光纖制造裝置以及光纖制造方法

專利名稱：光纖制造裝置以及光纖制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從光纖母材拉絲出光纖來制造光纖的光纖制造裝置以及光纖制造方法。 本申請主張基于2008年10月31日在日本國提交的日本專利申請?zhí)卦?2008-282506號的優(yōu)先權(quán)，并在此引用其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
—般而言，光纖的拉絲通過光纖制造裝置(圖示略)中的如以下的工序來進行。
首先，將光纖母材插入加熱爐中，在200(TC左右的溫度下，光纖母材的前端被加熱 熔化而形成光纖裸線，并將此光纖裸線拉出到加熱爐外。接著，將被拉出的光纖裸線冷卻至 可以覆膜的溫度。然后，在上述光纖制造裝置的覆膜層形成部，將熱硬化型或者紫外線硬化 型等的樹脂涂敷在已冷卻的光纖裸線上，并使此樹脂熱硬化或者紫外線硬化以形成用于保 護光纖裸線的表面的覆膜層從而成為光纖線材。上述覆膜層一般是2層構(gòu)造，內(nèi)側(cè)層由楊 氏模量較低的材料組成，外側(cè)層由楊氏模量較高的材料組成。另外，從此覆膜層形成部持續(xù) 抽出的光纖線材在上述光纖制造裝置中借助于滑輪改變了行進方向以后，由纏繞部纏繞起 來。 在上述的拉絲工序之中、覆膜光纖裸線的工序中，重要的是以覆膜層的軸心與光 纖裸線的軸心成為同心的方式進行覆膜。若覆膜層相對于光纖裸線偏心，則有可能產(chǎn)生光 纖線材的彎曲、側(cè)壓特性惡化等。特別是在偏心量極端大的情況下，就有可能使光纖裸線接 觸到覆膜層形成部的內(nèi)壁等而受損傷，產(chǎn)生光纖線材的強度不良。 作為覆膜層相對于光纖裸線偏心的原因，考慮有覆膜層形成部的模座內(nèi)的樹脂的
不均勻流動及模座自身的非對稱性等。作為針對此的對策，例如在專利文獻1中公開了光
纖拉絲裝置，該光纖拉絲裝置具備用于檢測光纖覆膜層的異常的覆膜層異常檢測部；和相
對于與光纖裸線通過覆膜層形成部的方向垂直的面傾斜地來進行覆膜的覆膜層形成部，根
據(jù)來自覆膜層異常檢測部的異常輸出來控制覆膜層形成部的傾斜角度，以使異常輸出成為
最小的方式對光纖裸線進行覆膜并拉絲。 專利文獻1 :日本特開2003-252653號公報 如上述那樣，在專利文獻1所記載的技術(shù)中，使覆膜層形成部對于光纖裸線傾斜 地來進行拉絲。為此，即便能夠減小覆膜層相對于光纖裸線的偏心量，光纖裸線接觸于覆膜 層形成部的模具以外的部件(例如套管、導(dǎo)入覆膜層形成部的上部的覆膜內(nèi)泡混入防止用 清洗部件等)的可能性也很高。在光纖裸線發(fā)生了接觸的情況下，就有可能使光纖裸線受 損傷而引起強度不良。另外，在光纖線材的內(nèi)側(cè)覆膜層發(fā)生了接觸的情況下，就有可能使內(nèi) 側(cè)覆膜層的表面被削掉、與外側(cè)覆膜層的界面變粗糙、光纖線材的外觀不良及微彎曲所導(dǎo) 致的損失變大。進而，若為了防止這些接觸而加大套管的孔徑、或者加大清洗部件的孔徑， 就存在產(chǎn)生覆膜樹脂從套管上部溢出的現(xiàn)象、清洗氣體變得易于漏出而使氣泡混入、防止 效果變小等可能性。
另外，希望如圖11的虛線所示那樣，在加熱爐101和位于其垂直下方的滑輪(圖 示略)之間行進的光纖裸線Fa以及光纖線材Fb朝向垂直下方筆直地延伸。由于此時的光 纖裸線Fa能夠無偏離地通過覆膜層形成部102的中心位置，所以能夠抑制覆膜層相對于光 纖裸線Fa的偏心。此外，在該圖11中，標(biāo)記103表示冷卻部、標(biāo)記104表示樹脂硬化部、標(biāo) 記M表示光纖母材。 但是，在近年來，為了提高生產(chǎn)性，人們希望提高拉絲速度。本發(fā)明者所進行的實 驗結(jié)果知曉以下事實在專利文獻1所公開的光纖拉絲裝置的構(gòu)成中，在將拉絲速度提高 到1500m/min以上的情況下，如圖11的雙點劃線所示那樣，行進于加熱爐101與上述滑輪 之間的光纖裸線Fa以及光纖線材Fb因離心力及光纖線材Fb的剛性等將會撓曲。S卩、在拉 絲速度大于等于1500m/min的高速拉絲的情況下，光纖的實際的軌跡線(雙點劃線)相對 于理想的軌跡線(虛線)的變動量將會依照拉絲速度的增加而增加。 在此情況下，由于通過覆膜層形成部之際的光纖裸線Fa的軌跡線相對于覆膜層 形成部102將會變動很大，所以僅僅使覆膜層形成部102傾斜無法充分地抑制覆膜層相對 于光纖裸線Fa的偏心。因此，就需要依照撓曲的程度使覆膜層形成部102沿著水平方向進 行移動以便使光纖裸線Fa通過覆膜層形成部102的中心位置。另外，若光纖裸線Fa的實 際軌跡線相對于理想軌跡線的變動量較大，則必須使在覆膜層形成部102的前后所設(shè)置的 冷卻部103及樹脂硬化部104也進行移動以防其與光纖裸線Fa以及光纖線材Fb之間的接 觸。若設(shè)置依照拉絲速度的增加使冷卻部103及樹脂硬化部104移動的機構(gòu)(未圖示)，則 此光纖制造裝置將會花費很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于這種狀況而完成的，其目的是提供一種即便在拉絲速度大于等于
1500m/min的高速拉絲的情況下，也能夠通過簡易的構(gòu)成來制造品質(zhì)較高的光纖線材的光
纖制造裝置以及光纖制造方法。 為了解決上述課題，本發(fā)明采用以下機構(gòu)。 本發(fā)明的光纖制造裝置，包括對光纖母材進行拉絲而形成光纖裸線的光纖裸線 形成部；將從此光纖裸線形成部持續(xù)抽出來的上述光纖裸線用覆膜層進行覆膜從而形成光 纖線材的覆膜層形成部；與從此覆膜形成部持續(xù)抽出來的上述光纖線材相接并改變其行進 方向的最初定形物即第1方向變換部；以及將經(jīng)過此第1方向變換部的上述光纖線材纏繞 起來的纏繞部，其中上述第1方向變換部是具有與上述光纖線材相接且繞旋轉(zhuǎn)中心而形成 的圓周面的旋轉(zhuǎn)體，此旋轉(zhuǎn)體與上述光纖線材之間的、以上述旋轉(zhuǎn)中心為中心的接觸角大 于等于IO。且小于等于80。。 根據(jù)上述光纖制造裝置，在光纖裸線形成部中，對光纖母材進行拉絲從而形成光 纖裸線。然后，在覆膜層形成部中，將從光纖裸線形成部持續(xù)抽出來的光纖裸線用覆膜層進 行覆膜從而形成光纖線材。另外，在用第l方向變換部將從此覆膜層形成部持續(xù)抽出來的 光纖線材的行進方向改變以后，用纏繞部纏繞起來。而且，在這一系列的處理之間、使作為 第I方向變換部的旋轉(zhuǎn)體與光纖線材保持大于等于IO。且小于等于80。的接觸角進行相 接。 在此接觸角不足10°的情況下，由于旋轉(zhuǎn)體與光纖線材之間的接觸過小，所以旋轉(zhuǎn)體難以對光纖線材的軌跡線控制帶來影響。反之，在接觸角大于80。的情況下，行進于覆
膜層形成部與旋轉(zhuǎn)體之間的光纖線材因光纖線材的剛性及離心力而易于從所希望的軌跡
線偏離。因而，在它們之中任一情況下都有光纖線材從所希望的軌跡線偏離之虞。 對此，在本發(fā)明中由于滿足最佳的接觸角即大于等于IO。且小于等于8(T ，所以
諸如上述那樣的問題難以發(fā)生。 另外，根據(jù)上述光纖制造裝置，即便不如以往那樣使覆膜層形成部傾斜也能夠減
小偏心量，所以光纖線材接觸覆膜層形成部的可能性被降低。由此，就能夠回避光纖線材的
強度不良及外觀不良、微彎曲所導(dǎo)致的損失惡化等，所以能夠制造品質(zhì)較高的光纖線材。 進而，根據(jù)上述光纖制造裝置，由于即便不使覆膜層形成部傾斜或者移動也能夠
減小偏心量，所以不需要傾斜機構(gòu)及移動機構(gòu)等，能夠使裝置構(gòu)成簡易。 還可以使上述圓周面在包含上述旋轉(zhuǎn)中心的截面上觀察的情況下呈具有規(guī)定的
寬度尺寸的平坦形狀。 在此情況下，由于光纖線材沿著第1方向變換部的圓周面的寬度方向自由移動， 所以就可以更為可靠地防止光纖線材在一方向上扭曲及偏心量變大。 還可以包括在上述旋轉(zhuǎn)體與上述纏繞部之間，進一步改變上述光纖線材的行進方 向的作為第2方向變換部的其他旋轉(zhuǎn)體。 在此情況下，就可以借助于第2方向變換部將光纖線材的行進方向變更到所希望 的方向。 還可以使上述其他旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸的絕對位置被固定。 在此情況下，即便光纖線材沿著第1方向變換部的圓周面的寬度方向自由移動， 光纖線材的搖晃也會被抑制而使軌跡線穩(wěn)定。其結(jié)果就能夠形成偏心量較小、且在光纖線 材的長度方向上偏心變動量較小的光纖線材。 還可以使作為上述第1方向變換部的上述旋轉(zhuǎn)體和作為上述第2方向變換部的上 述其他旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向彼此為反方向。 在此情況下，在第1方向變換部和第2方向變換部中，光纖線材受到的離心力彼此 為反方向，光纖線材受到的力就被相抵。從而，就可以更為可靠地抑制光纖線材從所希望的 軌跡線偏離。 本發(fā)明的光纖制造方法包括對光纖母材進行拉絲而形成光纖裸線的光纖裸線形 成工序；將此光纖裸線形成工序后的上述光纖裸線用覆膜層進行覆膜而形成光纖線材的覆 膜層形成工序；對于此覆膜形成工序后的上述光纖線材，使之接觸改變此光纖線材的行進 方向的最初定形物即旋轉(zhuǎn)體的圓周面，以變更上述行進方向的第1方向變換工序；以及將 此第1方向變換工序后的上述光纖線材纏繞起來的纏繞工序，其中，在上述第1方向變換工 序中，使上述旋轉(zhuǎn)體與上述光纖線材之間的、以此旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)中心為中心的接觸角大于 等于IO。且小于等于80。。 在上述光纖制造方法中，在第1方向變換工序中使改變光纖線材的行進方向的最 初定形物即旋轉(zhuǎn)體與光纖線材之間的、以此旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)中心為中心的接觸角大于等于 10°且小于等于80。。 在此接觸角不足10°的情況下，由于旋轉(zhuǎn)體與光纖線材之間的接觸過小，所以旋 轉(zhuǎn)體難以對光纖線材的軌跡線控制帶來影響。反之，在接觸角大于80。的情況下，行進于覆
6膜層形成部與旋轉(zhuǎn)體之間的光纖線材因光纖線材的剛性及離心力而易于從所希望的軌跡 線偏離。因而，在它們之中任一情況下都有光纖線材從所希望的軌跡線偏離之虞。
與其相對，在本發(fā)明中由于滿足最佳的接觸角即大于等于IO。且小于等于80。， 所以諸如上述那樣的問題難以發(fā)生。 另外，根據(jù)上述光纖制造方法，即便不如以往那樣在覆膜層形成工序中使覆膜層 形成部傾斜也能夠減小偏心量，所以光纖線材接觸覆膜層形成部的可能性被降低。由此，就 能夠回避光纖線材的強度不良及外觀不良、微彎曲所導(dǎo)致的損失惡化等，所以能夠制造品 質(zhì)較高的光纖線材。 另外，根據(jù)上述光纖制造方法，由于即便不在覆膜層形成工序中使覆膜層形成部 傾斜或者移動也能夠減小偏心量，所以不需要傾斜機構(gòu)及移動機構(gòu)等，能夠使裝置構(gòu)成簡 易。 還可以在上述第1方向變換工序中，在包含上述旋轉(zhuǎn)中心的截面上觀察上述圓周 面的情況下上述光纖線材沿著此圓周面的寬度方向自由移動。 在此情況下，就可以更為可靠地防止光纖線材在一方向上扭曲及偏心量變大。
還可以包括在上述第1方向變換工序與上述纏繞工序之間、使上述光纖線材接觸 于比上述旋轉(zhuǎn)體還靠下游側(cè)所設(shè)置的其他旋轉(zhuǎn)體以進一步改變上述光纖線材的行進方向 的第2方向變換工序。 在此情況下，就可以在第2方向變換工序中將光纖線材的行進方向變更到所希望 的方向。 還可以將上述其他旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸的絕對位置固定。 在此情況下，即便在第1方向變換工序中光纖線材沿著旋轉(zhuǎn)體的圓周面的寬度方 向自由移動，光纖線材的搖晃也會被抑制而使軌跡線穩(wěn)定。其結(jié)果就能夠形成偏心量較小、 又在光纖線材的長度方向上偏心變動量較小的光纖線材。 還可以使上述第1方向變換工序中的上述光纖線材的行進方向的變化方向、和上
述第2方向變換工序中的上述光纖線材的行進方向的變化方向彼此為反方向。 在此情況下，在第1方向變換工序和第2方向變換工序中，光纖線材受到的離心力
彼此為反方向，光纖線材受到的力就被相抵。從而，就可以更為可靠地抑制光纖線材從所希
望的軌跡線偏離。 還可以使上述光纖裸線的拉絲速度大于等于1500m/min。 根據(jù)本發(fā)明光纖制造裝置，就能夠?qū)⑿羞M于覆膜層形成部和旋轉(zhuǎn)體之間的光纖線 材收納在所希望的軌跡線中。因而，即便進行拉絲速度大于等于1500m/min的高速拉絲，也 可防止通過覆膜層形成部之際的光纖裸線的軌跡線相對于覆膜層形成部變動很大，所以可 抑制覆膜層相對于光纖裸線的偏心。從而，就能夠通過簡易的構(gòu)成以高速拉絲制造品質(zhì)較 高的光纖線材 另外，在本發(fā)明光纖制造方法中也能夠獲得與上述光纖制造裝置同樣的效果。


圖1是表示本發(fā)明第1實施方式所涉及的光纖制造裝置的說明圖。
圖2是該光纖制造裝置的滑輪之俯視圖。
圖3是表示滑輪上的光纖線材的接觸角e與光纖線材的厚度不均之關(guān)系的測定 結(jié)果的曲線，橫軸表示接觸角(° );縱軸表示厚度不均的程度。 圖4是用于說明厚度不均的定義的圖，是對光纖線材在垂直于其長度方向的截面
上觀察時的截面圖。 圖5是圖1的A部放大圖。 圖6是圖1的A部放大圖，是表示接觸角e不足10°時的光纖線材之軌跡線的 圖。 圖7是表示本發(fā)明第2實施方式所涉及的光纖制造裝置的說明圖。 圖8是表示本發(fā)明第3實施方式所涉及的光纖制造裝置的說明圖。 圖9是表示本發(fā)明第4實施方式所涉及的光纖制造裝置的說明圖。 圖10是表示本發(fā)明第5實施方式所涉及的光纖制造裝置的說明圖。 圖11是表示以往的光纖制造裝置的說明圖。 圖中符號說明 10、40、50、60、70光纖制造裝置 12光纖母材 14加熱爐 16冷卻部 18覆膜層形成部 20樹脂硬化部 22滑輪 24纏繞部 30光纖裸線 32光纖線材 34覆膜層 42拉伸部
具體實施例方式〈第1實施方式> 圖1是表示本發(fā)明第1實施方式所涉及的光纖制造裝置10的說明圖。此光纖制造 裝置10具備加熱爐14 (光纖裸線形成部)、冷卻部16、覆膜層形成部18、樹脂硬化部20、 滑輪22(第l方向變換部)、拉伸部42和纏繞部24。在被配置于最上部的加熱爐14正下 方以成同軸的方式而配置有冷卻部16，進而覆膜層形成部18及樹脂硬化部20按此順序以 成同軸的方式而配置在其正下方。 在采用了光纖制造裝置10的光纖拉絲工序中，首先，將光纖母材12在加熱爐14 內(nèi)加熱到約200(TC使其熔化，一邊進行控制以使外徑值為恒定一邊進行拉絲而成為光纖裸 線30。之后，將此光纖裸線30通過冷卻部16而冷卻到約IO(TC。 接著，將光纖裸線30通過覆膜層形成部18，在光纖裸線30上涂敷紫外線硬化型 樹脂或者熱硬化型樹脂而形成覆膜層。之后，通過紫外線照射爐或者加熱爐等樹脂硬化部 20使樹脂硬化而成為光纖線材32。這樣所得到的光纖線材32在借助于滑輪22使行進方向改變到紙面右下以后，并經(jīng)由拉伸部42再次使行進方向改變到紙面右上，由纏繞部24纏 繞起來。 圖2是滑輪22的俯視圖。在本實施方式中，滑輪22是具有幅寬W平槽的平槽構(gòu) 造的滑輪?；?2具有圓柱狀的滑輪主體部23、在滑輪主體部23的軸向兩端部所設(shè)置的 一對凸緣部25。滑輪22被配置成可以以滑輪主體部23的中心軸為旋轉(zhuǎn)軸Axl進行旋轉(zhuǎn)。 滑輪主體部23具有與光纖線材32相接且繞旋轉(zhuǎn)軸Axl而形成的外周面26 (圓周面)。外 周面26的一部分被設(shè)為與光纖線材32接觸的接觸面?；?2被配置成其旋轉(zhuǎn)軸Axl與 光纖線材32的行進方向成扭轉(zhuǎn)位置關(guān)系(換言之，在圖2的視圖上來看的情況下被配置成 相互垂直)?；喼黧w部23的外周面26的幅寬W為10mm左右，與光纖線材32的外徑即 250iim相比較而成非常大的寬度尺寸。另外，外周面26在包含旋轉(zhuǎn)軸Axl的截面上來看的 情況下成平坦形狀，在外周面26上不形成諸如妨礙光纖線材32移動那樣的凹凸。
拉伸部42以規(guī)定的拉絲速度以及張力拉伸光纖線材32以使光纖的外徑為恒定。 拉伸部42具備旋轉(zhuǎn)體42a、輪帶42c以及與輪帶42c —起旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體42b，在旋轉(zhuǎn)體42a 和輪帶42c之間夾著光纖線材32并牽拉。在這里，旋轉(zhuǎn)體42a的旋轉(zhuǎn)軸Ax2的絕對位置被 固定。 在本實施方式所涉及的光纖制造裝置10中，構(gòu)成為使從樹脂硬化部20拉出來以 后改變光纖線材32行進方向的最初定形物即滑輪22與光纖線材32的接觸角e大于等于 10°且小于等于80。，以降低覆膜層相對于光纖裸線30的偏心量(在以下的說明中，適宜 簡單地稱之為"偏心量")。這里所說的光纖線材32與滑輪22之間的接觸角e是指連結(jié) 光纖線材32與滑輪22開始接觸的點和滑輪22的旋轉(zhuǎn)軸Axl的線Ll、與連結(jié)光纖線材32 從滑輪22離開的點和滑輪22的旋轉(zhuǎn)軸Axl的線L2所成的角。 本發(fā)明者為了降低偏心量而努力地進行了研究。其結(jié)果獲得以下見解較之于以 往被認(rèn)為是偏心要因的模座內(nèi)的樹脂不均勻流動及模座自體的非對稱性，因光纖線材的自 重所造成的離心力或光纖線材的剛性等而使光纖線材撓曲，通過覆膜層形成部之際的光纖 裸線的軌跡線相對于覆膜層形成部變動很大，這才是偏心大的要因。另外，本發(fā)明者獲得以 下見解改變光纖線材32的行進方向的最初的滑輪22與光纖線材32的接觸角e在此問 題上關(guān)系很大。因而，本發(fā)明者對接觸角e變化時的覆膜層的偏心量變化進行了測定。
圖3是表示接觸角e與光纖線材厚度不均之關(guān)系的測定結(jié)果的曲線。在圖3中，
橫軸表示接觸角e (° )，縱軸表示厚度不均。圖4是用于說明厚度不均之定義的截面圖。
在本說明書中，采用了厚度不均這樣的指標(biāo)作為表示覆膜層相對于光纖裸線的偏心量的指標(biāo)。 如圖4所示那樣，光纖線材32為覆膜層34包在光纖裸線30的外側(cè)表面的構(gòu)造。 如該圖4所示那樣，在使光纖線材32截面上的覆膜層34的最大壁厚為Dmax，使最小壁厚 為Dmin時，用Dmax/Dmin來表示厚度不均。例如，在光纖裸線30與覆膜層34為同心的情 況下，由于Dmax = Dmin故厚度不均=l，可以說厚度不均越接近1則品質(zhì)越良好。
本發(fā)明者如圖3所示那樣，對將拉絲速度設(shè)成1500、2100、2800m/min時的接觸角 9與厚度不均之關(guān)系進行了測定。其結(jié)果就是確認(rèn)了在1500、2100、2800m/min的任意拉 絲速度下，通過將改變光纖線材32行進方向的最初定形物即滑輪22與光纖線材32的接觸 角9設(shè)定成大于等于IO。且小于等于8(T ，就能夠?qū)⒑穸炔痪O(shè)成小于等于l. l這樣非
9常小的值。 若將接觸角e設(shè)定成大于等于IO。且小于等于8(T ，則行進于加熱爐14和滑 輪22之間的光纖(光纖裸線30以及光纖線材32)的撓曲就得以抑制，光纖的實際軌跡線 相對于理想軌跡線的變動量變小。因此，就能夠防止通過覆膜層形成部18之際的光纖裸線 30軌跡線相對于覆膜層形成部18變動很大，所以能夠?qū)⑦M行覆膜時的厚度不均設(shè)成非常 小的值。 此外，在本實施方式中，如圖5所示那樣利用滑輪22所造成的光纖線材32的行進 方向的變化角小與接觸角9大致相等。另外，光纖線材32與通過滑輪22的中心軸Axl 并沿著水平方向延伸的直線(上述線L1)所成的角為大致直角。為此，行進于加熱爐14和 滑輪22之間的光纖裸線30以及光纖線材32的軌跡線就與沿著垂直方向筆直延伸的理想 軌跡線大致一致。 在接觸角e不足10°的情況下，由于滑輪22與光纖線材32之間的接觸過小，所 以它們之間的摩擦就較少，有可能光纖線材32會在滑輪22上滑動。另外，在接觸角目9 不足10°的情形下，如圖6所示那樣，還存在光纖線材32撓曲而不接觸于滑輪22，使拉伸 部42作為改變光纖線材32行進方向的最初定形物而動作之虞。在此情況下，光纖線材32 的實際軌跡線(實線)相對于理想軌跡線(虛線)的變動量將變大。這樣，在接觸角9不 足10°的情況下，由于滑輪22難以對光纖線材32的軌跡線控制帶來影響，所以抑制軌跡線 變動的效果變小，厚度不均就會變大。 另外，在接觸角e大于80°的情況下，因作用于光纖線材32的離心力等，而使行 進于覆膜層形成部18與滑輪22之間的光纖線材32變得易于從所希望的軌跡線偏離，所以 軌跡線的變動變大，厚度不均就會變大。 這樣，在本實施方式所涉及的光纖制造裝置10中，通過將改變光纖線材32行進方 向的最初滑輪22與光纖線材32的接觸角e設(shè)為大于等于IO。且小于等于8(T ，即便在 拉絲速度大于等于1500m/min的高速拉絲的情況下也能夠制造厚度不均被降低的、品質(zhì)較 高的光纖線材32。 另外，根據(jù)光纖制造裝置IO，不用如現(xiàn)有技術(shù)那樣使覆膜層形成部18傾斜也能夠 減小厚度不均，所以就能夠降低光纖線材32接觸于覆膜層形成部18的可能性。由此，就能 夠回避光纖線材32的強度不良及外觀不良、微彎曲所導(dǎo)致的損失惡化等，所以能夠制造品 質(zhì)較高的光纖線材32。 另外，根據(jù)光纖制造裝置10，就能夠防止通過覆膜層形成部18之際的光纖裸線32 的軌跡線相對于覆膜層形成部18相對地變動很大。從而，即便不使覆膜層形成部18傾斜、 或者使覆膜層形成部18及冷卻部16等在水平方向上移動以彌補軌跡線的偏離也能夠減小 覆膜層的偏心量。其結(jié)果就不需要傾斜機構(gòu)及移動機構(gòu)等，能夠使光纖制造裝置10的構(gòu)成 簡易。 另外，在本實施方式所涉及的光纖制造裝置10中，滑輪22上的與光纖線材32的 接觸面由圓柱狀的滑輪主體部23的外周面26 —部分而形成。進而，滑輪主體部23的外周 面26的幅寬W為10mm左右，較之光纖線材32的外徑即250 y m非常大地形成。由于實際 軌跡線相對于理想軌跡線的變動量為數(shù)毫米左右，所以外周面26的寬度方向上的光纖線 材32的位置就實質(zhì)上不受限制。即、光纖線材32沿著滑輪主體部23的外周面26的寬度方向自由移動。 例如在外周面26上沿其圓周方向形成V形槽(未圖示)，并使光纖線材32沿著此V形槽，對外周面26的寬度方向上的光纖線材32的位置進行了限制的情況下，若V形槽未嚴(yán)格地(數(shù)十ym級)得以開槽，就成為光纖線材32僅僅單方位于構(gòu)成V形槽的一方斜面的狀態(tài)。在這樣借助于V形槽使光纖線材32強制地進行了變位的情況下，欲去往理想軌跡線的力就會對光纖線材32起作用，結(jié)果就會產(chǎn)生光纖線材32在單方向上扭曲之類的現(xiàn)象。另外，因使光纖線材32偏離于未理想地得以開槽的V形槽中心，故引起光纖線材32的偏芯，覆膜層的偏心量就變大。相對于此，在本實施方式中，由于對外周面26的寬度方向上的光纖線材32的位置不實質(zhì)地進行限制，所以就能夠抑制光纖線材32的扭曲或覆膜層偏心量的增大。 另外，在次于滑輪22而接觸光纖線材32的旋轉(zhuǎn)體(相當(dāng)于上述旋轉(zhuǎn)體42a的旋轉(zhuǎn)體)的旋轉(zhuǎn)軸不被固定、例如以搖動的方式而構(gòu)成的情況下，光纖線材32的芯就會搖晃因而除光纖線材32的橫向振動外還將發(fā)生縱向(長度方向)振動(周期較短的線速變動分量)，存在無法穩(wěn)定地進行覆膜的可能性。從而，在此情況下，如果不在前級滑輪22的外周面26形成V形槽等以對振動進行抑制，偏心量就會變大而且偏心量在光纖線材32的長度方向上將會變化。但是，在形成了V形槽的情況下就會發(fā)生如上述那樣的光纖線材32的扭曲或覆膜層偏心量的增大之問題。 另一方面，在本實施方式所涉及的光纖制造裝置10中，次于滑輪22而接觸光纖線材32的旋轉(zhuǎn)體42a的旋轉(zhuǎn)軸Ax2的絕對位置被固定。為此，即便滑輪22與光纖線材32的接觸面被形成為不限制外周面26的寬度方向上的光纖線材32的位置，光纖線材32的搖晃也會被抑制而使軌跡線穩(wěn)定。其結(jié)果就能夠形成偏心量較小、又在長度方向上偏心量的變動較小的光纖線材32。
〈第2實施方式〉 圖7是表示本發(fā)明第2實施方式所涉及的光纖制造裝置40的圖。此外，在圖7所示的光纖制造裝置40中，對與圖1所示的光纖制造裝置10相同或者對應(yīng)的構(gòu)成要素附加同一標(biāo)記，并且省略詳細的說明。 在光纖制造裝置40中，使從樹脂硬化部20持續(xù)抽出的光纖線材32不經(jīng)由滑輪而接觸于拉伸部42。然后，由拉伸部42最初使行進方向改變到紙面右下的光纖線材32，在借助于旋轉(zhuǎn)軸Axl的絕對位置被固定的滑輪22再次使行進方向改變到紙面右上以后，由纏繞部24纏繞起來。拉伸部42的旋轉(zhuǎn)體42a與圖2所示的滑輪22同樣是平槽構(gòu)造的旋轉(zhuǎn)體，槽的寬度被形成為10mm左右。 在光纖制造裝置40中，也是通過將改變從樹脂硬化部20所輸出的光纖線材32的行進方向的最初定形物即拉伸部42的旋轉(zhuǎn)體42a與光纖線材32的接觸角9設(shè)定成大于等于10°且小于等于80。，即便在拉絲速度大于等于1500m/min的高速拉絲的情況下也能夠制造厚度不均被降低的品質(zhì)較高的光纖線材32。 另外，在光纖制造裝置40中，也能夠與上述的光纖制造裝置10同樣地回避光纖線材32的強度不良及外觀不良、微彎曲所導(dǎo)致的損失惡化等。另外，由于不需要傾斜機構(gòu)及移動機構(gòu)等，所以能夠使光纖制造裝置40的構(gòu)成簡易。 另外，在本實施方式中，也是旋轉(zhuǎn)體42a與光纖線材32的接觸面被形成為不限制旋轉(zhuǎn)體42a圓周面的寬度方向上的光纖線材32的位置。因此，就能夠使光纖線材32在一個方向上扭曲之類的現(xiàn)象、及偏心量變大的現(xiàn)象難以產(chǎn)生。 另外，在本實施方式中，也是次于旋轉(zhuǎn)體42a而接觸光纖線材32的定形物即滑輪22為旋轉(zhuǎn)體，此滑輪22的旋轉(zhuǎn)軸Axl的絕對位置被固定。因此，即便旋轉(zhuǎn)體42a與光纖線材32的接觸面被形成為不限制旋轉(zhuǎn)體42a圓周面的寬度方向上的光纖線材32的位置，光纖線材32的搖晃也會被抑制而使軌跡線穩(wěn)定。其結(jié)果就能夠形成偏心量較小、又在長度方向上偏心量的變動較小的光纖線材32。
〈第3實施方式> 圖8是表示本發(fā)明第3實施方式所涉及的光纖制造裝置50的說明圖。圖8所示的光纖制造裝置50也是對與圖1所示的光纖制造裝置10相同或者對應(yīng)的構(gòu)成要素附加同一標(biāo)記，并且省略詳細的說明。 在光纖制造裝置50中，從樹脂硬化部20持續(xù)抽出來以后，光纖線材32最初被改變行進方向的滑輪22、和已通過此滑輪22的光纖線材32其次接觸的拉伸部42的旋轉(zhuǎn)體42a被配置成在光纖線材32通過之際彼此反方向地進行旋轉(zhuǎn)。關(guān)于滑輪22的構(gòu)造與圖2所示的相同。另外，次于滑輪22而接觸光纖線材32的定形物即旋轉(zhuǎn)體42a的旋轉(zhuǎn)軸Ax2的絕對位置被固定。 在光纖制造裝置50中，也是通過將最初改變從樹脂硬化部20所輸出的光纖線材32的行進方向的定形物即滑輪22與光纖線材32的接觸角e設(shè)定成大于等于IO。且小于等于80° ，即便在拉絲速度大于等于1500m/min的高速拉絲的情況下也能夠制造厚度不均被降低的品質(zhì)較高的光纖線材32。 進而，在光纖制造裝置50中，由于滑輪22和拉伸部42的旋轉(zhuǎn)體42a被配置成在光纖線材32通過之際彼此反方向地進行旋轉(zhuǎn)，所以光纖線材32受到的離心力相互為反方向。由此，作用于光纖線材32的力相抵，光纖線材32的軌跡線變動就變得難以產(chǎn)生，所以能夠制造厚度不均更小的光纖線材32。 另外，在光纖制造裝置50中，也能夠與上述的光纖制造裝置10同樣地回避光纖線材32的強度不良及外觀不良、微彎曲所導(dǎo)致的損失惡化等。另外，由于不需要傾斜機構(gòu)及移動機構(gòu)等，所以能夠使光纖制造裝置50的構(gòu)成簡易。 另外，在本實施方式中，滑輪22的與光纖線材32的接觸面被形成為不限制滑輪22的滑輪主體部23的外周面26的寬度方向上的光纖線材32的位置。因此，就能夠難以產(chǎn)生光纖線材32在一個方向上扭曲之類的現(xiàn)象及偏心量變大的現(xiàn)象。 另外，在本實施方式中，也是次于滑輪22而接觸光纖線材32的定形物即旋轉(zhuǎn)體42a為旋轉(zhuǎn)體，此旋轉(zhuǎn)體42a的旋轉(zhuǎn)軸Ax2的絕對位置被固定。因此，即便滑輪22與光纖線材32的接觸面被形成為不限制滑輪22的滑輪主體部23的外周面26的寬度方向上的光纖線材32的位置，光纖線材32的搖晃也會被抑制而使軌跡線穩(wěn)定。其結(jié)果就能夠形成偏心量較小、又在長度方向上偏心量的變動較小的光纖線材32。
〈第4實施方式〉 圖9是表示本發(fā)明第4實施方式所涉及的光纖制造裝置60的說明圖。圖9所示的光纖制造裝置60也是對與圖1所示的光纖制造裝置10相同或者對應(yīng)的構(gòu)成要素附加同一標(biāo)記，并且省略詳細的說明。
12
在光纖制造裝置60中，在樹脂硬化部20和拉伸部42之間配置有第l滑輪22a、第2滑輪22b這兩個滑輪。第1滑輪22a與第2滑輪22b被配置成同方向地進行旋轉(zhuǎn)。
在光纖制造裝置60中，從樹脂硬化部20所輸出的光纖線材32在借助于第l滑輪22a最初使行進方向改變到紙面右下、接著借助于第2滑輪22b再次使行進方向改變到紙面右上以后，經(jīng)由拉伸部42由纏繞部24纏繞起來。關(guān)于第1滑輪22a的構(gòu)造與圖2所示的相同。另外，次于第l滑輪22a而接觸光纖線材32的第2滑輪22b的旋轉(zhuǎn)軸的絕對位置被固定。在光纖制造裝置60中，也是通過將最初改變從樹脂硬化部20所輸出的光纖線材32的行進方向的定形物即第1滑輪22a與光纖線材32的接觸角e設(shè)定成大于等于10°且小于等于80° ，即便在拉絲速度大于等于1500m/min的高速拉絲的情況下，也能夠制造厚度不均被降低的品質(zhì)較高的光纖線材32。 根據(jù)設(shè)置光纖制造裝置60的環(huán)境，有時候必須使光纖線材32的行進方向由從樹脂硬化部20所輸出時的行進方向彎曲90。以上。在本實施方式中，在這種情況下，光纖線材32不是用最初接觸的滑輪使行進方向彎曲90°以上，而是在最初接觸的第1滑輪22a將接觸角9設(shè)定成大于等于IO。且小于等于80。，并通過第2次以后接觸的滑輪使行進方向在全體上彎曲90。以上。由此，就能夠降低光纖線材32厚度不均，并且能夠提高光纖制造裝置60中的各個構(gòu)成要素的配置自由度。 另外，在光纖制造裝置60中，也能夠與上述的光纖制造裝置10同樣地回避光纖線材32的強度不良及外觀不良、微彎曲所導(dǎo)致的損失惡化等。另外，由于不需要傾斜機構(gòu)及移動機構(gòu)等，所以能夠使光纖制造裝置60的構(gòu)成簡易。 另外，在本實施方式中，第l滑輪22a與光纖線材32的接觸面被形成為不限制第1滑輪22a的外周面的寬度方向上的光纖線材32的位置。因此，就能夠難以產(chǎn)生光纖線材32在一個方向上扭曲之類的現(xiàn)象及偏心量變大的現(xiàn)象。 另外，在本實施方式中，也是次于第1滑輪22a而接觸光纖線材32的定形物即第2滑輪22b為旋轉(zhuǎn)體，此第2滑輪22b的旋轉(zhuǎn)軸的絕對位置被固定。因此，即便第1滑輪22a與光纖線材32的接觸面被形成為不限制第1滑輪22a的外周面的寬度方向上的光纖線材32的位置，光纖線材32的搖晃也會被抑制而使軌跡線穩(wěn)定。其結(jié)果就能夠形成偏心量較小、又在長度方向上偏心量的變動較小的光纖線材32。
〈第5實施方式〉 圖10是表示本發(fā)明第5實施方式所涉及的光纖制造裝置70的說明圖。圖10所示的光纖制造裝置70也是對與圖1所示的光纖制造裝置10相同或者對應(yīng)的構(gòu)成要素附加同一標(biāo)記，并且省略詳細的說明。 在光纖制造裝置70中，也是與圖9所示的光纖制造裝置60同樣地在樹脂硬化部20和拉伸部42之間配置有第1滑輪22a、第2滑輪22b這兩個滑輪。在光纖制造裝置70中，第1滑輪22a與第2滑輪22b被配置成反方向地進行旋轉(zhuǎn)。 在光纖制造裝置70中，從樹脂硬化部20所輸出的光纖線材32在借助于第l滑輪22a最初使行進方向改變、接著借助于第2滑輪22b再次使行進方向改變以后，經(jīng)由拉伸部42由纏繞部24纏繞起來。關(guān)于第l滑輪22a的構(gòu)造與圖2所示的相同。另外，次于第l滑輪22a而接觸光纖線材32的第2滑輪22b的旋轉(zhuǎn)軸的絕對位置被固定。
在光纖制造裝置70中，也是通過將最初改變從樹脂硬化部20所輸出的光纖線材 32的行進方向的定形物即第1滑輪22a與光纖線材32的接觸角e設(shè)定成大于等于10° 且小于等于80° ，即便在拉絲速度大于等于1500m/min的高速拉絲的情況下，也能夠制造 厚度不均被降低的品質(zhì)較高的光纖線材32。 進而，在光纖制造裝置70中，由于第1滑輪22a和第2滑輪22b被配置成在光纖線 材32通過之際彼此反方向地進行旋轉(zhuǎn)，所以光纖線材32受到的離心力相互為反方向。由 此，作用于光纖線材32的力相抵，光纖線材32的軌跡線變動就變得難以產(chǎn)生，所以能夠制 造厚度不均更小的光纖線材32。另外，與圖8所示的光纖制造裝置60同樣地能夠提高光纖 制造裝置70中的各個構(gòu)成要素的配置自由度。 另外，在光纖制造裝置70中，也能夠與上述的光纖制造裝置10同樣地回避光纖線 材32的強度不良及外觀不良、微彎曲所導(dǎo)致的損失惡化等。另外，由于不需要傾斜機構(gòu)及 移動機構(gòu)等，所以能夠使光纖制造裝置70的構(gòu)成簡易。 另外，在本實施方式中，第l滑輪22a與光纖線材32的接觸面被形成為不限制第 1滑輪22a的外周面的寬度方向上的光纖線材32的位置。因此，就能夠難以產(chǎn)生光纖線材 32在一個方向上扭曲之類的現(xiàn)象及偏心量變大的現(xiàn)象。 另外，在本實施方式中，次于第1滑輪22a而接觸光纖線材32的定形物即第2滑 輪22b為旋轉(zhuǎn)體，此第2滑輪22b的旋轉(zhuǎn)軸的絕對位置被固定。因此，即便第1滑輪22a與 光纖線材32的接觸面被形成為不限制第1滑輪22a的外周面的寬度方向上的光纖線材32 的位置，光纖線材32的搖晃也會被抑制而使軌跡線穩(wěn)定。其結(jié)果就能夠形成偏心量較小、 又在長度方向上偏心量的變動較小的光纖線材32。
(實施例) 接著，就本發(fā)明的實施例以及比較例進行說明。
(實施例l) 將光纖母材加熱熔化，拉出光纖裸線并冷卻到適當(dāng)?shù)臏囟?。之后，涂敷UV硬化型 初次樹脂，接下來使之通過UV照射支撐筒以使初次樹脂硬化。之后，再次涂敷UV硬化型二 次樹脂，并使之通過UV照射支撐筒以使二次樹脂硬化(wet on dry樹脂涂層方式)而成為 光纖線材。之后，使其最初接觸于拉伸部、且使光纖線材的行進方向彎曲，并用纏繞部將光 纖線材纏繞起來。此時的光纖線材對拉伸部的接觸角e設(shè)定為80° 。另外，拉絲速度設(shè)定 為1500m/min。覆膜層形成部的設(shè)置位置基于光纖線材的理想軌跡線而設(shè)定。另外，覆膜層 形成部不傾斜地進行設(shè)置。借助于顯微鏡對所試制的光纖線材的厚度不均、外觀進行了觀 察的結(jié)果是，厚度不均在遍及光纖線材的長度方向上小于等于1. l，界面的狀態(tài)也良好。
(實施例2) 將光纖母材加熱熔化，拉出光纖裸線并冷卻到適當(dāng)?shù)臏囟?。之后，涂敷UV硬化型 初次樹脂，接下來使之通過UV照射支撐筒以使初次樹脂硬化。之后，再次涂敷UV硬化型二 次樹脂，并使之通過UV照射支撐筒以使二次樹脂硬化(wet on dry樹脂涂層方式)而成為 光纖線材。之后，使其最初接觸于滑輪、且使光纖線材的行進方向彎曲以后，經(jīng)由拉伸部用 纏繞部將光纖線材纏繞起來。此時的光纖線材對滑輪的接觸角e設(shè)定為IO。，光纖線材對 拉伸部的接觸角9設(shè)定為IIO ° 。另外，拉絲速度設(shè)定為1800m/min。覆膜層形成部的設(shè) 置位置基于光纖線材的理想軌跡線而設(shè)定。另外，覆膜層形成部不傾斜地進行設(shè)置。借助
14于顯微鏡對所試制的光纖線材的厚度不均、外觀進行了觀察的結(jié)果是，厚度不均在遍及光 纖線材的長度方向上小于等于1. l，界面的狀態(tài)也良好。
(實施例3) 將光纖母材加熱熔化，拉出光纖裸線并冷卻到適當(dāng)?shù)臏囟?。之后，統(tǒng)一涂敷UV硬 化型初次樹脂以及UV硬化型二次樹脂，使之通過UV照射支撐筒以使初次樹脂、二次樹脂一 起硬化(wet on wet樹脂涂層方式)而成為光纖線材。之后，使其最初接觸于滑輪、且使光 纖線材的行進方向彎曲以后，經(jīng)由拉伸部用纏繞部將光纖線材纏繞起來。此時的光纖線材 對滑輪的接觸角9設(shè)定為3(T ，光纖線材對拉伸部的接觸角9設(shè)定為9(T 。另外，拉絲 速度設(shè)定為2200m/min。覆膜層形成部的設(shè)置位置基于光纖線材的理想軌跡線而設(shè)定。另 外，覆膜層形成部不傾斜地進行設(shè)置。借助于顯微鏡對所試制的光纖線材的厚度不均、外觀 進行了觀察的結(jié)果是，厚度不均在遍及光纖線材的長度方向上小于等于1. l，界面的狀態(tài)也 良好。(實施例4) 將光纖母材加熱熔化，拉出光纖裸線并冷卻到適當(dāng)?shù)臏囟?。之后，統(tǒng)一涂敷UV硬 化型初次樹脂以及UV硬化型二次樹脂，使之通過UV照射支撐筒以使初次樹脂、二次樹脂一 起硬化(wet on wet樹脂涂層方式)而成為光纖線材。之后，使其最初接觸于滑輪、且使光 纖線材的行進方向彎曲以后，進一步用滑輪在同一方向上使軌跡線彎曲以后，經(jīng)由拉伸部 后用纏繞部將光纖線材纏繞起來。此時的光纖線材對最初滑輪的接觸角9設(shè)定為45° ， 對后級滑輪的接觸角9設(shè)定為45° ，光纖對拉伸部的接觸角9設(shè)定為60° 。另外，拉絲 速度設(shè)定為2200m/min。覆膜層形成部的設(shè)置位置基于光纖線材的理想軌跡線而設(shè)定。另 外，覆膜層形成部不傾斜地進行設(shè)置。借助于顯微鏡對所試制的光纖線材的厚度不均、外觀 進行了觀察的結(jié)果是，厚度不均在遍及光纖線材的長度方向上小于等于1. l，界面的狀態(tài)也 良好。(實施例5) 將光纖母材加熱熔化，拉出光纖裸線并冷卻到適當(dāng)?shù)臏囟取Ｖ?，統(tǒng)一涂敷UV硬 化型初次樹脂以及UV硬化型二次樹脂，使之通過UV照射支撐筒以使初次樹脂、二次樹脂一 起硬化(wet on wet樹脂涂層方式)而成為光纖線材。之后，使其最初接觸于滑輪、且使光 纖線材的行進方向彎曲、接著用滑輪反方向地使行進方向彎曲以后，經(jīng)由拉伸部用纏繞部 將光纖線材纏繞起來。此時的光纖線材對最初滑輪的接觸角9設(shè)定為6(T ，對后級滑輪 的接觸角9設(shè)定為60° ，光纖對拉伸部的接觸角9設(shè)定為120° 。另外，拉絲速度設(shè)定為 2800m/min。覆膜層形成部的設(shè)置位置基于光纖線材的理想軌跡線而設(shè)定。另外，覆膜層形 成部不傾斜地進行設(shè)置。借助于顯微鏡對所試制的光纖線材的厚度不均、外觀進行了觀察 的結(jié)果是，厚度不均在遍及光纖線材的長度方向上小于等于1. l，界面的狀態(tài)也良好。
(比較例1) 將光纖母材加熱熔化，拉出光纖裸線并冷卻到適當(dāng)?shù)臏囟?。之后，涂敷UV硬化型 初次樹脂，接下來使之通過UV照射支撐筒以使初次樹脂硬化。之后，再次涂敷UV硬化型二 次樹脂，并使之通過UV照射支撐筒以使二次樹脂硬化(wet on dry樹脂涂層方式)而成為 光纖線材。之后，使其最初接觸于拉伸部、且使光纖線材的行進方向彎曲，并用纏繞部將光 纖線材纏繞起來。此時的光纖線材對拉伸部的接觸角9設(shè)定為9Q。。另外，拉絲速度設(shè)定
15為1500m/min。覆膜層形成部的設(shè)置位置基于光纖線材的理想軌跡線而設(shè)定。另外，覆膜層 形成部不傾斜地進行設(shè)置。借助于顯微鏡對所試制的光纖線材的厚度不均、外觀進行了觀 察的結(jié)果是，厚度不均在遍及光纖線材的長度方向上大于等于1. 5，界面的狀態(tài)也波動起伏 而不良。(比較例2) 將光纖母材加熱熔化，拉出光纖裸線并冷卻到適當(dāng)?shù)臏囟?。之后，統(tǒng)一涂敷UV硬 化型初次樹脂和UV硬化型二次樹脂，接下來使之通過UV照射支撐筒以使初次樹脂、UV硬 化型二次樹脂均硬化(wet on wet樹脂涂層方式)而成為光纖線材。之后，使其最初接觸 于滑輪、且使光纖線材的行進方向彎曲以后，經(jīng)由拉伸部后用纏繞部將光纖線材纏繞起來。 此時的光纖線材對滑輪的接觸角9設(shè)定為5。，光纖對拉伸部的接觸角9設(shè)定為12(T 。 另外，拉絲速度設(shè)定為2800m/min。覆膜層形成部的設(shè)置位置基于光纖線材的理想軌跡線而 設(shè)定。另外，覆膜層形成部不傾斜地進行設(shè)置。借助于顯微鏡對所試制的光纖線材的厚度 不均、外觀進行了觀察的結(jié)果是，厚度不均在遍及光纖線材的長度方向上大于等于1.5，界 面的狀態(tài)也波動起伏而不良。 在以上的實施例中，還獲得不僅厚度不均被降低而且光纖線材的界面穩(wěn)定性改善 之類的效果。在上述的專利文獻l中，若使覆膜層形成部相對于光纖裸線過于傾斜，則有可 能使光纖裸線接觸于覆膜層形成部之部件的一部分而使界面的溫度穩(wěn)定性變差。這樣，根 據(jù)本發(fā)明實施方式，即便在拉絲速度大于等于1500m/min的高速拉絲的情況下，也能夠制 造厚度不均被降低、且界面的穩(wěn)定性得以改善的品質(zhì)較高的光纖線材。
以上，對本發(fā)明根據(jù)實施方式進行了說明。此實施方式是舉例說明，在這些各構(gòu)成 要素及各處理過程的組合上可以有各種各樣的變形例，另外這種變形例亦處于本發(fā)明范圍 內(nèi)，這一點為本領(lǐng)域技術(shù)人員所理解。 雖然在上述實施方式中，采用了滑輪及拉伸部作為變更光纖線材的行進方向的定 形物，但只要是使光纖線材的行進方向變化的部件則此定形物并不特別進行限定。例如，變 更光纖線材的行進方向的定形物還可以是輸帶輥及導(dǎo)向滾輪等。 雖然在上述實施方式中，在樹脂硬化部之后設(shè)置滑輪及拉伸部等定形物來變更光 纖線材的行進方向，但還可以在樹脂硬化部與改變行進方向的定形物之間設(shè)置不改變光纖 線材的行進方向的定形物、例如設(shè)置僅僅扭捻光纖線材的機構(gòu)等。
(工業(yè)上的可利用性) 根據(jù)本發(fā)明的光纖制造裝置，就能夠?qū)⑿羞M于覆膜層形成部與旋轉(zhuǎn)體之間的光纖 線材收進所希望的軌跡線。因而，即便進行拉絲速度大于等于1500m/min的高速拉絲，也可 防止通過覆膜層形成部之際的光纖裸線的軌跡線相對于覆膜層形成部變動很大，所以可抑 制覆膜層相對于光纖裸線的偏心。從而，就能夠通過簡易的構(gòu)成以高速拉絲制造品質(zhì)較高 的光纖線材。
權(quán)利要求
一種光纖制造裝置，其特征在于，包括光纖裸線形成部，對光纖母材進行拉絲而形成光纖裸線；覆膜層形成部，將從此光纖裸線形成部持續(xù)抽出來的上述光纖裸線用覆膜層進行覆膜從而形成光纖線材；與從此覆膜形成部持續(xù)抽出來的上述光纖線材相接并改變其行進方向的最初定形物即第1方向變換部；以及纏繞部，將經(jīng)過此第1方向變換部的上述光纖線材纏繞起來，其中，上述第1方向變換部是具有與上述光纖線材相接且繞旋轉(zhuǎn)中心而形成的圓周面的旋轉(zhuǎn)體，此旋轉(zhuǎn)體與上述光纖線材之間的、以上述旋轉(zhuǎn)中心為中心的接觸角大于等于10°且小于等于80°。
2. 按照權(quán)利要求l所述的光纖制造裝置，其特征在于上述圓周面在包含上述旋轉(zhuǎn)中心的截面上觀察的情況下呈具有規(guī)定的寬度尺寸的平 坦形狀。
3. 按照權(quán)利要求1所述的光纖制造裝置，其特征在于，還包括在上述旋轉(zhuǎn)體與上述纏繞部之間，進一步改變上述光纖線材的行進方向的作為第2方 向變換部的其他旋轉(zhuǎn)體。
4. 按照權(quán)利要求3所述的光纖制造裝置，其特征在于 上述其他旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸的絕對位置被固定。
5. 按照權(quán)利要求4所述的光纖制造裝置，其特征在于作為上述第1方向變換部的上述旋轉(zhuǎn)體和作為上述第2方向變換部的上述其他旋轉(zhuǎn)體 的旋轉(zhuǎn)方向彼此為反方向。
6. —種光纖制造方法，其特征在于，包括 光纖裸線形成工序，對光纖母材進行拉絲而形成光纖裸線；覆膜層形成工序，將此光纖裸線形成工序后的上述光纖裸線用覆膜層進行覆膜從而形 成光纖線材；第1方向變換工序，對于此覆膜形成工序后的上述光纖線材，使之接觸改變此光纖線 材的行進方向的最初定形物即旋轉(zhuǎn)體的圓周面，以變更上述行進方向；以及 纏繞工序，將此第1方向變換工序后的上述光纖線材纏繞起來，其中，在上述第1方向變換工序中，使上述旋轉(zhuǎn)體與上述光纖線材之間的、以此旋轉(zhuǎn)體 的旋轉(zhuǎn)中心為中心的接觸角大于等于IO。且小于等于80。。
7. 按照權(quán)利要求6所述的光纖制造方法，其特征在于在上述第1方向變換工序中，在包含上述旋轉(zhuǎn)中心的截面上觀察上述圓周面的情況 下，上述光纖線材沿著此圓周面的寬度方向自由移動。
8. 按照權(quán)利要求6所述的光纖制造方法，其特征在于，還包括在上述第1方向變換工序與上述纏繞工序之間、使上述光纖線材接觸于比上述旋轉(zhuǎn)體 還靠下游側(cè)所設(shè)置的其他旋轉(zhuǎn)體以進一步改變上述光纖線材的行進方向的第2方向變換 工序。
9. 按照權(quán)利要求8所述的光纖制造方法，其特征在于將上述其他旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸的絕對位置固定。
10. 按照權(quán)利要求8所述的光纖制造方法，其特征在于上述第1方向變換工序中的上述光纖線材的行進方向的變化方向、和上述第2方向變 換工序中的上述光纖線材的行進方向的變化方向彼此為反方向。
11. 按照權(quán)利要求6所述的光纖制造方法，其特征在于使上述光纖裸線的拉絲速度大于等于1500m/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及光纖制造裝置以及光纖制造方法，該光纖制造裝置包括對光纖母材進行拉絲而形成光纖裸線的光纖裸線形成部；將從此光纖裸線形成部持續(xù)抽出來的上述光纖裸線用覆膜層進行覆膜而形成光纖線材的覆膜層形成部；與從此覆膜形成部持續(xù)抽出來的上述光纖線材相接并改變其行進方向的最初定形物即第1方向變換部；以及將經(jīng)過此第1方向變換部的上述光纖線材纏繞起來的纏繞部，其中，上述第1方向變換部是具有與上述光纖線材相接且繞旋轉(zhuǎn)中心而形成的圓周面的旋轉(zhuǎn)體，此旋轉(zhuǎn)體與上述光纖線材之間的、以上述旋轉(zhuǎn)中心為中心的接觸角大于等于10°且小于等于80°。
文檔編號C03C25/12GK101784493SQ200880000900
公開日2010年7月21日 申請日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者岡田健志 申請人:株式會社藤倉