施例一將600kg的電石按照l: 4加水放進氣體發生器(1)中，得到乙炔
氣243.75kg和電石渣693.75kg。乙炔氣再和氯化氫按照1: 1.4投入到單體合成釜(2)中形成氯乙烯單體585.94kg。
將693.75kg的電石渣含水量控制(4)在20%與粘土按照1:0.3的比例攪拌均勻(5)然后壓制成型(6)為毛坯,放進煅燒爐(7)里在550-650溫度下煅燒分解出氧化鈣，氧化硅，氧化鋁，氧化鐵的膠體混合物。待失去全部結晶水出爐冷卻后用粉碎機(8)粉碎成60-100毫米的快狀物，再與4%的生石膏一起混入球磨機(9)進行研磨至750目微粉。再經罐袋、檢斤、包裝得到790.875kg的水泥成品(IO)。
實施例二將600kg的電石按照l: 6加水放進氣體發生器中，得到乙炔氣243.75kg和電石渣693.75kg。乙炔氣再和氯化氫按照1: 1.2投入到單體合成釜中形成氯乙烯單體514.96kg。
將693.75kg的電石渣含水量控制在40%與粘土按照1: 0.45的比例攪拌均勻然后壓制成型為毛坯，放進煅燒爐里在650溫度下煅燒分解出氧化鈣，氧化硅，氧化鋁,氧化鐵的膠體混合物。待失去全部結晶水出爐冷卻后用粉碎機粉碎成60-100毫米的快狀物，再與6M的生石膏一起混入球磨機進行^f磨至750目微粉。再經罐袋、檢斤、包裝得到770.065kg的水泥成品。
實施例三將600kg的電石按照l: 8加水放進氣體發生器中，得到乙炔氣243.75kg和電石渣693.75kg。乙炔氣再和氯化氫按照1: 1.6投入到單體合成釜中形成氯乙烯單體585.94kg。
將693.75kg的電石渣含水量控制在30%與粘土按照1: 0.6的比例攪拌均勻然后壓制成型為毛坯，放進煅燒爐里在550-650溫度下煅燒分解出氧化轉，氧化硅,氧化鋁，氧化鐵的膠體混合物。待失去全部結晶水出爐冷卻后用粉碎機粉碎成60-100毫米的快狀物,再與8%的生石膏一起混入球磨機進行研磨至750目微粉。再經罐袋、檢斤、包裝得到957.375kg的水泥成品。
權利要求
1、一種用電石法聚氯乙烯的廢渣制造水泥項目配套的方法，其技術方案為用電石加水通過氣體發生器制取乙炔排出電石渣，用電石渣與粘土按照一定的比例進行燒制成為膠凝固體，然后經過粗碎和研磨成為水泥成品。其特征在于本發明在生產聚氯乙烯的同時，排出的廢渣又可以配套制造建筑水泥產品。
2、 權利要求1所述的一種用電石法聚氯乙烯的廢渣制造水泥項目配套的方 法，其特征在于本發明在生產聚氯乙烯的同時，排出的廢渣又可以配套制造建筑 水泥產品。其電石法聚氯乙烯排除電石渣的原理-具體的工藝流程為將電石與水按照1: 4-8的比例投入到氣體發生器中， 得到乙炔氣和電石渣。乙炔氣體再和氯化氫氣按照1: 1.4的比例反應得到氯乙 烯單體，單體再經過聚合釜聚合即得到聚氯乙烯聚合體。
3、 權利要求1所述的一種用電石法聚氯乙烯的廢渣制造水泥項目配套的方 法，其特征在于本發明在生產聚氯乙烯的同時，排出的廢渣又可以配套制造建筑 水泥產品。其電石渣制造水泥的過程具體工藝流程為將電石渣含水量控制(1)在20-40%在與粘土按照1:0.3-0.6 的比例攪拌(2)均勻用成型機(3)壓成毛坯，放入煅燒爐(4)里在550-650的 溫度下使電石渣和粘土的脫掉水分并且分解成氧化鈣和氧化硅，鋁，鐵的混合物， 出爐經冷卻用粉碎機(5)粉碎成60-100毫米的塊狀,再與4-8%的生石膏混合進 入球磨機(6)研磨至600-800目的細粉，然后灌袋,檢斤，包裝(7)成為水泥成品。
4、 權利要求2所述的一種用電石法聚氯乙烯的廢渣制造水泥項目配套的方 法，其特征在于所述將電石與水按照1: 4-8的比例投入到氣體發生器中，得到 乙炔氣和電石渣。乙炔氣體再和氯化氫氣按照1: 1.4的比例反應得到氯乙烯單 體，單體再經過聚合釜聚合即得到聚氯乙烯聚合體。
5、 權利要求3所述的一種用電石法聚氯乙烯的廢渣制造水泥項目配套的方 法，其特征在于所述將電石渣含水量控制(1)在20-40%在與粘土按照1:0.3-0.6 的比例攪拌(2)均勻用成型機(3)壓成毛坯，放入煅燒爐(4)里在550-650的 溫度下使電石渣和粘土的脫掉水分并且分解成氧化鈣和氧化硅,鋁，鐵的混合物， 出爐經冷卻用粉碎機(5)粉碎成60-100毫米的塊狀，再與4-8%的生石膏混合進 入球磨機(6)研磨至600-800目的細粉，然后灌袋,檢斤,包裝(7)成為水泥成品。
全文摘要
本發明公開了一種用電石法聚氯乙烯的廢渣制造水泥項目配套的方法，其主要技術方案為用電石加水通過氣體發生器制取乙炔排出電石渣，用電石渣與粘土按照一定的比例進行燒制成為膠凝固體，然后經過粗碎和研磨成為水泥成品。本發明的優勢和優點為制造出來的產品成本低，經濟效益好！使本來污染的企業一下子變成了環保企業，而且又使廢渣變廢為寶另外創造出一塊新的經濟增長點。
文檔編號C04B7/14GK101654341SQ20091004121
公開日2010年2月24日 申請日期2009年7月17日 優先權日2009年7月17日
發明者王嘉興 申請人:王嘉興