專利名稱：玻璃板成形用加熱裝置及玻璃板的彎曲成形方法
技術領域：
本發明涉及玻璃板成形用加熱裝置及玻璃板的彎曲成形方法，尤其涉及適合于利 用來自加熱源的輻射熱線對玻璃板加熱以形成規定的溫度分布的玻璃板成形用加熱裝置， 以及在該加熱后將玻璃板彎曲成形的玻璃板的彎曲成形方法。
背景技術：
以往，已知利用來自加熱源的輻射熱線對玻璃板加熱以形成規定的溫度分布的裝 置(例如參照專利文獻1)。該裝置在加熱源和被加熱源加熱的玻璃板之間具備被配設成與 該玻璃板表面大致垂直的熱屏蔽板。該熱屏蔽板將來自加熱源的輻射熱線中沿相對于玻璃 板的表面傾斜的方向入射的輻射熱線屏蔽。因此，利用上述裝置，可在玻璃板內形成劇烈變 化的溫度梯度，可形成所要的溫度分布。專利文獻1 日本專利特開2005-343747號公報發明的揭示但是，上述專利文獻1所述的裝置中，熱屏蔽板雖然具有如上所述的將來自加熱 源的輻射熱線中沿相對于玻璃板的表面傾斜的方向入射的輻射熱線屏蔽的功能，但幾乎沒 有將沿與玻璃板表面垂直的方向入射的輻射熱線阻斷的功能。在這一點上，僅設置有上述 熱屏蔽板的加熱裝置中，在玻璃板的不位于熱屏蔽板正下方或其附近的部位只有來自正上 方的輻射熱線的入射，而來自斜向的輻射熱線的入射受到限制。但是，在玻璃板的位于熱屏 蔽板正下方或其附近的部位，來自正上方和斜上方的加熱源的輻射熱線的入射幾乎不受限 制，所以，由于該熱屏蔽板的存在，其正下方或其附近的玻璃板的溫度比周圍更高，在其邊 界部位發生熱變形。尤其是為了提高玻璃板的溫度分布的精度而將加熱源和玻璃板之間的 距離縮得越短，則所發生的熱變形越顯著。因此，上述專利文獻1所述的裝置中，用于形成 溫度分布的熱屏蔽板的存在成為阻礙玻璃板上形成所需溫度分布的一大因素。本發明是鑒于上述問題而完成的發明，其目的是提供即使存在用于形成溫度分布 的熱屏蔽板也能在玻璃板上形成所要的溫度分布的玻璃板成形用加熱裝置及玻璃板的彎 曲成形方法。上述目的可通過如下所述的玻璃板成形用加熱裝置來實現，該裝置包括加熱源， 該加熱源用于加熱玻璃板；溫度分布用熱屏蔽體，該溫度分布用熱屏蔽體將加熱區域劃分 成多個區域，并將由所述加熱源向玻璃板發出的輻射熱線的一部分屏蔽，使得被所述加熱 源加熱的玻璃板的表面形成規定的溫度分布；其特征在于，包括熱線調整單元，該熱線調整 單元減少從所述加熱源到達被所述加熱源加熱的玻璃板的表面中離所述溫度分布用熱屏 蔽體很近的部位的輻射熱線。此外，上述目的可通過如下所述的玻璃板的彎曲成形方法來實現，該方法是將玻 璃板承載于框狀的彎曲模具上，利用將加熱區域劃分成多個區域的溫度分布用熱屏蔽體將 從加熱源向玻璃板發出的輻射熱線的一部分屏蔽，加熱該玻璃板以在所述玻璃板上形成規 定的溫度分布，利用玻璃板的自重將玻璃板彎曲成形，其特征在于，包括熱線調整工序，在該熱線調整工序中，一邊利用所述加熱源對玻璃板加熱，一邊減少從所述加熱源到達該玻 璃板的表面中離所述溫度分布用熱屏蔽體很近的部位的輻射熱線。上述形態的發明中，熱線調整單元或熱線調整工序是為了減少從加熱源到達被加 熱源加熱的玻璃板的表面中離溫度分布用熱屏蔽體很近的部位的輻射熱線。如果沒有該熱 線調整單元或熱線調整工序的處理，則在正上方、正下方和斜向上都允許加熱源的輻射熱 線入射至玻璃板的離溫度分布用熱屏蔽體很近的部位，所以與入射至玻璃板的離溫度分布 用熱屏蔽體很近的部位以外的周邊部位的輻射熱線相比，入射至該離溫度分布用熱屏蔽體 很近的部位的輻射熱線幾乎不受限制。相對地，如果有上述熱線調整單元或熱線調整工序 的處理，則入射至玻璃板的離溫度分布用熱屏蔽體很近的部位的輻射熱線減少，因此可使 其與入射至離溫度分布用熱屏蔽體很近的部位以外的周邊部位的輻射熱線相等。因此，利 用本發明，可防止在玻璃板的離溫度分布用熱屏蔽體很近的部位發生熱變形，因此即使存 在用于形成溫度分布的熱屏蔽體，也可在玻璃板上形成所要的溫度分布。因此，利用本發明 的玻璃板的彎曲成形方法，可防止承載于框狀的彎曲模具上的玻璃板產生局部高溫，可實 現不發生熱變形的玻璃板成形。上述玻璃板成形用加熱裝置中，所述熱線調整單元也可以是熱線調整用熱屏蔽 體，該熱線調整用熱屏蔽體將從所述加熱源向玻璃板的表面中離所述溫度分布用熱屏蔽體 很近的部位發出的輻射熱線的一部分屏蔽。該形態的發明中，利用將從加熱源向玻璃板的表面中離溫度分布用熱屏蔽體很近 的部位發出的輻射熱線的一部分屏蔽的熱線調整用熱屏蔽體，可實現從該加熱源到達被該 加熱源加熱的玻璃板的表面中離溫度分布用熱屏蔽體很近的部位的輻射熱線的減少。因 此，利用本發明，可防止在玻璃板的離溫度分布用熱屏蔽體很近的部位發生熱變形，因此即 使存在用于形成溫度分布的熱屏蔽體，也可在玻璃板上形成所要的溫度分布。此外，較好是上述玻璃板成形用加熱裝置中，所述熱線調整用熱屏蔽體的尺寸和 配置位置按下述條件設定所述加熱源的發出到達被所述加熱源加熱的玻璃板的表面中離 所述溫度分布用熱屏蔽體很近的部位的輻射熱線的有效面積，與所述加熱源的發出到達該 離所述溫度分布用熱屏蔽體很近的部位以外的周邊部位的輻射熱線的有效面積大體一致。 更具體而言，可以設定成與所述加熱源的發出到達由所述溫度分布用熱屏蔽體劃分的區域 的中央正下方部位的輻射熱線的有效面積大體一致。此外，上述玻璃板的彎曲成形方法中，也可以在所述熱線調整工序中，在下述條件 下加熱所述玻璃板從所述加熱源到達所述玻璃板的表面中離所述溫度分布用熱屏蔽體很 近的部位的輻射熱線，與到達該離所述溫度分布用熱屏蔽體很近的部位以外的周邊部位的 輻射熱線大體一致。更具體而言，也可以在下述條件下加熱所述玻璃板從所述加熱源到達 離所述溫度分布用熱屏蔽體很近的部位的輻射熱線，與到達由所述溫度分布用熱屏蔽體劃 分的區域的中央正下方部位的輻射熱線大體一致。上述形態的發明中，入射至離玻璃板的溫度分布用熱屏蔽體很近的部位的輻射熱 線，與入射至離溫度分布用熱屏蔽體很近的部位以外的周邊部位、具體而言是入射至由所 述溫度分布用熱屏蔽體劃分的區域的中央附近的部位的輻射熱線是同等的。因此，利用本 發明，可防止在玻璃板的離溫度分布用熱屏蔽體很近的部位發生熱變形，因此即使存在用 于形成溫度分布的熱屏蔽體，也可在玻璃板上形成所要的溫度分布。 另外，上述玻璃板成形用加熱裝置中，也可以將所述溫度分布用熱屏蔽體配設成 與被所述加熱源加熱的玻璃板的表面大致垂直，將所述熱線調整用熱屏蔽體固定于所述溫 度分布用熱屏蔽體，配設成與被所述加熱源加熱的玻璃板的表面大致平行。該形態的發明中，即使存在被配設成與玻璃板的表面大致垂直的溫度分布用熱屏 蔽體，利用被配設成與該玻璃板的表面大致平行的熱線調整用熱屏蔽體，也可防止在玻璃 板的離溫度分布用熱屏蔽體很近的部位發生熱變形，因此可在玻璃板上形成所要的溫度分 布。此外，將從所述加熱源到所述玻璃板的表面的距離設為a，將所述加熱源的寬度設 為b，將所述溫度分布用熱屏蔽體的長度設為c，將所述溫度分布用熱屏蔽體的厚度設為t1; 將所述熱線調整用熱屏蔽體的厚度設為、時，所述熱線調整用熱屏蔽體的長度L和配置位 置H、即距所述溫度分布用熱屏蔽體的前端的距離滿足下式 該形態的發明中，能以合適的尺寸和位置設置熱線調整用熱屏蔽體，可在不減少 入射至由所述溫度分布用熱屏蔽體劃分的區域的中央正下方部位的輻射熱線的情況下防 止在玻璃板的離溫度分布用熱屏蔽體很近的部位發生熱變形，因此可在不浪費熱量的情況 下在玻璃板上形成所要的溫度分布。利用本發明，可防止在玻璃板的離溫度分布用熱屏蔽體很近的部位發生熱變形， 因此即使存在用于形成溫度分布的熱屏蔽體，也可在玻璃板上形成所要的溫度分布。附圖的簡單說明
圖1是作為本發明的一個實施例的具備玻璃板成形用加熱裝置的加熱爐的整體 結構圖。圖2是表示被本實施例的玻璃板成形用加熱裝置加熱的成形區所具有的一個區 段中的加熱區域的圖。圖3是本實施例的玻璃板成形用加熱裝置的主要部分的立體圖。圖4是將圖3所示的玻璃板成形用加熱裝置沿III-III線切斷時的剖視圖。圖5是本實施例的玻璃板成形用加熱裝置的主要部分結構圖。圖6是表示本實施例的玻璃板成形用加熱裝置中加熱源所發出的輻射熱線的情 況的示意圖。圖7是用于說明本實施例的玻璃板成形用加熱裝置所產生的效果的圖。圖8是作為本發明的變形例的玻璃板成形用加熱裝置的主要部分的剖視圖。圖9是用于說明本實施例的輔助熱屏蔽板的尺寸和設置位置的圖。圖10是用于說明作為本發明的變形例的玻璃板成形用加熱裝置的圖。符號的說明10 玻璃板成形用加熱裝置(加熱裝置)12 加熱爐14 加熱元件
20 熱屏蔽板22 熱屏蔽體G 玻璃板X 區域Y 加熱區域Z2 成形區實施發明的最佳方式下面用附圖對本發明的玻璃板成形用加熱裝置及玻璃板的彎曲成形方法的具體 實施方式進行說明。圖1是表示作為本發明的一個實施例的具備玻璃板成形用加熱裝置(下面簡稱為 加熱裝置)10的加熱爐12的整體結構圖。本實施例的加熱爐12利用加熱裝置10將汽車 或鐵道等交通工具或建筑物等中使用的玻璃板G沿規定方向(例如搬運方向和與該搬運方 向正交的正交方向這兩個方向)彎曲成形，并在此基礎上加熱。本實施例中，加熱爐12形成為隧道狀，如圖1所示由預熱區Z1、成形區Z2、退火區 Z3構成。玻璃板G通過傳送帶被依次搬運至預熱區Z1、成形區Z2和退火區Z3。玻璃板G 的搬運可通過承載玻璃板G且具有與該玻璃板G的所要的彎曲形狀大體一致的彎曲形狀的 彎曲模具(示于圖5)16的搬運來實現。圖5中，玻璃板G與彎曲模具16的形狀一致，但這 只是示意地表示，也可在成形過程中逐漸變得一致。各區Z1、Z2、Z3分別具有沿搬運方向排列的多個區段(圖1中，預熱區Zl有4個 區段，成形區Z2有8個區段，退火區Z3有4個區段)。各區段分別具有可搬入一塊玻璃板 G的大小(面積)。各區Z1、Z2、Z3的各區段中分別設有用于加熱玻璃板G的加熱裝置10。預熱區Zl 是對玻璃板G的加熱溫度沿著玻璃板G的搬運方向逐漸升高的區，成形區Z2是對玻璃板G 的加熱溫度維持恒定的區，退火區Z3是對玻璃板G的加熱溫度沿著玻璃板G的搬運方向逐 漸降低的區。各區段的加熱裝置10構成為可分別獨立地控制加熱量的大小。加熱裝置10包括設于頂部的頂部加熱器10a、設于爐床的爐床加熱器10b、設于側 壁的側壁加熱器IOc等。這些加熱器10a、10b、IOc分別由通過保持構件保持于加熱爐12 的內壁面的加熱元件構成，具有利用該加熱元件對爐內加熱的功能。尤其是在成形區Z2的 加熱裝置10中，頂部加熱器IOa或爐床加熱器IOb具有多個加熱元件14，這些加熱元件14 設置于與水平搬運的玻璃板G的上表面和下表面大致垂直的上方或下方。這些加熱元件14 主要對搬運的玻璃板G的離所述加熱元件14很近(正下方或正上方)的表面部位加熱。圖2所示為被本實施例的加熱裝置10加熱的成形區Z2所具有的一個區段中的加 熱區域Y的圖。另外，圖2所示為從與玻璃板G的搬運方向正交的上方觀察一個區段時的 圖。圖3所示為本實施例的加熱裝置10的主要部分的立體圖。圖4所示為將圖3所示的 加熱裝置10沿III-III線切斷時的剖視圖。另外，圖3及圖4所示為構成各區段所具有的 加熱區域Y的被劃分好的區域X排列有4個的情況。圖5所示為本實施例的加熱裝置10 的主要部分結構圖。另外，圖5所示為從搬運方向側觀察搬運彎曲成形的玻璃板G時的加 熱裝置10時的圖。如圖2所示，成形區Z2的各區段分別具有可搬入一塊玻璃板G的大小(面積)的加熱區域Y。各區段的加熱區域Y分別被劃分成多個(例如200個左右)區域X。該加熱 區域Y中，區域X被設置成從上下方向觀察以預定圖案排列成井字形。一個區域X例如具 有一邊為50 200mm左右的正方形或長方形的形狀。加熱區域Y中的區域X的圖案設定 為可在一塊玻璃板G上產生所要的溫度分布。該成形區Z2的各區段的加熱裝置10中，加 熱區域Y的各區域X均具有加熱元件14，構成為可分別獨立地控制加熱量的大小。成形區Z2的各區段的加熱裝置10分別具備用于將一個加熱區域Y劃分成多個區 域X的熱屏蔽板20。熱屏蔽板20例如以玻璃纖維、不銹鋼、碳布等為原材料而成形，通過保 持構件被安裝于加熱爐12的內壁面(頂部或爐床)。熱屏蔽板20向與頂部或爐床大致垂 直、即與承載被加熱元件14加熱的玻璃板G的水平面大致垂直的下方或上方延伸，從上下 方向觀察被配設成井字形，以將加熱區域Y劃分成以井字形排列的多個區域X。安裝于加熱爐12的內壁面的熱屏蔽板20從該內壁面向玻璃板G的搬運面延伸， 具有規定的上下方向長度(例如100mm)。安裝有熱屏蔽板20的內壁面側的相反側的端部 (下端或上端)和玻璃板G表面的距離被設定成在玻璃板G的整個表面范圍內在上下方向 上達到規定的距離(例如100mm)。熱屏蔽板20具有將從頂部或爐床的加熱元件14發出的 輻射熱線的一部分(主要是沿斜向照射的輻射熱線)屏蔽的功能。該具備熱屏蔽板20的加熱裝置10中，從頂部或爐床的加熱元件14發出的輻射熱 線中沿相對于玻璃板G的表面傾斜的方向入射的輻射熱線被該熱屏蔽板20屏蔽。因此，從 某個區域X的加熱元件14發出的輻射熱線不易入射至相鄰的區域X，其入射被抑制。此外， 加熱區域Y的每個區域X可分別獨立地控制加熱量的大小。因此，本實施例中，可在每個區 域X中分別對成形區Z2中的加熱區域Y的溫度分布精細地進行控制，因此可賦予玻璃板G 以所要的溫度分布，并且可使該溫度分布的邊界清晰。各區域X的加熱元件14分別配置在與搬運來的玻璃板G的彎曲形狀相對應的上 下位置。即，玻璃板G的表面和各區域X的加熱元件14的距離在該彎曲成形的玻璃板G的 整個表面范圍內大致保持恒定。搬運來的玻璃板G為平坦的玻璃板的情況下，各區域X的 加熱元件14被配置成均在相同的上下位置上沿水平方向排列。另一方面，如圖5所示，搬 運來的玻璃板G為彎曲的玻璃板的情況下，各區域X的加熱元件14被配置成與該玻璃板G 的彎曲形狀相對應地在彼此不同的上下位置上停留。另外，搬運彎曲的玻璃板G的情況下，加熱爐12的各區段的加熱區域Y中，在每個 區域X或規定的多個區域X中配設有升降裝置(未圖示)，各區域X的加熱元件14分別隨 著控制器的指令所引起的各升降裝置的動作而在保持于加熱爐12的內壁面的同時上下運 動。此時，控制器根據玻璃板G彎曲成形的形狀向各升降裝置分別發出使對應的加熱元件 14適當地上下運動的指令。藉由該構成和處理控制，通過根據搬運來的玻璃板G的彎曲形 狀使各區域X的加熱元件14上下運動，即使該彎曲形狀發生變化，也可追隨該變化將各區 域X的加熱元件14和玻璃板G表面的距離保持恒定，因此容易賦予玻璃板G以所要的溫度 分布。此時，熱屏蔽板20也可以隨著加熱元件14的上下運動而在保持于加熱爐12的內壁 面(頂部或爐床)的同時相對于該內壁面上下運動。加熱元件14無需追隨彎曲形狀的變化而上下運動，可以在玻璃板的成形中固定， 也可以僅構成為在離線時可在各區段內分別自由地設定加熱元件14的位置。通過上述操 作成形出形狀不同的玻璃板的情況下，也可容易地再次配置加熱元件14。
此外，連續地搬運來玻璃板的情況下，較好是例如將所有加熱區域Y通過一個架 子連接，通過使該架子升降，從而將上方和下方中的至少任一方的所有加熱元件14構成為 可一起升降。藉由上述構成，在將玻璃板搬入各區段時，可迅速地擴大上下熱屏蔽板的間 隔，可容易地搬入玻璃板。上述本實施例的構成中，將玻璃板G切割出規定的形狀后，將一塊或多塊玻璃板 重疊地承載于彎曲模具16上，搬入加熱爐12。被搬入加熱爐12的玻璃板G在搬入后被間 斷地搬運，使其在每個區段中停止。接著，玻璃板G首先在預熱區Zl中被加熱至約500°C左 右，然后在成形區Z2中進行加熱，使玻璃板G在停止于預先確定好的區段的時間段內形成 所要的溫度分布。如果在玻璃板G上形成該溫度分布，則該玻璃板G因自重(重力)而被 彎曲成與彎曲模具16 —致的形狀，成形為所要的形狀。接著，已成形為所要的形狀的玻璃 板G隨后在退火區Z3中緩慢退火。圖6所示為本實施例的加熱裝置10中加熱元件14所發出的輻射熱線的情況的示 意圖。圖7所示為用于說明本實施例的加熱裝置10所產生的效果的圖。另外，圖7(A)所 示為從平面方向觀察加熱區域Y的一部分時的圖，圖7(B)所示為將具有后述的輔助熱屏蔽 板22時(實線)的圖7(A)所示的加熱區域Y沿IV-IV線的溫度分布和沒有后述的輔助熱 屏蔽板22時(虛線)的圖7(A)所示的加熱區域Y沿IV-IV線的溫度分布進行比較的圖。另外，本實施例中，成形區Z2的各區段的加熱裝置10分別具備輔助熱屏蔽板22。 輔助熱屏蔽板22與熱屏蔽板20同樣，例如以玻璃纖維、不銹鋼、碳布等為原材料制成。輔 助熱屏蔽板22與熱屏蔽板20 —體地安裝固定于該熱屏蔽板20的內壁的整個周長，使得由 4塊熱屏蔽板20圍成的加熱區域Y所具有的截面呈四邊形的各區域X中，該區域X的內部 空間的一部分、例如其上下方向上的規定位置的水平截面積減小。輔助熱屏蔽板22被設置 成自熱屏蔽板20的內壁面起向與該熱屏蔽板20垂直的方向延伸，被配設成與加熱爐的頂 部或爐床大致平行，即與承載被加熱元件14加熱的玻璃板G的水平面大致平行。另外，關于輔助熱屏蔽板22在熱屏蔽板20上的安裝，若能通過該輔助熱屏蔽板 22的存在而減少從加熱元件14到達玻璃板G的離熱屏蔽板20很近的部位的總輻射熱線， 使該總輻射熱線與到達其周邊部位的總輻射熱線大體一致，則也可以不設于該熱屏蔽板20 的內壁的整個周長。即，也可以是區域X的一邊或其一部分。每個區域X的輔助熱屏蔽板22的尺寸和在熱屏蔽板20上的配置位置按下述條件 設定加熱元件14的發出到達被加熱元件14加熱的玻璃板G的表面中位于熱屏蔽板20的 鄰近(正下方或正上方)的部位(將熱屏蔽板20向上下方向延伸而相交的部位；下面記作 離熱屏蔽板20很近的部位)的輻射熱線的有效面積，與加熱元件14的發出到達該離熱屏 蔽板20很近的部位以外的周邊部位(中央部位)的輻射熱線的有效面積大體一致。每個 該區域X的輔助熱屏蔽板22的尺寸和在熱屏蔽板20上的配置位置根據熱屏蔽板20的相 向的內壁間的距離和到玻璃板G的距離而不同。例如，對于到達玻璃板的位于熱屏蔽板20之間的中央附近的中央部位Gl和玻璃 板的離熱屏蔽板20很近的部位G2的輻射熱線，要使加熱元件14的發出這些輻射熱線的有 效面積相等的情況下，將從加熱元件14到玻璃板G的表面的距離設為a，將加熱元件14的 寬度設為b，將熱屏蔽板20的長度設為c，則輔助熱屏蔽板22的水平方向上的長度L和距 熱屏蔽板20的前端的距離H通過以下公式求得。
此時，如果加熱元件14和玻璃板G的表面在上下方向上的間隔a為250mm，加熱元 件的寬度b為100mm，熱屏蔽板20在上下方向上的長度c為100mm，則輔助熱屏蔽板22構 成為使得安裝于一塊熱屏蔽板20的水平方向上的長度L為12. 5mm左右，其配置位置為距 熱屏蔽板20的下端或上端37. 5mm左右的位置。求得的L和H是在無損本申請的效果的程 度附近的值即可。此外，需要考慮熱屏蔽板20的厚度、和輔助熱屏蔽板22的厚度t2時，通過以下 公式求得。符號的關系如圖9所示。
輔助熱屏蔽板22具有通過將向被加熱元件14加熱的玻璃板G的表面中離熱屏蔽 板20很近的部位發出的輻射熱線的一部分屏蔽、從而減少從加熱元件14到達該離熱屏蔽 板20很近的部位的輻射熱線的功能。具體而言，輔助熱屏蔽板22具有限制位于正上方或 正下方的加熱元件14所產生的輻射熱線向玻璃板G的表面中離熱屏蔽板20很近的部位入 射、而允許位于規定的斜向上的加熱元件14所產生的輻射熱線的入射的功能。如果加熱裝置10不具備該輔助熱屏蔽板22而只具備熱屏蔽板20，則加熱元件14 的使輻射熱線入射至離該熱屏蔽板20很近的玻璃板G的有效面積過大，因此可能會因該熱 屏蔽板20的存在而導致該離熱屏蔽板20很近的玻璃板G發生熱變形(圖7(B)中的虛線 所示的溫度分布；特別參照用虛線圈出的區域)。與之相對，具備上述輔助熱屏蔽板22的加熱裝置10中，從加熱元件14入射至玻 璃板G的表面中離熱屏蔽板20很近的部位G2以外的部位(中央部位Gl)的輻射熱線不易 受到該輔助熱屏蔽板22的有無的影響，另一方面，從加熱元件14入射至玻璃板G的表面中 離熱屏蔽板20很近的部位G2的輻射熱線與不具備該輔助熱屏蔽板22的加熱裝置10相比 有所減少，因此可使其與入射至該離熱屏蔽板20很近的部位G2以外的中央部位Gl的輻射 熱線大致相等。即，可使加熱元件14的發出入射至玻璃板G的離熱屏蔽板20很近的部位 G2的輻射熱線的有效面積與加熱元件14的發出入射至該離熱屏蔽板20很近的部位G2以 外的中央部位Gl的輻射熱線的有效面積大體一致。因此，利用本實施例的加熱裝置10，可防止因用于在玻璃板G上形成溫度分布的 熱屏蔽板20的存在而導致玻璃板G的離該熱屏蔽板20很近的部位G2的附近發生熱變形。 因此，利用本實施例的加熱裝置10，即使存在用于在玻璃板G上形成溫度分布的熱屏蔽板 20，也可利用安裝于該熱屏蔽板20的輔助熱屏蔽板22的存在而在玻璃板G上形成所要的 溫度分布，其結果是，可將玻璃板G成形為所要的形狀。上述實施例中，加熱元件14相當于權利要求書中所述的“加熱源”，熱屏蔽板20相當于權利要求書中所述的“溫度分布用熱屏蔽體”，輔助熱屏蔽板22相當于權利要求書中 所述的“熱線調整單元”和“熱線調整用熱屏蔽體”。另外，上述實施例中，用于將從加熱元件14向被加熱的玻璃板G的表面中離熱屏 蔽板20很近的部位發出的輻射熱線的一部分屏蔽的輔助熱屏蔽板22被安裝于熱屏蔽板 20，使其從該熱屏蔽板20的內壁面向與熱屏蔽板20垂直的方向延伸，且向相對于被加熱元 件14加熱的玻璃板G的表面大致呈水平的方向延伸。但是，該輔助熱屏蔽板22不限于該 形狀，只要能使加熱元件14的發出到達被加熱元件14加熱的玻璃板G的表面中離熱屏蔽 板20很近(熱屏蔽板20的正下方或正上方)的部位的輻射熱線的有效面積與加熱元件14 的發出到達該離熱屏蔽板20很近的部位以外的周邊部位的輻射熱線的有效面積大體一致 即可，也可以從其根部朝斜向延伸的形式安裝于熱屏蔽板20。圖8所示為上述具備輔助熱 屏蔽板22的加熱裝置10的主要部分的截面形狀。該變形例中，從加熱元件14入射至玻璃 板G的表面中離熱屏蔽板20很近的部位G2的輻射熱線也減少，因此可防止玻璃板G的離 熱屏蔽板20很近的部位G2的附近發生熱變形。此外，上述實施例中，為減少從加熱元件14到達被加熱的玻璃板G的表面中離熱 屏蔽板20很近的部位的輻射熱線，設置了用于將從加熱元件14向該離熱屏蔽板20很近的 部位發出的輻射熱線的一部分屏蔽的輔助熱屏蔽板22。但是，本發明不限定于此，設置可在 不減少從加熱元件14到達玻璃板G的表面中離熱屏蔽板20很近的部位以外的部位的輻射 熱線的情況下減少從加熱元件14到達該離熱屏蔽板20很近的部位的輻射熱線的熱線調整 單元即可。可例舉如下例子。如圖10所示，加熱元件14和玻璃板G表面的距離a為熱屏蔽 板20的長度c的正整數倍的情況下，即使不具備輔助熱屏蔽板22，入射至中央部位Gl和鄰 近部位G2的各輻射熱線也大致相等。但是，這是僅考慮一個方向的情況，若如圖7(A)所示 形成區域X的熱屏蔽板20的正交方向的長度不同，則在其它方向上，入射至中央部位Gl和 鄰近部位G2的各輻射熱線不同，需要本申請的輔助熱屏蔽板22。S卩，作為熱線調整的一種方法，若將由熱屏蔽板20劃分的區域X設為在俯視下為 正方形，將加熱元件14和玻璃板G表面的距離a設為熱屏蔽板20的長度c的正整數倍，則 可使入射至中央部位Gl和鄰近部位G2的各輻射熱線大致相等，可解決本申請的課題。產業上利用的可能性 本發明適用于以嚴密的溫度分布加熱玻璃板來進行彎曲成形，可用于汽車或鐵道 等交通工具或建筑物等中使用的玻璃板的制造。 另外，在這里引用2007年12月28日提出申請的日本專利申請2007-340826號的 說明書、權利要求書、附圖和摘要的所有內容作為本發明說明書的揭示。
權利要求
一種玻璃板成形用加熱裝置，該裝置包括加熱源，該加熱源用于加熱玻璃板；溫度分布用熱屏蔽體，該溫度分布用熱屏蔽體將加熱區域劃分成多個區域，并將由所述加熱源向玻璃板發出的輻射熱線的一部分屏蔽，使得被所述加熱源加熱的玻璃板的表面形成規定的溫度分布；其特征在于，包括熱線調整單元，該熱線調整單元減少從所述加熱源到達被所述加熱源加熱的玻璃板的表面中離所述溫度分布用熱屏蔽體很近的部位的輻射熱線。
2.如權利要求1所述的玻璃板成形用加熱裝置，其特征在于，所述熱線調整單元是熱 線調整用熱屏蔽體，該熱線調整用熱屏蔽體將從所述加熱源向玻璃板的表面中離所述溫度 分布用熱屏蔽體很近的部位發出的輻射熱線的一部分屏蔽。
3.如權利要求2所述的玻璃板成形用加熱裝置，其特征在于，所述熱線調整用熱屏蔽 體的尺寸和配置位置按下述條件設定所述加熱源的發出到達被所述加熱源加熱的玻璃板 的表面中離所述溫度分布用熱屏蔽體很近的部位的輻射熱線的有效面積，與所述加熱源的 發出到達該離所述溫度分布用熱屏蔽體很近的部位以外的周邊部位的輻射熱線的有效面 積大體一致。
4.如權利要求2所述的玻璃板成形用加熱裝置，其特征在于，所述熱線調整用熱屏蔽 體的尺寸和配置位置按下述條件設定所述加熱源的發出到達被所述加熱源加熱的玻璃板 的表面中離所述溫度分布用熱屏蔽體很近的部位的輻射熱線的有效面積，與所述加熱源的 發出到達由所述溫度分布用熱屏蔽體劃分的區域的中央附近的部位的輻射熱線的有效面 積大體一致。
5.如權利要求2 4中的任一項所述的玻璃板成形用加熱裝置，其特征在于，所述溫度分布用熱屏蔽體配設成與被所述加熱源加熱的玻璃板的表面大致垂直，所述熱線調整用熱屏蔽體固定于所述溫度分布用熱屏蔽體，配設成與被所述加熱源加 熱的玻璃板的表面大致平行。
6.如權利要求5所述的玻璃板成形用加熱裝置，其特征在于，將從所述加熱源到所述 玻璃板的表面的距離設為a，將所述加熱源的寬度設為b，將所述溫度分布用熱屏蔽體的長 度設為c，將所述溫度分布用熱屏蔽體的厚度設為、，將所述熱線調整用熱屏蔽體的厚度設 為t2時，所述熱線調整用熱屏蔽體的長度L和配置位置H、即距所述溫度分布用熱屏蔽體的 前端的距離滿足下式b{b + lt,){c-t2) 2{la{b + tx)-bc}H = b{a-c){c-t2) 2a{b + tx)-bc。
7.一種玻璃板的彎曲成形方法，該方法是將玻璃板承載于框狀的彎曲模具上，利用將 加熱區域劃分成多個區域的溫度分布用熱屏蔽體將從加熱源向玻璃板發出的輻射熱線的 一部分屏蔽，加熱該玻璃板以在所述玻璃板上形成規定的溫度分布，利用玻璃板的自重將 玻璃板彎曲成形，其特征在于，包括熱線調整工序，在該熱線調整工序中，一邊利用所述加熱源對玻璃板加熱，一邊減 少從所述加熱源到達該玻璃板的表面中離所述溫度分布用熱屏蔽體很近的部位的輻射熱線。
8.如權利要求7所述的玻璃板的彎曲成形方法，其特征在于，在所述熱線調整工序中， 在下述條件下加熱所述玻璃板從所述加熱源到達所述玻璃板的表面中離所述溫度分布用 熱屏蔽體很近的部位的輻射熱線，與到達該離所述溫度分布用熱屏蔽體很近的部位以外的 周邊部位的輻射熱線大體一致。
9.如權利要求7所述的玻璃板的彎曲成形方法，其特征在于，在所述熱線調整工序中， 在下述條件下加熱所述玻璃板從所述加熱源到達所述玻璃板的表面中離所述溫度分布用 熱屏蔽體很近的部位的輻射熱線，與到達由所述溫度分布用熱屏蔽體劃分的區域的中央正 下方部位的輻射熱線大體一致。
10.如權利要求7 9中的任一項所述的玻璃板的彎曲成形方法，其特征在于，在所述 熱線調整工序中，由所述溫度分布用熱屏蔽體劃分的區域在俯視時為正方形，所述加熱源 和玻璃板表面的距離為所述溫度分布用熱屏蔽體的長度的正整數倍。
11.一種玻璃板的彎曲成形方法，其特征在于，將玻璃板承載于框狀的彎曲模具上，采 用權利要求1 6中的任一項所述的玻璃板成形用加熱裝置加熱該玻璃板以在所述玻璃板 上形成規定的溫度分布，利用玻璃板的自重將玻璃板彎曲成形。
全文摘要
本發明涉及玻璃板成形用加熱裝置，其目的是防止玻璃板的離溫度分布用熱屏蔽體很近的部位發生熱變形。本發明是一種玻璃板成形用加熱裝置，該裝置包括加熱元件，該加熱元件用于加熱玻璃板；熱屏蔽板，該熱屏蔽板將加熱區域(Y)劃分成多個區域(X)，并將由加熱元件向玻璃板發出的輻射熱線的一部分屏蔽，使得被加熱元件加熱的玻璃板的表面形成規定的溫度分布；其特征在于，作為用于減少從加熱元件到達被加熱元件加熱的玻璃板的表面中離熱屏蔽板很近的部位的輻射熱線的熱線調整單元，設有用于將從加熱元件向玻璃板的表面中離熱屏蔽板很近的部位發出的輻射熱線的一部分屏蔽的輔助熱屏蔽板。
文檔編號C03B23/025GK101910074SQ200880123300
公開日2010年12月8日 申請日期2008年12月26日 優先權日2007年12月28日
發明者今市明生, 山川宏, 矢島辰雄, 菅原彰 申請人:旭硝子株式會社