專利名稱：堆棧-粘合型薄玻璃的生產方法和生產儀器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種堆棧-粘合型薄玻璃的生產方法和生產儀器。特別涉及使 用堆棧和粘膠劑來生產薄玻璃的方法和儀器，這種方法是通過幾片母玻璃堆 積并粘合在一起，然后按照固定尺寸切斷母玻璃，以利于表面打磨，提高生 產力，降低不合格率。
背景技術：
小型電子產品如手機，導航器，個人電子產品，MP3播放器等產品的顯 示屏都要使用薄玻璃材料。
最近，從便捷和設計的改善方面來看，減少小型電子產品的厚度是最重 要的。厚度的降低不再是使用普通的材料，如玻璃、丙烯酸樹脂之類的材料 所能做到的。基于此原因，鋼化玻璃是主要的使用材料。
鋼化玻璃主要是通過切割母玻璃增強表面打磨，通過化學強化(或熱強 化)，以及玻璃的硬化來提高玻璃的強度。
通過強化程序使薄的母玻璃變得更薄所碰到的問題的最大的難處在于生 產率的降低，甚至會失敗，同時，還有操作上的困難。
具體來說，根據日常的工作方法，大尺寸的母玻璃需要切割成事先設定 好的尺寸，而且要按照既定的形狀和容量。
然而，通常的工作方法存在如下問題。
第一，按照小尺寸切割每片薄母玻璃，并且在切割的玻璃上形成表面打 磨和邊緣打磨的過程中，要浪費很大的人力與時間。而且在加工鋼化玻璃時 會需要很大的生產成本。
第二，在切割、表面打磨和邊緣打磨的過程中，薄的母玻璃可能在加工 時會產生很大的震動，從而會損壞玻璃。因此，產品的不良合格率增加了。
第三，加工玻璃時會產生一些玻璃碎片，從而玻璃表面會出現刮痕。因 此，產品的不良合格率增加了。
發明內容
技術問題
本發明已經可以用來解決前面提到的問題。因此，本發明的實施例提供 了使用堆棧和粘膠劑來生產薄玻璃的方法和儀器。這種方法和儀器，使用粘 膠劑將幾片母玻璃堆積并粘合在一起，然后按照固定尺寸切斷母玻璃，以利 于表面打磨，提高生產力，降低不合格率。 技術解決方案
根據本發明的一個方面，生產薄玻璃主要由以下步驟組成準備粘膠劑， 其熔點要低于玻璃。將粘膠劑置于熔箱，加熱粘膠劑使之處于溶解狀態；將 玻璃一一置于熔箱以便使粘膠劑分層置于各個玻璃片之間。然后把玻璃片從 熔箱中取出，并加以冷卻，以便加固粘膠劑。切割薄玻璃，對各個玻璃片進 行表面打磨，將玻璃片彼此分開，然后對其進行邊緣打磨上，去掉薄玻璃上 的粘膠劑，強化薄玻璃。
在本發明的一個實施例中，粘膠劑可能包括一個松木樹脂和質量比低于 30的石蠟與松木樹脂混合物。
根據本發明的另一個方面，生產薄玻璃有以下步驟a、將粘膠劑置于熔 箱，融化粘膠劑，b、將堆棧形狀的玻璃置于熔箱，C、將堆棧狀玻璃取出熔 箱，并冷卻堆棧玻璃之間的粘膠劑層。
在本發明的一個實施例中，還包括以下步驟在前面的步驟C之后，dl) 按照預定的尺寸切割薄玻璃，并測試表面打磨性能；d2)分離被切割的玻璃 并測試邊緣打磨性能；d3)去掉粘膠劑；d4)加強玻璃的粘合性能；d5)擦 干玻璃并檢査是否有缺損。
本發明的另一個實施例表明，第三步可能包括把玻璃片浸入到粘膠劑分 解了的溶劑中，并且把粘膠劑從玻璃片上移除。
本發明的另一個實施例表明，溶劑可能包含酒精和甲苯。
本發明的另一個實施例表明，粘膠劑的熔點可能低于玻璃的熔點。
本發明的另一個實施例表明，粘膠劑可能包含松木樹脂或松木樹脂與預 先設定的雜質量的混合劑。
本發明的另一個實施例表明，基于松木樹脂的質量比是100的基礎上，雜質的質量比可以從20到30。
本發明的另一個實施例表明，雜質可能包含石蠟。
本發明的另一個實施例表明，a步驟可能包括在熔箱里非直接加熱并溶 解粘膠劑。
本發明的另一個實施例表明，b步驟可能包括把玻璃片一片一片地放進 并堆積好。
本發明的另一個實施例表明，c步驟可能包括使用空氣在另外一個環境 中冷卻粘膠劑。
根據本發明的另一個方面，生產玻璃片的一個儀器包含溶解箱，粘膠 劑在這個溶解箱里溶解，玻璃片也是放在這個溶解箱里；加熱器，包括溶解 箱，并裝滿被安置在里面的加熱器加熱的水或果子油；放置在溶解箱上方的 裝載和卸載裝置，把玻璃片浸入到溶解箱中溶劑了的粘膠劑中，并包含了一 個放玻璃片的位子，這個位子比溶解箱低，玻璃片在任何時候都可以一片片 地裝載；這個位子上面放置了一個壓板，通過提升泵體來壓玻璃片。
根據本發明的另一個方面，生產玻璃片的一個儀器包含主體；放置在 主體內的，用以加熱并溶解粘膠劑的加熱裝置；放置在加熱裝置上方的裝載 和卸載裝置，把玻璃片放進加熱裝置中以使溶解了的粘膠劑粘到每一片玻璃 的表面，然后將裝載的玻璃片從加熱裝置中卸載下來。
本發明的一個實施例表明，儀器可能還包括了一個裝置在主體底部和加 熱裝置之間的一個平臺裝置。
本發明的又一個實施例表明，加熱裝置可能包括 一個有存儲空間的溶 解粘膠劑的溶解箱；外部溶解箱提供的加熱箱，在內部有一個空間，熱轉移 物質儲存在這個空間里；放置在加熱裝備內部的加熱器，加熱轉移物質，可 以使粘膠劑在溶解箱中溶解。
本發明的另一個實施例表明，裝載及卸載裝備可能包括通過主體上部 分的螺絲； 一個用帶子與螺絲相連接的發動機； 一個升高平板，與升高平板 支撐柱相連接，可以升高和降低，是通過螺絲的旋轉升高和降低的；縱向的 支撐柱與升高板固定在一起； 一個與縱向支撐柱較底端相連的位子，在這個 位子上玻璃片可以堆積和放置。
本發明的另一個實施例表明，裝載及卸載裝備可能包括兩根橫向支撐柱橫在縱向支撐柱上，兩根圓柱體以向下的方向在橫向支撐柱上，壓板固定
在圓柱體上以便壓住堆積的玻璃。
本發明的另一個實施例表明，粘膠劑的熔點可能要低于玻璃。 本發明的另一個實施例表明，粘膠劑可能包括一個松木樹脂或定量的雜
質與松木樹脂混合物。
本發明的另一個實施例表明，基于松木樹脂的質量比是100的基礎上， 雜質的質量比可以從20到30。
本發明的另一個實施例表明，雜質可能包含石蠟。 技術效果
本發明的一些實施例表明，利用堆棧和粘膠劑來生產薄玻璃的方法和儀 器具有以下效果-
第一， 一旦母玻璃浸入熔箱并取出后加以冷卻，它們將形成一個硬塊。 玻璃塊可以進行切割、表面打磨和邊緣打磨，從而提高生產效率。特別是切 割后的玻璃塊的組件都可以進行表面打磨和邊緣打磨，每個玻璃組件上的壓 力和震動都是均勻分布的。這樣可以減少工作過程中的玻璃材料的損耗，降 低產品的不良合格率。
第二，組成玻璃組件的每個玻璃片可以一一分離并進行邊緣打磨。在這 種情況下，每塊玻璃片上的粘膠劑都是分層使用從而可以防止每個玻璃片的 組件的表面黏在一起，并避免出現刮痕。這樣在生產鋼化玻璃的過程中降低 產品的不良合格率。
第三，當生產小型電子產品，如手機時，可以降低每個電子產品的厚度。 同時厚度的降低有利于提高鋼化玻璃的生產效率。這樣，薄的、小的電子產 品就能夠以最低成本生產出來。
圖1為本發明一個實施例中使用粘膠劑生產薄母玻璃片的儀器結構；
圖2為本發明一個實施例中薄母玻璃片的形成過程；
圖3為本發明一個實施例中玻璃塊的切割與表面打磨過程；
圖4為本發明一個實施例中玻璃塊組件的邊緣打磨和清洗過程。
<圖片主要參考數字和特征>100:生產薄玻璃片的儀器。
110:主體120:平臺組件。
121:平臺支撐柱。
122:平臺支撐盤。
130:加熱組件131:熔箱。
132:加熱箱133:加熱器
140:安裝/卸載組件。
141:螺絲142:發動機。
143:升盤支撐柱
144:升盤145:縱向支撐柱
146:底座147:橫向支持柱
148:圓柱體149:壓板
C:粘膠劑G:母玻璃 Gh玻璃塊組件
具體實施例方式
根據圖片描述，可以對本發明的實施例進行詳細說明。如圖所示，圖1 為本發明實施例中使用粘膠劑生產薄母玻璃片的儀器結構。圖2為本發明實 施例中薄母玻璃片的形成過程。圖3為本發明實施例中玻璃塊的切割與表面 打磨過程。圖4為本發明實施例中玻璃塊組件的邊緣打磨和清洗過程。
如圖所示，根據本發明的一個實施例，生產薄玻璃片的儀器100 (以下 簡稱生產儀器IOO)包括主體120，平臺組件130和安裝/卸載組件140。
平臺組件120安裝在主體內部的底層，包括固定于主體底部的2個平臺 支撐柱121和固定于平臺支撐柱121頂部的平臺支撐盤122。
加熱組件130位于平臺支撐盤122的頂端，包括形成儲藏空間S的131 熔箱、熔箱131外面的加熱箱132和安裝在加熱箱132里面的加熱器133。
根據本發明的實施例，生產儀器IOO使用雙層加熱系統以便防止粘膠劑 C進入熔箱131的儲藏空間S。因此，加熱箱132里裝滿諸如水或果子油之 類的導熱物質。這樣，通過這些物質，裝入熔箱131的粘膠劑可以由加熱器 133間接加熱。考慮到母玻璃的厚度或者諸如溫度之類的季節性條件，粘膠劑c可以使
用100%的松木樹脂或者基于100的質量比，雜質的質量比為從20到30的 松木樹脂的混合物。松木樹脂在這里主要是用于增加黏性。如果粘膠劑超過 質量比為20到30的松木樹脂，粘膠劑的黏性就超量了。這樣會給后續處理 工作帶來很大的難度。
此外，粘膠劑C的溶解溫度為150C或低于此溫度。如果粘膠劑的溶解 溫度超過此溫度，溶解的物質就會對母玻璃產生不利的影響。
同時，根據本發明的實施例，生產儀器100中使用的粘膠劑C不僅可以 使用前面提到的物質也可以使用從動物或植物身上提取的諸如多糖、蛋白質、 血清、魚膠、松木樹脂、漆、阿拉伯樹膠等物質或者從其他自然資源中提取 的山達脂、樹枝蟲膠、乳膠、樹膠等物質。
此外，需要注意的是，粘膠劑可以使用人造粘膠劑，例如樹脂如酚醛樹 脂、脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、環氧樹脂等等，以及聚酯纖維，聚乙烯醇， 丙烯酸脂，合成橡膠，硅有機樹脂，等等。
裝載卸載組件140裝置在加熱組件130上方，這個裝備用來將母片G放 置并堆積在熔箱131中，在熔箱131中溶解的粘膠劑C就黏在母玻璃片的表 面上。裝載卸載組件140包含螺絲141，發動機142，升盤支撐柱143,升 盤144，縱向支撐柱145，底座146。
發動機142安裝在主體110外上方，與螺絲141相連接，螺絲141穿過 主體110上部分，
通過帶子142a，旋轉螺絲141。螺絲141旋轉的時候，與螺絲141結合 的升盤144就會隨著升盤支撐柱143上下移動。同時，發動機142是一個可 逆發動機，可以前后旋轉，改變螺絲141的旋轉方向，這樣，就可以升高和 降低升盤144，這一點下面會進行描述。
縱向支撐柱145固定在升盤144上面，隨著升盤144上下移動而移動。 底座146鏈接在縱向支撐柱145的下端，堆積在底座146上的母玻璃G能夠 放進熔箱131中。
同時，裝載卸載組件140另外還包括與縱向支撐柱145中間部分相連接 的橫向支撐柱，圓柱體148在下面的方向與橫向支撐柱147相連接，壓板147 與圓柱體148固定，往下操作圓柱體148下壓堆積的母玻璃片G。當堆積在底座146上面的母玻璃片放置到熔箱131中后就開始運轉圓柱 體148。通過運轉圓柱體148，壓盤149就用預定的壓力壓堆積的母玻璃片G。。 這樣，粘膠劑C就應用到堆積的母玻璃片G之間，以一致的厚度將每一片母 玻璃片G粘合在一起。
更詳細的說明母玻璃片G放置在熔箱131中，粘膠劑C完全溶解，然 后將母玻璃片G —片片放到底座146上。開始時，底座146直接放在已溶解 的粘膠劑的表面，這樣， 一片母玻璃片就可以細微地浸入，然后底座146慢 慢的往下放，同時另外一片母玻璃片G放到已浸好的母玻璃片G上。
當浸好預定數量的母玻璃片后，操作壓板149擠壓門玻璃片G。這時， 母玻璃片被預定的壓力擠壓，粘膠劑C就應用到堆積的母玻璃片G之間，以 一致的厚度將每一片母玻璃片G粘合在一起。
較好的選擇是，應用在母玻璃片G之間的粘膠劑C的厚度大約為20微 米。當母玻璃片G進行了表面打磨并彼此分離了之后，每一片分離的母玻璃 片的粘膠劑的厚度大約為io微米。
壓板149擠壓母玻璃片G之后，母玻璃片從熔箱131中取出，并冷卻后， 母玻璃片的粘膠劑的粘性是完整的。經過這樣的處理之后，粘在一起的母玻 璃片G就可以切割成玻璃塊單元。這些玻璃塊單元G1可以進行表面打磨。
表面打磨之后，玻璃塊單元Gl進行邊緣打磨。邊緣打磨之后，粘膠劑 G從每一片母玻璃片G上移除掉。這時，每一片母玻璃片G都浸入到粘膠劑 C完全溶解的溶劑中，這樣粘膠劑G被移除掉。這種溶劑包含酒精和甲苯。
完成這些程序的材料得到加強都通過熱加強或化學加強，然后清洗，最 后的檢査。從而，完成生產過程。
以下，是一個使用堆棧和粘膠劑，并使用上述描述的制造儀器生產玻璃 薄片的工作方法。
使用堆棧和粘膠劑生產玻璃薄片的工作方法是以目前的發明為根據的， 包括以下步驟a)將粘膠劑放入熔箱進行溶解；b)將較多的母玻璃片放入并 堆積在熔箱中；c)將堆積在一起的母玻璃片從熔箱中取出，進行冷卻。
在步驟c)之后，還包括以下的步驟dl)按照預定的尺寸切割母玻璃片， 并在切割的母玻璃片上進行表面打磨；d2)將母玻璃片一片片分離，并將分離 的母玻璃片進行邊緣打磨；d3)從母玻璃片的邊緣處將粘膠劑移除掉；d4)強化移除掉粘膠劑的母玻璃片；d5)清理強化了的母玻璃片并進行瑕疵檢査。 此外，步驟d3)包括將母玻璃片浸入到粘膠劑溶解了的溶劑中，移除掉 粘在每一片母玻璃片上的粘膠劑。在這里，溶劑最好含有酒精和甲苯。
同時，步驟b)中，許多薄的大的母玻璃片相合粘合。粘膠劑C的溶解 溫度比玻璃的熔點低，這樣當母玻璃片粘在一起時，粘膠劑C的粘性不會溶 解掉；這樣，只要不對母玻璃片施加物理力，母玻璃片就不會相合分離。
粘膠劑C只能使用百分之百的松木樹脂，或者基于松木樹脂的質量比是 100的基礎上，雜質的質量比從20到30的混合物，這樣就是考慮了母玻璃 片的厚度和季節變化如溫度。在這里，石蠟是用于提供粘性使材料間的粘膠 劑相粘。如果基于松木樹脂的質量比是100的基礎上，粘膠劑的石蠟的質量 比超過30的話，粘膠劑的粘性就會過度。這樣，在后處理過程中要移除掉粘 膠劑就比較困難。
同時，根據本發明使用的生產儀器100中使用的粘膠劑C，可以使用前 面提到的物質，如下面的一些物質多聚糖(如淀粉)，蛋白質，血清，魚膠， 松木樹脂，漆，阿拉伯樹膠，等等，以上這些物質都是可以從動物和植物中 提取的；還有些物質，如山達脂，紫膠，蟲漆，乳膠，樹膠，等等，這些物 質都可以從其它的自然資源中提取。
此外，值得注意的是，粘膠劑可以使用人造膠，如酚樹脂，脲醛樹脂， 三聚氰胺甲醛樹脂，環氧樹脂，等等，還有聚酯纖維，聚乙烯醇，丙烯酸鹽， 合成像膠，硅有機樹脂，等等。
在步驟b)中，繼續將母玻璃片G—片片放到底座上。這樣，每一片母 玻璃片都覆蓋了粘膠劑C,粘膠劑就在相鄰母玻璃片間形成分層。
母玻璃片在堆堆棧狀態的時候，母玻璃片就要從熔箱中取出，在空氣中 慢慢冷卻。因而，粘膠劑在母玻璃片G間變得牢固，同時粘住母玻璃片G。
另外，步驟dl到步驟d5過程中，很多母玻璃片切割成玻璃塊單元，之 后執行后續程序。由于每一塊塊單元里的母玻璃片G不會分離，對將其進行 運輸和存儲提供了方便。
在步驟dl)中，將粘在一起的母玻璃片G按照預定尺寸依次切割。按照 預定尺寸切割母玻璃片而獲得的玻璃塊單元Gl,要進行表面研磨，這樣每一 塊的側面比較光滑而且尺寸也是按照預定的。表面研磨可以依次進行。在步驟d2)中，表明研磨之后，組成每個玻璃塊組件G1的母玻璃片一一 分離，再進行邊緣研磨。此時，對切割后的組成每個玻璃塊組件Gl的母玻 璃片進行人工或機械分離，再進行邊緣研磨。
作為分離組成每個玻璃塊組件G1的母玻璃片，當對玻璃塊組件G1的側 面通過人工或機械以傾斜的方向施加壓力時，組成每個玻璃塊組件Gl的母 玻璃片就會逐一從施壓壓力的那塊玻璃分割出來。由于粘力弱于施壓力，玻 璃片很容易分離。分離的母玻璃片通過這種方式從粘膠劑C中脫離出來。
由于在邊緣研磨過程中，粘膠劑的各個層面已在每塊分離的母玻璃上形 成，每塊分離的母玻璃不至于被邊緣研磨過程產生的玻璃碎粒刮損。
在步驟d3)中，從每類材料中移除粘膠劑C的清洗工作也開展了，這些 材料已進行邊緣打磨。考慮到粘膠劑的特征，每類Gl材料都要浸入溶解物 質中以便更好地溶解粘膠劑。
在步驟d4)中，加固每類材料的過程都已試行，這些材料也經過前面提 到的熱量強化或化學強化的處理。最后，在步驟d5)中，加固的材料也經過 清洗和最終的檢査工作。從而最終完成利用堆棧和粘膠劑來生產薄玻璃片的 過程。
權利要求
1.一種薄玻璃片的生產方法，其特征在于，所述方法由以下步驟組成準備熔點低于玻璃的粘膠劑和粘結玻璃片的粘膠劑；將粘膠劑置于熔箱，并以溶解狀態將其加熱；一一在熔箱內安裝玻璃片以便每片玻璃片上都有粘膠劑；然后把玻璃片從熔箱中取出，并加以冷卻，以便加固粘膠劑；切割薄玻璃，對各個玻璃片進行表面打磨，將玻璃片彼此分開；然后對薄玻璃進行邊緣打磨，去掉薄玻璃上的粘膠劑，強化薄玻璃。
2. 如權利要求1所述的薄玻璃片的生產方法，其特征在于，所述的粘膠劑包 括一個松木樹脂或質量比少于30的雜質與松木樹脂的混合物。
3. —種薄玻璃片的生產方法，其特征在于，所述方法由以下步驟組成a) 將粘膠劑放入熔箱，并溶解粘膠劑；b) 將玻璃片放入熔箱并堆積好；c) 將堆積好的玻璃片從熔箱中取出，然后冷卻堆積玻璃片之間的粘膠 劑。
4. 如權利要求3所述的薄玻璃片的生產方法，其特征在于，所述方法進一步 包括下面的步驟在步驟c)之后，dl)按照預定的尺寸切割薄玻璃，并測試表面摩擦性能；d2)分離被切割的玻璃并測試邊緣摩擦性能；d3)去掉粘膠劑；d4)加強玻璃的粘合性能；d5)擦干玻璃并檢査是否有缺損。
5. 如權利要求4所述的薄玻璃片的生產方法，其特征在于，所述的步驟d3) 包括把玻璃片浸入到粘膠劑分解了的溶劑中，并且把粘膠劑從玻璃片上移除。
6. 如權利要求5所述的薄玻璃片的生產方法，其特征在于，所述的溶劑包含 酒精和甲苯。
7. 如權利要求3所述的薄玻璃片的生產方法，其特征在于，所述的粘膠劑的 熔點低于玻璃的熔點。
8. 如權利要求7所述的薄玻璃片的生產方法，其特征在于，所述的粘膠劑包 含松木樹脂。
9. 如權利要求8所述的薄玻璃片的生產方法，其特征在于，所述的粘膠劑包 含定量雜質與松木樹脂的混合物；
10. 如權利要求9所述的薄玻璃片的生產方法，其特征在于，基于松木樹脂的 質量比是100的基礎上，所述的雜質的質量比從20到30。
11. 如權利要求9或10所述的薄玻璃片的生產方法，其特征在于，所述的雜 質包含石蠟。
12. 如權利要求3所述的薄玻璃片的生產方法，其特征在于，所述的步驟a) 包括在熔箱中非直接加熱并溶解粘膠劑。
13. 如權利要求3所述的薄玻璃片的生產方法，其特征在于，所述的步驟b) 包括將玻璃片一片一片放入熔箱并堆積好。
14. 如權利要求3所述的薄玻璃片的生產方法，其特征在于，所述的步驟d) 包括使用空氣在一個環境里冷卻粘膠劑。
15. —種生產玻璃片的儀器，其特征在于，所述的儀器由以下裝備組成一個熔解箱，粘膠劑在這個溶解箱里溶解，玻璃片也是放在這個溶解箱里；一個加熱器，包括溶解箱，并裝滿被安置在里面的加熱器加熱的水或 果子油；一個裝載和卸載裝置，放置在溶解箱上方，把玻璃片浸入到溶解箱中 溶劑了的粘膠劑中，并包含了 一個放玻璃片的位子，這個位子比溶解箱低， 玻璃片在任何時候都可以一片片地裝載；設置在所述位子上的一個壓板，通過提升泵體來壓玻璃片。
16. —種生產玻璃片的儀器，其特征在于，所述的儀器包含主體；放置在主體內的，用以加熱并溶解粘膠劑的加熱裝置； 放置在加熱裝置上方的裝載和卸載裝置，把玻璃片放進加熱裝置中以使溶解了的粘膠劑粘到每一片玻璃的表面，然后將裝載的玻璃片從加熱裝置中卸載下來。
17. 如權利要求16所述的儀器，其特征在于，所述儀器還包括了一個設置在 主體底部和加熱裝置之間的一個平臺裝置。
18. 如權利要求16所述的儀器，其特征在于，所述的加熱裝備包括一個有存儲空間的溶解粘膠劑的溶解箱；外部溶解箱提供的加熱箱，在內部有一個空間，熱轉移物質儲存在這 個空間里；放置在加熱裝備內部的加熱器，加熱轉移物質，可以使粘膠劑在溶解 箱中溶解。
19. 如權利要求16所述的儀器，其特征在于，所述的裝載及卸載裝備包括-通過主體上部分的螺絲； 一個用帶子與螺絲相連接的發動機；升高平板支撐柱，其在向下的方向上與主體的上部固定在一起；一個升高平板，其與升高平板支撐柱相連接，可以升高和降低，是通過螺絲的旋轉升高和降低的；挑rfn的古捲Jd: t^4^怠脇田^女一紀.一個與縱向支撐柱較底端相連的位子，在這個位子上玻璃片可以堆積 和放置。
20. 如權利要求19所述的儀器，其特征在于，所述的裝載及卸載裝備包括兩根橫向支撐柱橫在縱向支撐柱上，兩根圓柱體以向下的方向在橫向 支撐柱上，壓板固定在圓柱體上以便壓住堆積的玻璃。
21. 如權利要求16或18所述的儀器，其特征在于，所述的粘膠劑的熔點低于玻璃片的熔點。
22. 如權利要求21所述的儀器，其特征在于，所述的粘膠劑包含松木樹脂。
23. 如權利要求21所述的儀器，其特征在于，所述的粘膠劑包含一個松木樹 脂或定量的雜質與松木樹脂混合物。
24. 如權利要求23所述的儀器，其特征在于，基于松木樹脂的質量比是100 的基礎上，所述的雜質的質量比從20到30。
25. 如權利要求23或24所述的儀器，其特征在于，所述的雜質包含石蠟。
全文摘要
使用堆棧和黏附生產薄玻璃的方法和儀器。使用粘膠劑將幾片母玻璃堆積并粘合在一起，然后按照固定尺寸切斷母玻璃，以利于表面摩擦，提高生產力，降低不合格率。特別是提高鋼化玻璃的生產力，同時降低鋼化玻璃的不合格率。而且，當生產小型電子產品，如手機時，可以降低每個電子產品的厚度。同時厚度的降低有利于提高鋼化玻璃的生產效率。這樣，薄的、小的電子產品就能夠以最低成本生產出來。
文檔編號C03C27/00GK101589000SQ200880001071
公開日2009年11月25日 申請日期2008年7月18日 優先權日2007年7月24日
發明者燠 孫, 崔舜道 申請人:益沃得有限公司