專利名稱：用于用可澆注的模制材料充填模具的充填裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及用于用可澆注的模制材料充填模具的充填裝置。
背景技術：
存在有為了生產砌塊，尤其是混凝土砌塊或石灰石砌塊的已知方法， 其中，借助于充填裝置來給砌塊成型機或模壓機的模具充填原材料，并借 助于壓力機壓頭使所述材料成型為期望的形態并達到期望的壓實度，且隨
后從模具中移出并固化被壓制的砌塊坯件。例如，石灰石砌塊是通過在壓 力機中壓制石灰和含有硅石的沙子且隨后在蒸汽壓力下利用水化硅酸鈣
4囊(calcium hydrosilicate bond)的形成來硬化坯件而形成的。
當充填模具時，原材料，通常是多種不同原材料的可澆注混合物，必 須盡可能地均勻，并以對應于砌塊的期望表觀密度的質量被引入到預定體 積的模具型腔內，且也可能被預先預壓。重力通常用于原材料的質量流動。 因而，對于每一次生產循環或待被連續形成的砌塊中的每一個，需要確保 充填裝置中充填材料的均勾質量分布，并要求原材料的偏析盡可能最小。
DE21 56 796B2公開了一種用于模制箱的充填裝置，所述充填裝置由 可替換的壓力機工作臺承載，且在底部由可垂直移動的模具壓頭封閉，并 用模制材料充填所述箱，優選沙子和石灰石。充填裝置設置在可替換的壓 力機工作臺之上且具有充填筒(filling shaft),所述充填筒包括固定的上充 填斗和下充填箱，充填箱延伸到壓力機工作臺上并具有進口，該進口大于 充填斗的出口。充填斗放置在充填箱之上并伸入充填箱中。模制箱移動到 充填箱下，從而被充填，且此后移動到壓制臺下。充填箱形成為振動箱， 其能在水平方向前后移動，具有向下傾斜出的側壁，并具有至少一個垂直中間壁，所述至少一個垂直中間壁使在振動箱移動方向上延伸的壁彼此連 接。振動運動、振動箱側壁的傾斜位置以及通過可在垂直方向移動的升降 壓頭將模制箱中的模具壓頭提升到充填位置具有實現均勻充填模制箱中
所有型腔的效果。在DE 21 56 796 B2的情形下，充填箱自身并不移入用 于充填模具的充填位置。所提供的振動驅動器僅以小幅振動運動前后移動 充填箱。
此外，在充填裝置中使用攪拌機構以改進充填是已知的。
實用新型內容
因此，本實用新型的目的是提供一種用于用可澆注的模制材料(或原 材料)充填^t具的新型充填裝置。
此目的根據具有權利要求1特征的本實用新型來實現。
根據權利要求1的充填裝置適合于且旨在用于用可澆注的成型材料充 填模具，尤其是充填砌塊成型機或模壓機的模具，且包括
a) 充填箱，其可用模制材料來填充或用來容納和/或輸送模制材料，
b) 充填架(或充填滑架)，充填箱(3)借助于至少一個柔性元件， 通常是至少三個柔性元件柔性地安裝在該充填架(或充填滑架)上或內，
c) 至少一個擺動驅動器(oscillating drive),其設置或緊固在充填架上 或內并驅動充填箱(相對于充填架)做擺動運動，這通過充填箱借助于所 述柔性元件或多個柔性元件柔性地安裝在充填架上或內而成為可能或得 到幫助，
d) 至少一個來回移動驅動器(traversing drive),其用于〗吏充填架與充填 箱在至少裝沖+位置(charging position)和至少一個充^4立置(fillingpositon) 之間來回移動，所述裝料位置用于用新模制材料給充填箱裝料，所述至少 一個充填位置用于從充填箱用模制材料充填至少一個模具。
可借助于充填架進行來回移動且可同時相對于充填架擺動的充填箱 能提供在其進行方式上尤其有利且可變的充填，或者尤其有利的充填輸給系統(filling logistics),尤其是相對于充填程度、充填率和充填均勻性而5 。
從屬權利要求給出了根據本實用新型的發展和改進。
在一個實施方案中，至少一個柔性元件以彈性或有彈力的方式形成， 尤其是分別成形為彈簧元件，尤其作為片彈簧、或者作為彈性體元件。
在進一步的實施方案中，至少一個柔性元件包括纜繩，尤其是多股纜 繩(wire cable )。
在一個實施方案中，用于使充填架來回移動的來回移動驅動器在充填 架上具有至少一個齒條，優選為在充填架的相對側上具有兩個齒條，以及 分別嚙合在齒條中的至少一個相關聯的傳動齒輪。齒條的齒制成彼此背 離，和/或，齒條的齒尖和位于齒尖之間的凹槽實質上垂直地或在重力方向 延伸。這具有優點，即沒有或僅有很少的模制材料被遺留在齒中。在一個 實施方案中，其中來回移動驅動器包括至少一個電驅動電動機(electric drive motor),用于驅動傳動齒輪的驅動電動機優選地被分別提供給每一個 傳動齒輪，且兩個驅動電動機借助于控制裝置同步運轉。
在進一步的變化形式中，充填箱具有框架，所述框架圍繞至少一個出 口延伸，且可在彈性預應力下被壓成貼著一表面或處于受壓而貼著一表面 的狀態，尤其是貼著砌塊成型機或模具上的表面，例如模具工作臺或壓力 機工作臺，尤其是，所述框架自身由彈性材料組成和/或可借助于彈性彈簧 元件或借助于彈性壓緊裝置而承受預應力。
為了減少通常有些潮濕的模制材料對箱壁的粘性附著，在也可獨立地 要求權利的又一變化形式中，在充填箱至少部分地在其內表面或內壁上設 置有減粘材料(adhesion-reducing material),尤其是聚合物材料，優選為基 于PTFE的聚合物材料，和/或設置有用于加熱充填箱的至少一個加熱裝置， 此加熱裝置尤其是i殳置在充填箱的箱壁的至少部分區域上或內。
以下將參考附圖在示范性實施方案的基礎上進一步說明本實用新型，圖1示意性地顯示了充填裝置的透視圖2示意性地顯示了根據圖1的充填裝置從后面看的視圖3示意性地顯示了根據圖1和圖2的充填裝置從側面看的內部視圖4示意性地顯示了根據圖1-3的充填裝置從上面看的平面視圖5示意性地顯示了充填裝置的又一實施方案的透^L圖6示意性地顯示了在壓力機上的充填裝置的側視圖7示意性地顯示了根據圖6的充填裝置的透視圖；以及
圖8示意性地顯示了根據圖6的充填裝置的細節視圖的局部剖面側視圖。
具體實施方式
在圖1-8中，彼此相對應的部分和尺寸配有相同的參考數字。
根據圖1-8的充填裝置是用于用可澆注的模制材料或原材料來充填用 于壓制砌塊坯件尤其是石灰石砌塊坯件的模具(或模子)的型腔的，并包 括充填架(或充填滑架、充填箱托架)2和保持在充填架2中的充填箱3。
通常借助于在重力作用下下落，通過設置在頂部的進口 32來從上面 用充填材料M填充充填箱3的內部空間35。通常借助于在重力作用下下 落，通過充填箱3的設置在底部的出口 33，按向下的方向從充填箱3移出 充填材料M,用于充填才莫具或才莫子(未在圖l-4中顯示)的型腔(參見圖 l和圖3中M指定的箭頭)。
在根據圖1至圖4的示范性實施方案中，充填箱3具有截頭金字塔 (fmstopyramidal)的形狀，其橫截面向下增大。因此，箱壁30的平面 壁相對于垂直方向或重力方向向外傾斜，或者制成向下傾斜。箱壁30相 對于垂直方向的傾斜角度通常根據所用的充填材料M來設定，就用于沙石 灰磚的原材料來說，傾斜角度通常是5。至25。，尤其是10。。與垂直壁相比 較，箱壁30的金字塔式傾斜或坡度使得模制材料M通過重力從充填箱3
10下落更加容易，由此可增加充填型腔的程度。
充填箱的由箱壁30的上邊緣圍成的進口 32設置在截頭金字塔式充填 箱3的上側，而由箱壁30的下邊緣圍成的出口 33設置在截頭金字塔式充 填箱3的下側。
用于引導或導引充填材料M落入到充填箱3內的多個引導元件31從 進口 32向下伸入到充填箱3的內部空間35中，引導元件31是平面的形 式，并具有連續的表面，且垂直向下并彼此平行地延伸，且還被緊固到箱 壁30。引導元件31形成為類似的中間壁或引流板，且能起到實現充填箱 3中更好的質量分布的目的，并且還能起到在充填箱移動期間避免質量分 布改變，例如前后波動的目的。引導元件31還可以不同的形式尤其是4黃 截面來設計，和/或按某些其他方式設置，以獲得充填材料M質量分布的 進一步改進，例如還避免堆積。引導元件31可固定地連接到箱壁30，例 如焊接到箱壁30，或者可拆卸地連接，例如通過插入式連接器或插入式系 統。在可拆卸連接的情況下，可用不同形式和布局來實現引導元件31的 模塊化系統。
充填箱3和其箱壁30以及引導元件31優選地由金屬或金屬合金構成， 通常由鋼例如結構鋼構成。
為了減少充填箱3內充填材料M的粘性附著，箱壁30優選地襯有或 涂有減粘材料，例如襯有或涂有諸如PTFE的塑料或具有低粘著趨勢或粘 性的其他材料。
此外，可設置用于加熱充填箱3的箱壁30的加熱元件(未顯示)，使 得充填材料M不會因其內含有水分而易于保持粘住或粘性地附著到充填 箱3的箱壁30。加熱元件優選地設置在充填箱3的箱壁30上或內。例如， 預制的加熱板可從外部連接到箱壁30,或者加熱絲可整合到箱壁30中。 加熱元件優選是電阻加熱元件，〗旦也可以是輻射加熱元件。加熱箱壁30 具有至少在壁附近的區域干燥充填材料M的效果，且因此不會再粘性地附 著到箱壁30。
根據圖1-4,充填箱3被有彈力地或彈性地懸掛于或緊固在充填架2之上。為此，第一彈簧元件5設置在箱壁30的布置在圖1中的前部的側 面上，且兩個另外的彈簧元件6和7設置在充填箱3的箱壁30的背離所 述前部側面的后部側面上，上述彈簧元件借助于緊固元件在下端緊固在箱 壁30上。在上端，彈簧5緊固在橫向支撐件25上，而彈簧元件6和7緊 固在充填架2的后部橫向支撐件24上。
彈簧元件5至7優選為片彈簧，尤其是彈簧鋼或彈性鋼的片彈簧，且
在未變形狀態下，可形成為使得它們是扁平的或平坦的或者是預彎曲的， 并具有拉長的矩形形狀。也可提供其他彈性恢復元件或彈簧元件來代替片
彈簧，例如橡膠緩沖裝置或彈性體材料構成的一般彈性中間元件或螺旋彈
簧等，以用于有彈力地或彈性地將充填箱3懸掛在充填架2中。
充填架2的兩個側壁22和23借助于4黃向支撐件24、 25和在前部區 域中的另一橫向支撐件26以及在下部區域中未再被具體表示的又一橫向 支撐件來彼此連接和穩定。充填架2的側壁22和23以及橫向支撐件24 至26優選地由金屬或金屬合金構成，通常由諸如結構鋼的鋼構成。尤其 是，充填架2的各個部分可用螺釘固定或者被焊接在一起。
因此，在從充填箱3用模制材料M充填模具的過程中，彈性地懸掛于 充填架2的充填箱3可借助于擺動驅動器(或振動驅動器)而隨擺動運動 或振動運動前后移動。在擺動運動過程中，充填箱3前后移動的擺動方向 由S表示。在此擺動運動中，充填箱3相對于充填架2移動并前后擺動， 并伴隨著彈簧元件5、 6和7的各個變形。結果，實現了模制材料M從充 填箱3到模具中的更均勻卸料和更好的質量分布。
擺動驅動器包括擺動驅動電動機60，該擺動驅動電動機60保持或緊 固在充填架2上，尤其是保持或緊固在下橫向支撐件上和/或充填架2的側 壁22和23上。擺動驅動電動機60驅動齒輪61，齒輪61可借助于齒輪 68圍繞軸A旋轉。兩個偏心元件62和63以旋轉方式分別連接在齒輪61 兩側，上述兩個偏心元件62和63的偏心軸B按所表示的旋轉方向D圍繞 齒輪61的軸A偏心地旋轉。在此旋轉運動中，偏心元件62和63在各種 情況下借助于樞軸地安裝的傳動桿64或65和連^^妄元件66或67驅動充填 箱3按擺動方向S做擺動，很大程度上是線性的擺動運動，上述連接元件66或67樞軸地安裝在充填箱3的箱壁30上。
因此，充填箱3的在線性方向上所產生的擺動運動的偏轉幅度或擺動 幅度取決于偏心元件62和63的偏心軸B圍繞齒輪61的中心軸A旋轉的 半徑R。半徑R越大，充填箱3擺動運動的線性偏轉就越大。為此，例如 借助于可在臺架盤的徑向槽中的不同半徑處擰緊的緊固螺絲，偏心元件62 或63可固定在隨齒4侖61圍繞軸A旋轉的托架盤或托架軸( carrier shaft) (未再具體表示)上的不同半徑R處。
還可借助于直接驅動的公共軸來驅動偏心元件62和63，因而采用所 謂的直通齒4侖才幾構(straight-through gear)是可能的。
通過選擇擺動驅動電動機60的驅動速度，可設定充填箱3擺動運動 的擺動頻率。此擺動頻率通常處于0.1Hz到5Hz之間的范圍內，優選處在 0.1Hz到2Hz的范圍內，并可通過使用變速電動機作為擺動驅動電動機60 來使擺動頻率可變化。擺動幅度通常可在2mm到150mm之間，尤其在2mm 到50mm之間。
充填箱3中的引導元件31優選地以其縱向方向相對于擺動方向S垂 直地延伸，但也可以不同地引導，尤其是平行于擺動方向S。
除了充填箱3相對于充填架2的所述擺動運動，另外，整個充填架2 還可連同充填箱3 —起在傳送方向或來回移動方向(traversing direction ) V上前后移動。
為此，在所展示的示范性實施方案中，齒條以來回移動方向V在充填 架2的左側和右側軸向地延伸，該齒條"i殳置在側壁22和23的外側面上， 具體的，齒條20設置在側壁22上，而齒條21設置在充填架2的側壁23 上。可圍繞垂直軸旋轉的傳送驅動器或移動驅動器的齒輪嚙合在每一個齒 條中。
可由第 一驅動電動機50經由齒輪機構驅動的第一齒輪40嚙合在第一 齒條20中，而可由驅動電動機51經由齒輪機構驅動的第二齒輪41嚙合 在第二齒條21中。水平延伸的齒條20和齒條21的齒垂直地延伸，而齒 輪40和41在水平平面中旋轉，通過以此方式形成，只有很少材料會堵塞在齒中，因為其將會在向下的方向掉落。
兩個驅動電動機50和51與驅動器元件一起，尤其是與齒輪40和41 一起，分別緊固或安裝在單獨的夾持裝置或模壓機的壓力機機架上。
為了移動充填架2，兩個驅動電動才幾50和51以電同步的方式耦合或 受控，因此兩者同時使充填架2以來回移動方向V向前或向后移動，以使 緊固在所述充填架中的充填箱3將料卸入到模具中或裝上新的充填材料。
在移動運動中，充填架2在導輥(未在圖l-4中顯示)上移動，該導 輥設置在例如壓力機機架上，帶有相應的運行軌道。
代替所描繪的齒輪機構尤其是正齒輪齒輪機構(spur-wheel gear mechanism),以及偏心齒輪4幾構或齒條齒輪機構，還可使用使擺動運動或 移動運動成為可能的其他類型的齒輪機構或傳動機構，例如蝸輪機構或者 螺旋齒輪機構或主軸齒輪機構、摩擦齒輪機構或牽引齒輪機構或聯結器齒 4侖機構。此外，液壓驅動器或氣動驅動器也可代替電驅動器。
因為擺動方向S和來回移動方向V定向在相同的方向，所以在某些情 況下，可能出現擺動驅動器致使整個充填架2在來回移動方向V上產生某 些移動。因此，給充填架2提供制動裝置或夾持裝置是有利的，該制動裝 置或夾持裝置將充填架2固定或制動在由帶有驅動電動機50和51的驅動 器所引起的固定的來回移動位置。
在不限制一般性的情況下，合適的制動可能性是
*設計具有適當大小的保持轉矩的驅動電動機或者電動機或驅動器
*用于使例如進入充填架2的螺栓，例如在其側壁22和/或23中和/ 或在其齒或齒條20和/或21中的螺栓制動的剛性連接(positive connection)
*帶有夾持錐(clamping cone)或夾持楔(clamping wedge)的夾持裝 置以及液壓或氣動釋放裝置
*以向內頂著夾持桿徑向夾持的氣動夾持系統
圖5至8顯示了用于生產模制件尤其是諸如沙石灰磚的砌塊的設備的充 填裝置的又一示范性實施方案，含有所述充填裝置的模壓機標示在圖6-8中。
14作為與根據圖1至4的示范性實施方案的不同，如圖5中可觀察到的，
在此又一示范性實施方案中，擺動驅動電動機60和偏心元件62、 63之間 的齒4侖才幾構是以不同方式形成的，該齒4侖才幾構經由傳動才干64和65而4吏充 填箱3擺動。提供了所謂的直通齒輪機構69,通過直通齒輪機構69,可 直接產生偏心元件62和63的軸B圍繞軸A (未在圖5中顯示)的偏心旋 轉運動，而不用介入另外的齒輪(圖1中的68)。
與根據圖1至4的示范性實施方案的進一步的差別是，纜繩15用作 柔性元件代替用于柔性懸掛充填箱3的彈簧元件。這些纜繩15借助于纜 繩夾持器16緊固在橫向支撐件24和25上，并借助于纜繩夾持器17緊固 在充填箱3的箱壁上。在圖5的實施例中，提供了四個纜繩懸掛物或纜繩 15,使得充填箱3被柔性地懸掛在四個纜繩懸掛物中，但不必要是如圖1 至4中的彈性懸掛。此柔性懸掛物具有優于諸如圖1至4中的彈簧元件的 優點，即通常更牢固且在擺動運動中也更靈活，例如在平行于橫向支撐件 24和25的方向的擺動運動中也更靈活。特別地，纜繩15是多根獨立的線 編成辮或構成的多股纜，但未必特別粗，因為它們不必承受任何很大的力。
加強板(未再具體顯示)也設置在充填箱3的箱壁30上。
圖6和7顯示了模壓機，其帶有設置在其中的根據本實用新型的充填 裝置。在圖6中，可在由虛線包圍的斷口中部分地觀察到充填箱3。圖8中 對由虛線包圍的細節視圖進行了放大。壓力沖/l4幾架由70標示，并在一側上 具有充填斗71，該充填斗71的下部開口可通過閉合件76尤其是折板閉合。 充填箱借助于充填架2在充填斗71下移動，充填架2以類似于圖1-4的方 式形成。通過打開閉合件76,存在于充填斗71中的模制材料將向下落入到 充填箱3內。此后，使充填箱3移動到充填模具74的位置，如圖6-8所標 示的。模制材料落出充填箱3的內部空間35,向下進入到才莫具74中。
當按來回移動方向V來回移動時，充填箱3與圍繞出口 33設置的框 架8在模具工作臺75的表面上滑動。框架8—方面用于密封出口 33,另 一方面起到在運動過程中剝開模具工作臺上的充填材料的作用。框架8優 選地包括金屬板，尤其是鋼板，但也可以由剛性彈性體構成。
因此，框架8被壓緊裝置(hold-down device ) 18向下壓或保持向下頂著模具工作臺75或者模具工作臺75的表面，該壓緊裝置18在多個位置 處從上面壓到框架8上，尤其用于提供更好的密封。壓緊裝置18包括調 整螺釘18A和彈簧元件18B,調整螺釘18A可以在箱壁30上的螺紋中向 上和向下調節，借助于彈簧元件18B,可通過調整螺釘18A給框架8施加 不同的預應力或彈簧應力。
在圖8中，再次表示了纜繩15的位于箱壁30上的纜繩夾持器17。
借助于如圖1、 2、 6和7所示的充填架2外側即其側壁22和23上的 導軌28,并借助于相關聯的運行輥或導引輥73來導引充填架2在來回移 動方向V上的來回移動或運動，其中導軌28在運行輥或導51輥73中運行， 而運行輥或導引輥73在壓力機機架70的支撐軌72或地板上的獨立緊固 件上固定到適當位置。為了更好地接合并為了更好地在導引輥73中居中， 導軌28也可形成為使得它們是向下方向的棱柱或楔形。然而，相反地， 在壓力機機架上的固定軌上延伸的運行輥也可以連接到充填架2。
充填裝置的操作的有利模式，尤其是根據圖1-8的充填裝置的搡作的 有利模式可描述如下
帶有柔性地懸掛于其中的充填箱3的充填架2借助于帶有驅動電動機 50和51的來回移動驅動器沿來回移動方向V移動至位于壓力才幾或砌塊成 型機或模具區域外的裝料位置，并在裝料位置通過充填斗尤其是充填斗71 從模制材料倉庫或料倉來裝料。為了裝料，充填斗的出口上的折板或閉合 件，例如充填斗71的閉合件76被打開，且之后被重新關閉。然后，帶有 被裝料的充填箱3的充填架2沿相反的來回移動方向V移動到壓力機的模 具空間內，并用模制材料M充填待充填的模具的型腔，尤其是模具74的 型腔。如果充填箱的容量或體積不足以一次就填滿模具內的整個充填體 積，有時需要通過沿來回移動方向將充填架從裝料臺移動到壓力機并再次 返回來多次給所述充填箱裝料。
在來回移動的運動過程中，帶有充填箱3的充填架2可優選地在閉合 表面上連續移動，尤其是在所謂的壓力機工作臺或模具工作臺尤其是模具 工作臺75上連續移動，4吏得充填材料M不能掉出，且因此在充填架2移 動過程中，充填箱3的出口 33在向下的方向閉合。
16在這種情況下，包圍充填箱3的出口 33且貼著連續表面或模具工作漏出。此外，框架8還可用來排除(以平面方式)模具工作臺或壓力機工 作臺上過多的模制材料M。當已經借助于充填裝置充填了模具尤其是模具74時，充填架連同充 填箱再次移出模具空間，且在壓制操作下借助于進入模具型腔的壓力機壓 頭(未顯示)對砌塊坯件進行壓制。參考數字列表:2充填架3充填箱5、 6、 7彈簧元件8框架15纜繩16纜繩夾持器17纜繩夾持器18壓緊裝置18A調整螺釘18B彈簧元件20、 21齒條22、 23側壁24、 25、 26橫向支撐件28導軌30箱壁31引導元件32進口33出口35內部空間40、41齒輪50、51馬區動電動才幾60擺動驅動電動機61齒輪62、63偏心元件64、65傳動桿66、67連接元件68齒輪70壓力4幾4幾架71充填斗72支撐軌73導引輥74模具75模具工作臺A、B軸R半徑G旋轉方向M充填材料S擺動方向V來回移動方向
權利要求1.用于用可澆注的成形材料充填模具，尤其是充填砌塊成形機或模壓機的模具的充填裝置，其特征是包括(a)充填箱(3)，其可用模制材料(M)來填充或者用來容納和/或傳送模制材料(M)；(b)充填架(2)，所述充填箱(3)借助于至少一個柔性元件(5、6、7、15)柔性地安裝在所述充填架(2)上或內；(c)至少一個擺動驅動器(60至68)，其設置或緊固在所述充填架上或內且連接到所述充填箱(3)，以驅動所述充填箱做擺動運動，這通過所述充填箱借助于所述柔性元件或多個柔性元件柔性地安裝在所述充填架上或內而成為可能；(d)至少一個來回移動驅動器(20、21、40、41、50、51)，其用于使所述充填架與所述充填箱在至少裝料位置(在71處)和至少一個充填位置之間來回移動，所述裝料位置用于用新模制材料給所述充填箱裝料，所述至少一個充填位置用于從所述充填箱用模制材料充填至少一個模具(74)。
2. 根據權利要求1所述的充填裝置，其中所述充填箱(3)具有進口 (32)和/或出口 (33)，所述進口 (32)設置在頂部，用于用模制材料裝料，所述出口 (33)設置在底部，用于使所述模制材料從所述充填箱里排 出。
3. 根據權利要求2所述的充填裝置，其中所述充填箱在所述進口的 區域中具有至少一個引導元件(31)，所述至少一個引導元件(31)用于 引導通過所述進口引入到所述充填箱內的所述模制材料。
4. 根據權利要求1至3中任一項所述的充填裝置，其中所述充填箱 具有外圍箱壁(30),所述外圍箱壁(30)被傾斜成向下傾斜或者以截頭 金字塔方式形成。
5. 根據權利要求4所述的充填裝置，其中所述箱壁進一步向下伸出。
6. 根據權利要求2所述的充填裝置，其中所述充填箱具有外圍箱壁 (30),所述外圍箱壁(30)被傾斜成向下傾斜或者以截頭金字塔方式形成，所述箱壁在所述出口的區域的內部尺寸大于在所述進口處的內部尺 寸。
7. 根據權利要求1所述的充填裝置，其中用于使所述充填架來回移 動的所述來回移動驅動器具有至少一個齒條(20、 21)和至少一個相關聯 的傳動齒輪(40、 41),所述至少一個齒條(20、 21)設置在所述充填架 上，所述至少一個相關聯的傳動齒輪(40、 41)嚙合在所述齒條中。
8. 根據權利要求7所述的充填裝置，其中齒條(20、 21)分別設置 在所述充填架(2)的兩個相對的側壁(22、 23)上，傳動齒輪(40、 41) 分別嚙合在所述齒條(20、 21)中。
9. 根據權利要求7或權利要求8所述的充填裝置，其中所述齒條的 齒制成彼此背離，和/或，所述至少一個齒條的齒尖和位于所述齒尖之間的 凹槽垂直;也或在重力方向延伸。
10. 根據權利要求1或7所述的充填裝置，其中所述來回移動驅動器 具有至少一個電驅動電動機(50、 51)。
11. 根據權利要求8所述的充填裝置，其中為每一個傳動齒輪分別提 供用于驅動所述傳動齒輪的驅動電動機，且兩個所述驅動電動機借助于控 制裝置同步運轉或可借助于控制裝置同步運轉。
12. 根據權利要求9所述的充填裝置，其中為每一個傳動齒輪分別提 供用于驅動所述傳動齒輪的驅動電動機，且兩個所述驅動電動機借助于控 制裝置同步運轉或可借助于控制裝置同步運轉。
13. 根據權利要求l所述的充填裝置，其中至少一個柔性元件以彈性 或有彈力的方式形成或形成為彈簧元件(5、 6、 7)。
14. 根據權利要求13所述的充填裝置，其中至少一個彈簧元件包括 或者是片彈簧，所述片彈簧緊固在所述充填架上，尤其是通過一端緊固在 所述充填架上，且所迷片彈簧緊固在所述充填箱上，尤其是通過另一端緊固在所述充填箱上。
15. 根據權利要求l所述的充填裝置，其中所述至少一個柔性元件包 括纜繩(15)，所述纜繩(15)緊固在所述充填架上，尤其是通過一端緊 固在所述充填架上，且所述纜繩(15)緊固在所述充填箱上，尤其是通過 另一端緊固在所述充填箱上。
16. 根據權利要求l所述的充填裝置，其中所述至少一個柔性元件至 少部分地由諸如鋼的金屬組成或者至少部分地由橡膠或彈性體材料組成。
17. 根據權利要求l所述的充填裝置，其中所述擺動運動是至少主要 在擺動方向(S)上進行的運動。
18. 根據權利要求3所述的充填裝置，其中所述擺動運動是至少主要 在擺動方向(S)上進行的運動。
19. 根據權利要求4所述的充填裝置，其中所述擺動運動是至少主要 在擺動方向(S)上進行的運動。
20. 根據權利要求19所述的充填裝置，其中至少兩個柔性元件(5、 6、 7)緊固或連接在所述充填箱的所述箱壁(30)的區域上，當在所述擺 動方向看時，所述至少兩個柔性元件(5、 6、 7)是;f皮此相對的。
21. 根據權利要求18所述的充填裝置，其中所述引導元件或多個引 導元件在所述擺動方向延伸或平行于所述擺動方向延伸。
22. 根據權利要求20所述的充填裝置，其中所述引導元件或多個引 導元件在所述擺動方向延伸或平^f亍于所述擺動方向延伸。
23. 根據權利要求1所述的充填裝置，其中所述充填箱(3)在其內 表面或內壁上至少部分地設置有減粘材料。
24. 根據權利要求23所述的充填裝置，其中所述減粘材料是聚合物 材料。
25. 根據權利要求24所述的充填裝置，其中所述聚合物材料為基于 PTFE的聚合物材料。
26. 根據杈利要求1所述的充填裝置，其中所述充填箱(3)分配有用于力o熱所述充i真箱的至少 一個加熱裝置。
27. 根據權利要求26所迷的充填裝置，其中所述加熱裝置是設置在 所迷充填箱的所迷箱壁的至少部分區域上或內。
28. 根據權利要求26或27所述的充填裝置，其中所述至少一個加熱 裝置是板的形式和/或包括加熱絲和/或是電阻加熱裝置。
29. 根據權利要求2所述的充填裝置，其中所述充填箱具有框架(8), 所述框架(8)圍繞所述至少一個出口 (33)延伸，且可在彈性預應力下 或者由彈性壓緊裝置(18)壓成貼著所述砌塊成形機或所述模具上的表面。
30. 根據權利要求29所述的充填裝置，其中所述框架(8 )自身由彈 性材料組成和/或可借助于彈性彈簧元件而承受預應力。
31. 根據權利要求l所述的充填裝置，其中所述擺動驅動器包括至少 一個電驅動電動機，所述至少一個電驅動電動機借助于傳動裝置而連接到 所述充填箱。
32. 根據權利要求31所述的充填裝置，其中所述傳動裝置是齒輪機構。
33. 根據權利要求32所述的充填裝置，其中所述齒輪機構包括偏心 齒輪機構。
34. 根據權利要求l所述的充填裝置，其中所述擺動運動的擺動幅度 在約2mm到150mm之間選擇，和/或，所述擺動運動的擺動頻率在約O.lHz 到5Hz之間選擇。
35. 根據權利要求l所述的充填裝置，其特征是具有制動裝置，所述 制動裝置用于在來回移動位置制動所述充填架。
36. 根據權利要求35所述的充填裝置，其中所述制動裝置用于在充 填位置制動所述充填架。
37. 用于形成模制品尤其是砌塊的設備，其特征是具有a)壓力機，其具有用于從模制材料來壓制所述模制品的至少一個模 具，以及b)根據權利要求1-36中任一項所述的充填裝置，其用于用可澆注的 模制材料在至少 一個充填位置充填所述至少 一個模具。
38.根據權利要求37所述的設備，其特征是具有裝料臺(71)，所述 裝料臺(71)用于用新模制材料給所述充填裝置的所述充填箱裝料。
專利摘要本實用新型涉及用于用可澆注的模制材料充填模具，尤其是充填砌塊成型機或模壓機的模具的充填裝置，其包括(a)充填箱(3)，其用于容納和/或輸送模制材料(M)；(b)充填架(2)，所述充填箱借助于至少一個彈簧元件(5、6、7)柔性地安裝在充填架(2)上或內；(c)至少一個擺動驅動器(60至68)，其設置或緊固在充填架上或內且連接到充填箱(3)以驅動充填箱做擺動運動；(d)至少一個來回移動驅動器(20、21、40、41、50、51)，其用于使充填架與充填箱在至少一個充填位置和裝料位置之間來回移動，所述至少一個充填位置用于從充填箱用模制材料充填至少一個模具，所述裝料位置用于用新模制材料給充填箱裝料。
文檔編號B28B13/02GK201300479SQ200820106950
公開日2009年9月2日 申請日期2008年4月10日 優先權日2007年7月5日
發明者弗里德里奇·赫丹, 拉斯·埃爾里希爾, 洛塔爾·鮑爾薩茨斯 申請人:朗根施泰因及舍曼有限公司