專利名稱：自動壓緊加工工件的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及數控機床自動化領域，具體為自動壓緊加工工件的裝置。
(二)
背景技術：
現有數控機床，對塊狀硅錠加工以前都采用人工壓緊，工作效率低，壓緊 的質量也得不到保障。
實用新型內容
針對上述問題，本實用新型提供了自動壓緊加工工件的裝置，其在工件完 成自動對中功能后，自動壓緊工件，從而提高了工作效率，壓緊的質量也得到 了保證。
其技術方案是這樣的，其特征在于其包括機床臺面、壓緊裝置，所述壓 緊裝置通過底座安裝于所述機床的臺面。
其進一步特征在于所述壓緊裝置包括氣缸、導板、導座、導柱、壓板， 所述氣缸安裝于氣缸安裝板，所述導板與所述氣缸的活塞桿連接，所述導柱一 端安裝于所述氣缸安裝板下部，所述導柱另一端安裝于所述底座，所述導柱安 裝于所述導座內，所述導板以所述導座內的所述導柱為導向運動，所述導板的 外伸端安裝有壓板，所述壓板與所述導板連接。
本實用新型的上述結構中，氣缸給出一個向下的壓力，這股壓力就會帶動 連接在氣缸軸上的導板，導板以導座里面的導柱為導向，向下做壓緊動作，導 板帶動壓板向下壓緊，因壓板與導板是以自位連接，所以壓板能自動調整最佳 的壓緊方向將工件牢牢的壓緊在臺面上。從而提高工作效率，保證壓緊的質量。
圖1為本實用新型主視的示意圖； 圖2為圖1中本發明的俯視圖。
具體實施方式
見圖l、圖2，本實用新型包括機床臺面、壓緊裝置，壓緊裝置通過底座7 安裝于機床臺面上，壓緊裝置包括氣缸l、氣缸安裝板2、導板3、導座6、導柱5、壓板4，氣缸1安裝在氣缸安裝板2上，導板3與氣缸1的氣缸活塞桿8 連接，導柱5—端連接于氣缸安裝板2下部，導柱5另一端安裝于底座7，導柱 5安裝于導座6內，導板3以導座6內的導柱5為導向運動，導板3遠離氣缸1 一端下部裝有壓板4，壓板4以金屬件加非金屬件的方式制成，壓板4與導板3 連接。
權利要求1、自動壓緊加工工件的裝置，其特征在于其包括機床臺面、壓緊裝置，所述壓緊裝置通過底座安裝于所述機床的臺面。
2、 根據權利要求l所述自動壓緊加工工件的裝置，其特征在于所述壓緊 裝置包括氣缸、導板、導座、導柱、壓板，所述氣缸安裝于氣缸安裝板，所述 導板與所述氣缸的活塞桿連接，所述導柱一端安裝于所述氣缸安裝板下部，所 述導柱另一端安裝于所述底座，所述導柱安裝于所述導座內，所述導板以所述 導座內的所述導柱為導向運動，所述導板的外伸端安裝有壓板，所述壓板與所 述導板連接。
專利摘要本實用新型提供了自動壓緊加工工件的裝置。其在工件完成自動對中功能后，自動壓緊工件，從而提高了工作效率，壓緊的質量也得到了保證。其特征在于其包括機床臺面、壓緊裝置，所述壓緊裝置通過底座安裝于所述機床的臺面。
文檔編號B28D5/00GK201264319SQ20082018690
公開日2009年7月1日 申請日期2008年9月16日 優先權日2008年9月16日
發明者唐伏良 申請人:楊建良