專利名稱：螺旋型熒光燈自動彎管成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于熒光燈制造的機械裝置技術領域，具體涉及一種螺旋型熒 光燈自動彎管成型機。
背景技術：
目前，螺旋型熒光燈管的彎管機都是采用單工位的，中國申請專利(申請
號為20076770372.1)公開了一種名稱為節能燈燈管螺旋彎管機包括可升降的 雙螺旋彎管頭，所述的該彎管機還包括立式的燈管坯管加熱裝置、將坯管送入 加熱裝置的一級坯管移位裝置、將坯管自加熱裝置中的一個加熱區域移至另一 個加熱區域的二級坯管移位裝置、將坯管移出加熱裝置至雙螺旋彎管裝置進行 彎管的彎管夾鉗裝置、將成形后的坯管移出彎管機的拉出裝置，所述的一級坯 管移位裝置、二級坯管移位裝置、彎管夾鉗裝置、拉出裝置分別設有與坯管左 右端配合的左右夾鉗，雖然在一定程度上改變了以往手工操作的弊端，但是工 作效率不高，對于產業化的企業來講，就會增加人力物力，要付出高額的成本。
實用新型內容
針對現有技術中存在的上述問題，本實用新型目的在于提供一種螺旋型熒 光燈自動彎管成型機的技術方案。
所述的螺旋型熒光燈自動彎管成型機，包括雙螺旋彎管裝置、傳動裝置、 立式的燈管坯管加熱裝置、將坯管送入加熱裝置的一級坯管移位裝置、將坯管 自加熱裝置中的一個加熱區域移動到下一個加熱區域的二級坯管移位裝置、將 坯管移出加熱裝置至雙螺旋彎管裝置進行彎管的彎管夾鉗裝置、將成形后的坯管移出彎管機的拉出裝置，其特征在于所述的雙螺旋彎管裝置包括相互配合設 置的彎管機構與接電機構，彎管機構前方配合設置退熱裝置，加熱裝置前方配 合設置機體支架，所述的機體支架固定連接管頭模具加熱機構、接電機構。
上述螺旋型熒光燈自動彎管成型機，采用多工位的設計，可以在生產過程 中同時進行燈管制造的四道工序模具加熱、模具彎管成型、模具冷卻、模具 下料，大大的提高了生產效率，對于企業的生產成本有了顯著的降低，具有極 其廣泛的推廣意義。
圖1為本實用新型的結構示意圖； 圖2為本實用新型的二級坯管移位裝置結構示意圖； 圖3為本實用新型的加熱裝置結構示意圖； 圖4為本實用新型的夾鉗裝置結構示意圖； 圖5為本實用新型的退熱裝置結構示意圖； 圖6為本實用新型的接電機構結構示意圖； 圖7為本實用新型的彎管機構結構示意圖； 圖8為本實用新型的另一彎管機構結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明，并給出具體實施方式
。
螺旋型熒光燈自動彎管成型機，包括雙螺旋彎管裝置與傳動裝置72，還包 括立式的燈管坯管加熱裝置67、將坯管送入加熱裝置67的一級坯管移位裝置 68、將坯管自加熱裝置67中的一個加熱區移動到下一個加熱區的二級坯管移位 裝置69、 69a、將坯管移出加熱裝置67至雙螺旋彎管裝置進行彎管的彎管夾鉗 裝置71、 71a、將成形后的坯管移出彎管機的拉出裝置75。所述的加熱裝置67包括前烘箱54、前烘箱固定支架59、后烘箱55、后烘箱固定支架56，前烘箱 固定支架59固定連接機架腳座73，后烘箱固定支架56固定連接機架立柱70的 橫梁57，所述的后烘箱55左右側至上向下配合設置一組夾鉗60，夾鉗60通過 連接桿58相互連接；所述的加熱裝置67的左右方配合設置二級坯管移位裝置 69、 69a，并通過定位座46與機架立柱70頂面固定連接，所述的二級坯管移位 裝置69、 69a設有氣缸45驅動的升降機構，所述的升降機構包括相互配合設置 的接料夾鉗48、接料夾鉗擺臂51a、接料夾鉗連接座52a、接料夾鉗固定座50a 及相互配合設置的移位夾鉗49、移位夾鉗擺臂51、移位夾鉗連接座52、移位夾 鉗固定座50和夾鉗齒輪47，定位座46固定連接接料夾鉗連接座52a與移位夾 鉗連接座52;所述的加熱裝置67下方兩側配合設置彎管夾鉗裝置71、 71a，所 述的彎管夾鉗裝置71、 71a包括彎管夾鉗控制機構，所述的彎管夾鉗控制機構 包括固定在彎管夾鉗固定座61上的驅動電機63、行程開關固定座64，行程開 關固定座64連接設置的行程開關65控制連接彎管夾鉗62;加熱裝置67前方配 合設置機體支架26，所述的機體支架26連接設置管頭模具加熱機構66，所述 的管頭模具加熱機構66包括噴火頭和火罩。
螺旋型熒光燈自動彎管成型機的彎管裝置包括相互配合設置的彎管機構18 與接電機構25，所述的彎管機構18包括中心鋁盤17，中心鋁盤17上方通過定 位螺絲16連接設置下接線板15，所述的下接線板15穿接設置一組數量與雙螺 旋彎管模具機構18a對應的接電螺絲14;中心鋁盤17下圈即鋁盤搭子與分割器 5固定連接，由支撐架12支撐固定的分割器5通過驅動電機13a鏈接驅動，同 時帶動中心鋁盤17的轉動，且通過支架27上固定連接的行程開關28控制凸輪 29對分割器5進行轉停控制；分割器5上方連接設置定位剎車器lla，定位剎 車器lla與中心鋁盤17下圈的鋁盤搭子側面貼擦配合，當停止工作時，該定位剎車器lla通過與中心鋁盤17下部的鋁盤搭子摩擦貼合，可以令中心鋁盤17 減少慣性，平穩的停止工作；中心鋁盤17上表面通過螺絲均布固定連接設置一 組可升降的雙螺旋彎管模具機構18a，這里采用四個可升降的雙螺旋彎管模具機 構18a，原因是工作時可以令彎管工序中的彎管、冷卻、下料、加熱四道工序同 時進行，提高生產效率，所以所述的一組接電螺絲14分為四小組，從而對應四 個可升降的雙螺旋彎管模具機構18a。而所述的雙螺旋彎管模具機構18a包括絲 桿固定架2，絲桿固定架2上部通過絲桿螺帽6a固定連接模具絲桿6，模具絲 桿6上部通過擋火圈4連接設置雙螺旋彎管模具1，模具絲桿6中部配合設置相 互連接的定位套7、定位盤IO、連接桿8，模具絲桿6下部配合設置定位剎車器 11，并與彎管電機13轉動連接配合，所述的彎管電機13和定位剎車器11與驅 動電機13a和定位剎車器lla功能相同；絲桿固定架2下部相應位置連接設置 上限位開關9、下限位開關9a，上限位開關9、下限位開關9a間距可調，所述 的模具絲桿6通過定位套7與連接桿8連接的定位盤10與上限位開關9、下限 位開關9a相應配合進行模具定位，即控制上限位開關9、下限位開關9a的間距 即可對雙螺旋燈管彎曲圈數的控制。所述的雙螺旋彎管模具機構18a的雙螺旋 彎管模具1兩側相應配合設置由鋁頭支架3a支撐的三角狀擋管鋁頭3，所述的 鋁頭支架3a與模具絲桿6、絲桿固定架2配合連接；因為螺旋燈管成型過程中 溫度比較高，容易下墜變形，該擋管鋁頭3的設計可以有效防止螺旋管燈腳變 形，保持螺旋燈管產品的外觀要求。所述的接電機構包括腳座19，腳架19與彎 管機的支架26固定連接，滑塊22與固定連接在腳架19下部的滑槽22a滑動配 合，所述的滑塊22下面通過連接板24連接設置上接線板15a，上接線板15a連 接設置一組接電螺絲14a，接電螺絲14a—端與腳架19下部固定連接的行程開 關23觸接配合，所述的一組接電螺絲14a分為兩個小組，對應下接線板15上設置四小組接電螺絲14中工作時彎管處接電螺絲與下料處接電螺絲；連接板24 通過彈簧與氣缸21彈性配合，氣缸21通過氣缸座20與腳架19固定連接。
彎管機通電工作時， 一級坯管移位裝置68的左右夾鉗將料斗內的坯管夾出， 并移至二級坯管移位裝置71、 71a上的接料夾鉗48上，接料夾鉗48將坯管移 至加熱裝置67的預熱區內，預熱相應時間，二級坯管移位裝置71、 71a上的移 位夾鉗49將預熱區內的坯管移至預熱區下方的兩道加熱區進行加熱，加熱相應 時間后，又將其移至加熱區下面的兩個軟化區進行軟化，軟化相應時間后，彎 管夾鉗裝置71、 71a的彎管夾鉗62將處理后的坯管移至雙螺旋彎管裝置上的彎 管頭1按照螺旋傾斜角度進行螺旋彎管。而接電裝置25通電運作，由行程開關 23控制滑塊22、連接板24、上接線板15a構成的整體上下升降，上下升降是由 腳架19上固定連接的氣缸21通過彈簧彈性帶動。當上接線板15a下降，其連 接設置的接電螺絲14a與下接線板15上連接設置的接電螺絲14觸接時，彎管 電機13轉動并帶動模具絲桿6上升進行彎管，模具絲桿6上升到定位盤10與 上限位開關9觸接后定位，并由定位剎車器11使彎管電機13平穩的停止轉動， 同時上接線板15a斷電上升。彎管成形后，驅動電機13a帶動分割器5運作， 分割器5帶動中心鋁盤17轉動，且彎管成形夾鉗裝置71、 71a脫離管腳的時間 與中心鋁盤17轉動的時間相適應，中心鋁盤17轉動同時帶動雙螺旋彎管模具 機構18a轉動，轉到冷卻工位時，即行程開關28與凸輪29分離，分割器5停 止轉動，即中心鋁盤17也停止轉動，此時即可對成型彎管冷卻，冷卻到合適時 間，即行程開關28與凸輪29觸接配合，分割器5又帶動中心鋁盤17轉動，轉 到取料工位時，通過彎管電機13轉動并帶動模具絲桿6下降，模具絲桿6下降， 定位盤10與下限位開關9a觸接后定位，并由定位剎車器11使彎管電機13停 止轉動，同時上接線板15a斷電后，在這期間，拉出裝置75完成取料，拉出裝置取下的成形燈管放入退熱裝置74的接料斗35里，退熱裝置74是獨立的一個 裝置，成形燈管會延輸送帶退熱，因為燈管在彎管的冷卻工序中，冷卻時間有 限，退熱的目的是讓燈管均勻的冷卻，所述的退熱裝置74設有腳座30,腳座 30上配合設置連接輸送帶37的滾筒33、 33a，輸送帶37兩側配有由支撐座42 支撐護欄36，防止成形坯管延輸送帶37進行均勻溫度的退熱時掉落在地上，腳 座30配合設置固定電機44的電機板31，電機44通過鏈條32與滾筒33鏈接連 接，接料斗35配合設置在滾筒33上方，并由連接在腳座30上的料斗支架34 支撐固定，連接設置調速器41的滾筒33a前下方通過固定軸39連接設置下料 斗40，調速器41調節輸送帶37的速度，滾筒33、 33a與輸送帶37內配合設置 加熱管38，加熱管38配合設置連接腳座30的固定條43。同樣的工作過程，轉 到加熱工位時，模具加熱機構66的噴火頭對模具進行加熱，由火罩將火集中加 熱到合適時間后，轉回到彎管工位進行彎管。這樣周而復始進行燈管成型過程 中的彎管、冷卻、取料、加熱工序，提高生產效率。
權利要求1. 螺旋型熒光燈自動彎管成型機，包括雙螺旋彎管裝置、傳動裝置(72)、立式的燈管坯管加熱裝置(67)、將坯管送入加熱裝置(67)的一級坯管移位裝置(68)、將坯管自加熱裝置(67)中的一個加熱區域移動到下一個加熱區域的二級坯管移位裝置(69、69a)、將坯管移出加熱裝置(67)至雙螺旋彎管裝置進行彎管的彎管夾鉗裝置(71、71a)、將成形后的坯管移出彎管機的拉出裝置(75)，其特征在于所述的雙螺旋彎管裝置包括相互配合設置的彎管機構(18)與接電機構(25)，彎管機構(18)前方配合設置退熱裝置(74)，加熱裝置(67)前方配合設置機體支架(26)，所述的機體支架(26)固定連接管頭模具加熱機構(66)與接電機構(25)。
2. 如權利要求1所述的螺旋型熒光燈自動彎管成型機，其特征在于所述的彎管機構(18)包括中心鋁盤(17)、分割器(5)，所述的中心鋁盤(17)固定連接一組可升降的雙螺旋彎管模具機構(18a)，中心鋁盤(17)上方配合設置下接線板(15)，所述的下接線板(15)配合設置一組接電螺絲(14)，中心鋁盤(17)與分割器(5)固定連接，所述的分割器(5)配合設置定位剎車器(lla)、驅動電機(13a)、行程開關(28)。
3. 如權利要求1所述的螺旋型熒光燈自動彎管成型機，其特征在于加熱裝置(67)的左右方配合設置二級坯管移位裝置(69、 69a)，并通過定位座(46)與機架立柱(70)頂面固定連接，所述的二級坯管移位裝置(69、 69a)設有氣缸(45)驅動的升降機構，所述的升降機構包括配合設置的接料夾鉗(48)、接料夾鉗擺臂(51a)、接料夾鉗連接座(52a)、接料夾鉗固定座(50a)及相互配合設置的移位夾鉗(49)、移位夾鉗擺臂(51)、移位夾鉗連接座(52)、移位夾鉗固定座(50)和夾鉗齒輪(47)，定位座(46)固定連接接料夾鉗連接座(52a)與移位夾鉗連接座(52)。
4. 如權利要求1所述的螺旋型熒光燈自動彎管成型機，其特征在于加熱裝置(67)包括相互配合設置的前烘箱(54)、前烘箱固定支架(59)、后烘箱(55)、后烘箱固定支架(56)，前烘箱固定支架(59)固定連接機架腳座(73)，后烘箱固定支架(56)固定連接機架立柱(70)的橫梁(57)，所述的后烘箱(55)左右側配合設置一組夾鉗(60)，夾鉗(60)通過連接桿(58)相互連接。
5. 如權利要求1所述的螺旋型熒光燈自動彎管成型機，其特征在于所述的加熱裝置(67)下方兩側配合設置彎管夾鉗裝置(71、 71a),所述的彎管夾鉗裝置(71、 71a)包括彎管夾鉗控制機構，所述的彎管夾鉗控制機構包括彎管夾鉗固定座(61)，彎管夾鉗固定座(61)固定連接驅動電機(63)、行程開關固定座(64)，行程開關固定座(64)連接設置行程開關(65)，行程開關(65)與彎管夾鉗(62)配合連接。
6. 如權利要求1所述的螺旋型熒光燈自動彎管成型機，其特征在于所述的機體支架(26)固定連接的管頭模具加熱機構(66)包括噴火頭和火罩。
7. 如權利要求1所述的螺旋型熒光燈自動彎管成型機，其特征在于所述的接電機構(25)包括與機體支架(26)固定連接的腳架(19)，腳架(19)固定連接滑槽(22a)、氣缸座(20)，滑槽(22a)內滑動連接的滑塊(22)下方通過連接板(24)連接設置上接線板(15a)，所述的上接線板(15a)連接設置一組接電螺絲(14a)，氣缸座(20)上固定連接的氣缸(21)通過彈簧與連接板(24)連接配合，所述的腳架(19)下部固定連接行程開關(23)，行程開關(23)與接電螺絲(14a) —端觸接配合。
8. 如權利要求1所述的螺旋型熒光燈自動彎管成型機，其特征在于所述的退熱裝置(74)包括腳座(30)，腳座(30)配合設置連接輸送帶(37)的滾筒(33、 33a)、固定電機(44)的電機板(31)，滾筒(33)鏈接連接電機(44)，滾筒(33)上方配合設置接料斗(35)，滾筒(33a)連接設置調速器(41)，滾筒(33a)前下方配合設置下料斗(40)，滾筒(33、 33a)與輸送帶(37)構成的內圈配合設置加熱管(38)。
9. 如權利要求2所述的螺旋型熒光燈自動彎管成型機，其特征在于所述的雙螺旋彎管模具機構(18a)包括絲桿固定架(2)，絲桿固定架(2)上部通過絲桿螺帽(6a)固定連接模具絲桿(6)，絲桿固定架(2)下部相應位置配合設置上限位開關(9)、下限位開關(9a)。
10. 如權利要求9所述的螺旋型熒光燈自動彎管成型機所述的模具絲桿(6)連接設置雙螺旋彎管模具(1)，雙螺旋彎管模具(1)兩側配合設置由鋁頭支架(3a)支撐的三角狀擋管鋁頭(3)，擋管鋁頭(3)下方配合設置擋火圈(4)，模具絲桿(6)中部配合設置的定位套(7)、連接桿(8)、定位盤(10)與上限位開關(9)、下限位開關(9a)觸接配合，模具絲桿(6)下部配合設置定位剎車器(ll)、彎管電機(13)。
專利摘要螺旋型熒光燈自動彎管成型機屬于熒光燈制造的機械裝置技術領域。所述的螺旋型熒光燈自動彎管成型機，包括雙螺旋彎管裝置、傳動裝置、加熱裝置、一級坯管移位裝置、二級坯管移位裝置、彎管夾鉗裝置、拉出裝置，其特征在于所述的雙螺旋彎管裝置包括相互配合設置的彎管機構與接電機構，彎管機構前方配合設置退熱裝置，加熱裝置前方配合設置機體支架，所述的機體支架固定連接管頭模具加熱機構、接電機構。上述螺旋型熒光燈自動彎管成型機，采用多工位的設計，可以在生產過程中同時進行燈管制造的四道工序模具加熱、模具彎管成型、模具冷卻、模具下料，大大的提高了生產效率，對于企業的生產成本有了顯著的降低，具有極其廣泛的推廣意義。
文檔編號C03B23/045GK201280506SQ200820122138
公開日2009年7月29日 申請日期2008年7月23日 優先權日2008年7月23日
發明者潘昌貴 申請人:潘昌貴