專利名稱：空冷塔筒壁施工支撐構件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及空冷塔施工領域，具體為一種空冷塔筒壁施工支撐構件。
背景技術：
公知，整個空冷塔主體采用現澆鋼筋砼結構，筒壁施工采用附著式三角架 翻板技術，具體施工方法為筒壁模板支設用對拉螺栓與三角架連成一個整體， 在確定好半徑尺寸后再用桿件支撐定位，然后在三角架上鋪設操作平臺進行混 凝土澆筑，三角架、模板支設每三層循環交替向上移動，直到完成筒壁施工。 由于每層三角架、模板均各自受力，在上述每層三角架、模板支設循環交替向 上移動過程中，首先必須保證第1板混凝土達到施工要求的10MPa強度，才能 支設第2板筒壁的模板，而第2板筒壁在澆注混凝土時，如第1板未達到允許 施工要求的混凝土強度，會造成第2板施工荷載(包括混凝土自身重力、模板 的掛力以及操作平臺上的重力)傳遞至第1板的混凝土上，對其產生沖擊力， 造成模板變形、混凝土開裂，從而影響施工質量。所以按照原有的施工方法， 為了確保施工質量，只能延長混凝土硬化時間，施工進度僅為"一天翻一板"， 使得整個施工周期較長。 發明內容
本實用新型為了解決現有空冷塔筒壁施工方法存在施工周期較長，施工質 量難以保證等問題，提供一種空冷塔筒壁施工支撐構件。
本實用新型是采用如下技術方案實現的空冷塔筒壁施工支撐構件，包括分別位于三層模板內外側的上、中、下三角架以及用于連接內外兩側模板的對 拉螺栓，對拉螺栓兩端穿過三角架并與之固定，每層三角架上搭設操作平臺， 本實用新型的創新點是位于模板內外側的上、中、下三角架外端分別用支撐立 桿連接，這樣，通過支撐立桿進行施工荷載的逐級傳遞，使得三層筒壁的三角 架、模板及混凝土的受力均勻，在上述每層三角架、模板支設循環交替向上移 動過程中，最上層筒壁在澆注混凝土時，其施工荷載會通過支撐立桿經未達到
施工強度的第2、 3板混凝土后，最終傳遞至己經達到設計強度的第1板混凝土 上，有效避免了第2、 3板混凝土所受到的沖擊力，加快了2、 3板的拆模時間。 與現有技術相比，采用本實用新型的制成構件大大縮短了施工周期，保證了施 工質量。
圖1為本實用新型的結構示意圖
圖中1-模板2-上三角架3-中三角架4-下三角架5-對拉螺栓6-操 作平臺7-支撐立桿具體實施方式
空冷塔筒壁施工支撐構件，如圖1所示，包括分別位于三層模板1內外側 的上、中、下三角架2、 3、 4以及用于連接內外兩側模板的對拉螺栓5，對拉 螺栓5兩端穿過三角架并與之固定，每層三角架上搭設操作平臺6，位于模板l 內外側的上、中、下三角架2、 3、 4外端分別用支撐立桿7連接。
在某空冷塔具體施工中， 一般在第8板以上施工時可實現"四天翻五板"， 其施工步驟如下
第一天7點至15點拆除第6板模板并支設第9板模板，16點至21點澆筑第9板混凝土并進行下一板(第10板)綁扎鋼筋；
第二天7點至15點拆除第7板模板并支設第10板模板，16點至21點在 澆筑第10板混凝土時將第8板的模板拆除并將下一板(第11板)的鋼筋綁扎 完成；
第三天:7點至10點支設第11板模板，11點至14點在澆筑第11板混凝 土時將第9板模板拆除并將下一板(第12板)的鋼筋綁扎完成，15點至19完 成第12模板的支設；
第四天4點至7點澆筑第12板混凝土并綁扎第13板鋼筋，12點至19點 將第10板的模板拆除并支設完成第13板模板，20點至24完成第13板的混凝 土澆筑。
上述過程中，保證下一板混凝土澆筑時間在上一板混凝土澆筑完成后12小 時再進行；按照上述施工步驟，可達到"四天翻五板"的目的，在保證施工質 量的前提下，大大縮短了施工周期，加快了施工速度。
權利要求1、一種空冷塔筒壁施工支撐構件，包括分別位于三層模板(1)內外側的上、中、下三角架(2、3、4)以及用于連接內外兩側模板的對拉螺栓(5)，對拉螺栓(5)兩端穿過三角架并與之固定，每層三角架上搭設操作平臺(6)，其特征是位于模板(1)內外側的上、中、下三角架(2、3、4)外端分別用支撐立桿(7)連接。
專利摘要本實用新型涉及空冷塔施工領域，具體為一種空冷塔筒壁施工支撐構件，解決現有空冷塔筒壁施工方法存在施工周期較長，施工質量難以保證等問題，包括分別位于三層模板內外側的上、中、下三角架以及用于連接內外兩側模板的對拉螺栓，對拉螺栓兩端穿過三角架并與之固定，每層三角架上搭設操作平臺，位于模板內外側的上、中、下三角架外端分別用支撐立桿連接，可達到“四天翻五板”的目的，在保證施工質量的前提下，大大縮短了施工周期，加快了施工速度。
文檔編號E04G11/00GK201268940SQ200820105609
公開日2009年7月8日 申請日期2008年8月21日 優先權日2008年8月21日
發明者玉 劉, 周耀亮, 李若輝, 王惠榮 申請人:山西太行建設開發有限公司