專利名稱：一種仿古磚及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種建筑材料及其生產方法，具體為一種仿古磚及及其生產方法。
背景技術：
目前，仿古磚越來越多的應用于建筑行業，文化古跡的修復，仿古風格的現在建筑 都需要這樣的建筑材料進行裝飾，目前的仿古磚為了提高其強度極仿古效果，大多會使用 優質的礦質資源，使其生產成本過高，且生產工藝復雜，成品燒制溫度一般1200度以上，不 利于節能降耗。
發明內容
本發明的目的就是要提供一種新的輕薄、仿古效果好、成本低，節能環保的仿古磚 及其生產工藝。本發明的技術目的是這樣實現的一種仿古磚，主要以黃河淤泥、粉煤灰、瑾青石厘缽粉為原料，其化學成分的重量 百分比為Si02 占 60% 70%，A1203 占 8% 15%，Fe203 占 5% 10%，Ca0 占 8% 13%， MgO不大于5%，KCl不大于5%，Na2O不大于5%，SO3不大于5%。所述的仿古磚的生產方法，包括以下流程(1)坯料配料；選用九份的黃河淤泥泥土與一份的粉煤灰摻勻，冷凍后曬干，經粉 碎機粉碎，粉碎后細度180目，摻入一份細度為100目瑾青石厘缽粉作為骨料，摻勻。(2)壓制成模；在經過一步驟的坯料中加入一份半的水，攪拌成團，用120T的壓力 設備壓制成坯體，坯體厚度30mm。(3)干燥坯體出模后，室內晾干，室外曬1-2天后裝窯。(4)裝窯燒制坯體裝窯后，點火，小火燒制2到3天，燒制溫度650° 700°，中 火燒制2天，燒制溫度900°，大火燒制3天，燒制溫度1000°，緊火后閉窯。(5)涼窯窯頂放水陰窯3天，待窯內水面降至窯底，開窯門進行涼窯，待窯內溫度 降35°C后，將燒成的坯體出窯。(6)包裝將燒成的坯體晾干，磨邊處理，分類擺放，包裝。由以上方法制得的仿古磚，主要以黃河淤泥為原料可以幫助黃河清淤、緩解“二級 懸河”的現狀，有利于環保，其成本低廉，燒制溫度低有利于節能降耗，產品輕薄，應用范圍
具體實施例方式
下面結合具體實施例(組分單位為重量百分比)對本發明進行說明。
權利要求
一種仿古磚，其特征在于主要由黃河淤泥、粉煤灰、瑾青石厘缽粉組成，其化學成分的重量百分比為SiO2占60％～70％，Al2O3占8％～15％，Fe2O3占5％～10％，CaO占8％～13％，MgO不大于5％，KCl不大于5％，Na2O不大于5％，SO3不大于5％。
2.一種仿古磚的生產方法，其特征在于包括以下流程(1)坯料配料；選用九份的黃河淤泥泥土與一份的粉煤灰摻勻，冷凍后曬干，經粉碎機 粉碎，粉碎后細度180目，摻入一份細度為100目瑾青石厘缽粉作為骨料，摻勻。(2)壓制成模；在經過一步驟的坯料中加入一份半的水，攪拌成團，用120T的壓力設備 壓制成坯體。(3)干燥坯體出模后，室內晾干，室外曬1-2天后裝窯。⑷裝窯燒制體裝窯后，點火，小火燒制2到3天，燒制溫度650° 700°，中火燒 制2天，燒制溫度900°，大火燒制3天，燒制溫度1000°，緊火后閉窯。(5)涼窯窯頂放水陰窯3天，待窯內水面降至窯底，開窯門進行涼窯，待窯內溫度降至 35°C后，將燒成的坯體出窯。(6)包裝將燒成的坯體晾干，磨邊處理，分類擺放，包裝。
全文摘要
本發明提供了一種仿古磚及其生產方法，涉及一種建筑材料及其生產方法，仿古磚主要以黃河淤泥、粉煤灰、瑾青石厘缽粉為原料，其化學成分的重量百分比為SiO2占60％～70％，Al2O3占8％～15％，Fe2O3占5％～10％，CaO占8％～13％，MgO不大于5％，KCl不大于5％，Na2O不大于5％，SO3不大于5％，經過坯料配料-壓制成模-干燥-裝窯燒制-涼窯-包裝后即得本發明產品，相比于現有的仿古磚，成本低廉，產品外形輕薄，顏色具備更好的仿古效果。
文檔編號C04B35/14GK101994281SQ20091001761
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月13日 優先權日2009年8月13日
發明者宋紅星, 張會貞, 李蓉, 谷元龍, 趙青, 郝更新 申請人:山東泰山抽水蓄能電站有限責任公司