專利名稱：螺旋型熒光燈自動彎管成型機的彎管裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于熒光燈管的制造機械裝置，具體涉及一種螺旋型熒光燈自 動彎管成型機的彎管裝置。
背景技術：
目前，在熒光燈管的制造中，都是采用單個雙螺旋彎管模具機構。由于在 熒光燈管的制造過程中需要經過下料、加熱、彎管、冷卻工序，如果僅僅在一 個雙螺旋彎管模具機構上完成這些必要的工序，那就需要花費很長的時間，對 于大批量生產的企業來說，沒有一定的生產效率，不管是從成本還是利潤上講， 都會給企業帶來不必要的損失。
實用新型內容
針對現有技術中存在的上述問題，本實用新型目的在于提供一種螺旋型熒 光燈自動彎管成型機彎管裝置的技術方案。
所述的螺旋型熒光燈自動彎管成型機的彎管裝置，其特征在于包括相互配 合設置的彎管機構與接電機構，所述的彎管機構包括固定連接一組可升降雙螺 旋彎管模具機構的中心鋁盤，中心鋁盤上方配合設置下接線板，中心鋁盤下方 配合設置連接驅動電機與行程開關的分割器，所述的接電機構包括一側配合設 置氣缸的腳座，腳座下部配合設置滑塊、行程開關，所述的滑塊下方配合設置 上接線板。
上述螺旋型熒光燈自動彎管成型機的彎管裝置，采用多個雙螺旋彎管模具 機構，在生產過程中，即彎管、冷卻、下料、加熱可以同時進行，對于大批量生產的企業來說，大大提高了生產效率，在很大程度上節約了成本，節約了能 源，具有廣泛推廣的意義。
圖1為本實用新型的結構示意圖2為本實用新型的接電機構結構示意圖3為本實用新型的彎管機構結構示意圖4為本實用新型的彎管機構另一結構示意附圖中1-雙螺旋彎管模具、2-絲桿固定架、3-擋管鋁頭、3a-鋁頭支架、 4-擋火圈、5-分割器、6-模具絲桿、6a-絲桿螺帽、7-定位套、8-連接桿、9_上 限位開關、9a-下限位開關、10-定位盤、(11、 lla)-定位剎車器、12-支撐架、 13-彎管電機、13a-驅動電機、(14、 14a)-接電螺絲、15-下接線板、15a-上接 線板、16-定位螺絲、17-中心鋁盤、18-彎管機構、18a-雙螺旋彎管模具機構、 19-腳架、20-氣缸座、21-氣缸、22-滑塊、23-行程開關、24-連接板、25-接電 機構、26-支架、27-支架、28-行程開關、29-凸輪。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一歩說明，并給出具體實施方式
。 螺旋型熒光燈自動彎管成型機的彎管裝置包括相互配合設置的彎管機構18 與接電機構25，所述的彎管機構18包括中心鋁盤17，中心鋁盤17上方通過定 位螺絲16連接設置下接線板15，所述的下接線板15穿接設置一組數量與雙螺 旋彎管模具機構18a對應的接電螺絲14;中心鋁盤17下圈即鋁盤搭子與分割器 5固定連接，由支撐架12支撐固定的分割器5通過驅動電機13a鏈接驅動，同 時帶動中心鋁盤17的轉動，且通過支架27上固定連接的行程開關28控制凸輪 29對分割器5進行轉停控制；分割器5上方連接設置定位剎車器lla，定位剎車器lla與中心鋁盤17下圈的鋁盤搭子側面貼擦配合，當停止工作時，該定位 剎車器lla通過與中心鋁盤17下部的鋁盤搭子摩擦貼合，可以令中心鋁盤17 減少慣性，平穩的停止工作；中心鋁盤17上表面通過螺絲均布固定連接設置一 組可升降的雙螺旋彎管模具機構18a，這里采用四個可升降的雙螺旋彎管模具機 構18a，原因是工作時可以令彎管工序中的彎管、冷卻、下料、加熱四道工序同 時進行，提高生產效率，所以所述的一組接電螺絲14分為四小組，從而對應四 個可升降的雙螺旋彎管模具機構18a。而所述的雙螺旋彎管模具機構18a包括絲 桿固定架2，絲桿固定架2上部通過絲桿螺帽6a固定連接模具絲桿6，模具絲 桿6上部通過擋火圈4連接設置雙螺旋彎管模具1，模具絲桿6中部配合設置相 互連接的定位套7、定位盤10、連接桿8，模具絲桿6下部配合設置定位剎車器 11，并與彎管電機13轉動連接配合，所述的彎管電機13和定位剎車器11與驅 動電機13a和定位剎車器lla功能相同；絲桿固定架2下部相應位置連接設置 上限位開關9、下限位開關9a，上限位開關9、下限位開關9a間距可調，所述 的模具絲桿6通過定位套7與連接桿8連接的定位盤10與上限位開關9、下限 位開關9a相應配合進行模具定位，即控制上限位開關9、下限位開關9a的間距 即可對雙螺旋燈管彎曲圈數的控制。所述的雙螺旋彎管模具機構18a的雙螺旋 彎管模具1兩側相應配合設置由鋁頭支架3a支撐的三角狀擋管鋁頭3，所述的 鋁頭支架3a與模具絲桿6、絲桿固定架2配合連接；因為螺旋燈管成型過程中 溫度比較高，容易下墜變形，該擋管鋁頭3的設計可以有效防止螺旋管燈腳變 形，保持螺旋燈管產品的外觀要求。所述的接電機構包括腳座19，腳架19與彎 管機的支架26固定連接，滑塊22與固定連接在腳架19下部的滑槽22a滑動配 合，所述的滑塊22下面通過連接板24連接設置上接線板15a，上接線板15a連 接設置一組接電螺絲14a，接電螺絲14a—端與腳架19下部固定連接的行程開關23觸接配合，所述的一組接電螺絲14a分為兩個小組，對應下接線板15上 設置四小組接電螺絲14中工作時彎管處接電螺絲與下料處接電螺絲；連接板24 通過彈簧與氣缸21彈性配合，氣缸21通過氣缸座20與腳架19固定連接。
彎管機工作時，接電機構25通電運作，由行程開關23控制滑塊22、連接 板24、上接線板15a構成的整體上下升降，上下升降是由腳架19上固定連接的 氣缸21通過彈簧彈性帶動。當上接線板15a下降，其連接設置的接電螺絲14a 與下接線板15上連接設置的接電螺絲14觸接時，彎管電機13轉動并帶動模具 絲桿6上升進行彎管，模具絲桿6上升到定位盤10與上限位開關9觸接后定位， 并由定位剎車器11使彎管電機13停止轉動，同時上接線板15a斷電上升。彎 管完成后，驅動電機13a帶動分割器5運作，分割器5帶動中心鋁盤17轉動， 中心鋁盤17轉動便同時帶動雙螺旋彎管模具機構18轉動，轉到下一個工位時， 即行程開關28與凸輪29分離，分割器5停止轉動，即中心鋁盤17也停止轉動， 此時即可對成型彎管冷卻，冷卻后到合適時間，即行程開關28與凸輪29觸接 配合，分割器5又帶動中心鋁盤17轉動，轉到下一個工位通過彎管電機13轉 動并帶動模具絲桿6下降，模具絲桿6下降，定位盤10與下限位開關9a觸接 后定位，并由定位剎車器11使彎管電機13停止轉動，同時上接線板15a斷電 后，取料完成。同樣的工作過程，轉到下一個工位，對模具進行加熱，加熱到 合適時間，轉到下一個工位進行彎管。這樣周而復始進行燈管成型過程中的彎 管、冷卻、下料、加熱工序，提高生產效率。
權利要求1. 螺旋型熒光燈自動彎管成型機的彎管裝置，其特征在于包括相互配合設置的彎管機構(18)與接電機構(25)，所述的彎管機構(18)包括固定連接一組可升降雙螺旋彎管模具機構(18a)的中心鋁盤(17)，中心鋁盤(17)上方配合設置下接線板(15)，中心鋁盤(17)下方配合設置連接驅動電機(13a)與行程開關(28)的分割器(5)，所述的接電機構包括一側配合設置氣缸(21)的腳座(19)，腳座(19)下部配合設置滑塊(22)、行程開關(23)，所述的滑塊(22)下方配合設置上接線板(15a)。
2. 如權利要求1所述的螺旋型熒光燈自動彎管成型機的彎管裝置，其特征 在于中心鋁盤(17)上方通過定位螺絲(16)連接設置下接線板(15)，所述的 下接線板(15)穿接設置一組接電螺絲(14)。
3. 如權利要求1所述的螺旋型熒光燈自動彎管成型機的彎管裝置，其特征 在于中心鋁盤(17)與由支撐架(12)支撐固定的分割器(5)固定連接，所述 的分割器(5)上面連接設置的定位剎車器(lla)與中心鋁盤(17)下圈貼擦 配合，分割器(5)中軸一端部鏈輪與驅動電機(13a)鏈接配合，分割器(5) 中軸另一端部凸輪(29)與行程開關(28)觸接配合，所述的行程開關(28) 與分割器(5)上連接設置的支架(27)固定連接。
4. 如權利要求1所述的螺旋型熒光燈自動彎管成型機的彎管裝置，其特征 在于所述的中心鋁盤(17)上表面通過螺絲均布固定連接四個可升降的雙螺旋 彎管模具機構(18a)。
5. 如權利要求1所述的螺旋型熒光燈自動彎管成型機的彎管裝置，其特征 在于所述的雙螺旋彎管模具機構(18a)包括絲桿固定架(2)，絲桿固定架(2) 上部通過絲桿螺帽(6a)固定連接模具絲桿(6)，絲桿固定架(2)下部相應位置配合設置上限位開關(9)、下限位開關(9a)。
6. 如權利要求1所述的螺旋型熒光燈自動彎管成型機的彎管裝置，其特征 在于所述的接電機構(25)的腳架(19)與彎管機的支架(26)固定連接，腳 架(19)通過固定連接的滑槽(22a)與滑塊(22)滑動配合，所述的滑塊(22) 下方通過連接板(24)連接設置上接線板(15a)，且連接板(24)通過彈簧與 氣缸(21)彈性連接，所述的氣缸(21)固定在與腳架(19)固定連接的氣缸 座(20)上。
7. 如權利要求1所述的螺旋型熒光燈自動彎管成型機的彎管裝置，其特征 在于腳架(19)下部固定連接行程開關(23)，上接線板(15a)連接設置一組 接電螺絲(14a)，行程開關(23)與接電螺絲(14a) —端觸接配合。
8. 如權利要求5所述的螺旋型熒光燈自動彎管成型機的彎管裝置，其特征 在于所述的模具絲桿(6)上部通過擋火圈(4)與雙螺旋彎管模具(1)固定連 接，模具絲桿(6)中部配合設置相互連接的定位套(7)、連接桿(8)、定位盤(10)，模具絲桿(6)下部配合設置定位剎車器(11)，并與彎管電機(13)轉 動連接。
9. 如權利要求5或8所述的螺旋型熒光燈自動彎管成型機的彎管裝置，其 特征在于定位套(7)與連接桿(8)連接的定位盤(10)與上限位開關(9)、 下限位開關(9a)觸接配合。
10. 如權利要求5或8所述的螺旋型熒光燈自動彎管成型機的彎管裝置，其 特征在于雙螺旋彎管模具(1)兩側配合設置由鋁頭支架(3a)支撐的三角狀擋 管鋁頭(3)，所述的鋁頭支架(3a)與絲桿固定座(2)、模具絲桿(6)配合連 接設置。
專利摘要螺旋型熒光燈自動彎管成型機的彎管裝置屬于熒光燈管的制造機械裝置。其特征在于包括相互配合設置的彎管機構與接電機構，所述的彎管機構包括固定連接一組可升降雙螺旋彎管模具機構的中心鋁盤，中心鋁盤上方配合設置下接線板，中心鋁盤下方配合設置連接驅動電機與行程開關的分割器，所述的接電機構包括一側配合設置氣缸的腳座，腳座下部配合設置滑塊、行程開關，所述的滑塊下方配合設置上接線板。上述螺旋型熒光燈自動彎管成型機的彎管裝置，采用多個雙螺旋彎管模具機構，在生產過程中，即彎管、冷卻、下料、加熱可以同時進行，對于大批量生產的企業來說，大大提高了生產效率，在很大程度上節約了成本，節約了能源，具有廣泛推廣的意義。
文檔編號C03B23/045GK201241002SQ20082012170
公開日2009年5月20日 申請日期2008年7月17日 優先權日2008年7月17日
發明者潘昌貴 申請人:潘昌貴