專利名稱：一種單向底板混凝土雙向疊合板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種疊合板，特別是涉及一種單向底板混凝土雙向疊合板。
背景技術：
疊合板是一種利用預制混凝土底板作為模板，在其上澆筑疊合層，同時在澆筑完成后作 為一個整體工作的樓蓋，目前，疊合板已廣泛應用于裝配式結構中，我國國家標準《混凝土 結構設計規范》(GB50010-2002)對疊合板的設計和施工有明確的規定，但僅限于單向疊合板， 即預制混凝土底板為單向板，疊合完成后仍作為單向板工作。單向疊合板的工業化和標準化 都很好，但作為單向板工作，其適用的跨度較小且板厚較厚，同時板塊拼縫及平行板條方向 裂縫不易控制。
發明內容
本實用新型的目的在于克服已有技術的缺點，提供一種使施工時作為模板的單向受力的 預制混凝土底板在疊合層澆筑完成后實現整體雙向受力，可以適用于更大的跨度，減小板厚， 控制板縫及平行預制板條方向的開裂的一種單向底板混凝土雙向疊合板。
本實用新型的一種單向底板混凝土雙向疊合板，它包括其上設置有多根底板長向鋼筋及 底板橫向鋼筋的多個混凝土底板，在所述的每一混凝土底板上澆注有疊合層，所述的疊合層 中敷設有疊合板上筋，所述的每一底板橫向鋼筋伸出所述的混凝土底板邊緣至少1.15倍的鋼 筋錨固長度，所述的相鄰底板的橫向鋼筋在所述的底板間板縫內搭接。
本實用新型疊合板，由于底板橫向鋼筋伸出所述的混凝土底板邊緣至少1. 15倍的鋼筋錨 固長度并且相鄰的混凝土底板間設置寬度不小于0. 5倍鋼筋錨固長度+50mm的板縫，橫向鋼筋在板縫內搭接，因而混凝土雙向疊合板結構可實現雙向受力，相對于現有的單向疊合板厚 度可減小20%以上，裂縫均可滿足國家標準的要求，施加預應力后更是可以達到不開裂的程 度。適用于較大的跨度，實現柱網內不設次梁的效果。
圖1是本實用新型的單向底板混凝土雙向疊合板平面布置示意圖； 圖2是圖1所示的疊合板的混凝土底板詳圖3是圖1所示的疊合板結構采用第一種板縫的連接結構側視示意圖； 圖4是圖1所示的疊合板采用第二種板縫的連接結構側視示意圖； 圖5是圖2所示的疊合板中A—A截面示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本發明作以詳細描述。
如附圖本實用新型的一種單向底板混凝土雙向疊合板，它包括其上設置有多根底板長向
鋼筋1及底板橫向鋼筋2的多個混凝土底板3，在所述的每一混凝土底板3上澆注有疊合層4， 所述的疊合層4中敷設有疊合板上筋6，所述的每一底板橫向鋼筋伸出所述的混凝土底板邊 緣至少1.15倍的鋼筋錨固長度，以滿足鋼筋的搭接要求。所述的相鄰的混凝土底板間板縫寬 度Hl優選不小于0. 5倍的鋼筋錨固長度+50mm，這樣可以確保鋼筋搭接具有足夠的平直段長 度。所述的相鄰底板的橫向鋼筋在所述的底板間板縫內搭接，所述的橫向鋼筋在所述的板縫 內的水平搭接長度優選至少為0.5La，并且彎起90°或135°錨固于所述的疊合層內，這樣 可以有效的保證鋼筋之間力的傳遞。需注意的是除直接承受動力荷載的樓板外，鋼筋錨固長 度可按鋼筋的實際應力確定。
單向底板混凝土雙向疊合板是將單向預制混凝土底板通過疊合層混凝土及板縫間的連 接，形成的具有整體雙向受力特性的樓板,其主要組成部分為預制混凝土底板、板縫、后澆 混凝土疊合層。預制混凝土底板可制成標準寬度的板條，以最大限度地實現標準化、工業化，板條寬度 一般可為1.2m、 0.9m，預制混凝土底板一般沿樓蓋的短向布置，板條長度根據跨度確定， 底板截面形狀宜為肋形，這樣可大大提高施工時底板的剛度，減少或不設臨時支撐。與一般 的疊合板(僅單向配置受力鋼筋另一方向為分布筋)不同，雙向疊合板底板雙向配置板底受 力鋼筋，并且沿寬度方向的受力鋼筋的配置應按包括疊合層4在內的整體工作的雙向板計算 確定，且底板橫向鋼筋2應伸出板邊緣至少1. 15La(La為鋼筋錨固長度)。沿底板長度方向的 配筋應綜合施工和使用兩種情況確定，其內力應分別按下列兩個階段計算第一階段即后澆 的疊合層混凝土未達到強度設計值之前的階段，荷載由預制混凝土底板承擔，預制混凝土底 板根據有無臨時支撐按連續或簡支單向板計算，荷載包括預制混凝土底板自重、疊合層自重 以及本階段的施工活荷載；第二階段即疊合層混凝土達到設計規定的強度值之后的階段，疊 合板按整體雙向板計算，荷載包括疊合板自重(預制混凝土底板3、疊合層4及板縫5)、面 層、吊頂等自重以及本階段的施工活荷載與使用階段可變荷載的較大值。根據需要沿預制混 凝土底板長度方向的鋼筋1可以是預應力鋼筋也可以是非預應力鋼筋，且伸出板端至少5d( d 為鋼筋直徑)；.沿預制混凝土底板寬度方向的鋼筋只能是非預應力鋼筋。
為了達到雙向受力的目的，需要將各塊預制混凝土底板有機地連成整體，底板與底板的 連接全部通過板縫實現，因此雙向疊合板的板縫與一般的疊合板或預制板的板縫有很大的不 同。板縫寬度Hl需不小于0. 5La+50mm (La為鋼筋的錨固長度)，沿底板寬度方向的鋼筋在板 縫內水平搭接長度至少為0.5La，然后彎起(90°或135° )錨固于疊合層內。
疊合層與預制混凝土底板依靠預制混凝土底板上表面留設的疊合面形成整體，疊合面凹 凸采用通常的施工標準應不小于4mra。疊合層內的配筋按整體雙向板計算確定。
試驗研究及工程實踐證明，采用以上方法設計施工的混凝土雙向疊合板的工作性能與整 體現澆的混凝土板完全相同，可以按雙向板使用。
本實用新型的一種單向底板混凝土雙向疊合板的制作過程如下 1.疊合板設計，按施工和工作兩階段設計疊合板，施工階段按單向板設計預制底板，工作階段預制底板和疊合層作為一個整體按雙向板設計。
2. 板縫及鋼筋連接設計，根據板底選用鋼筋的規格確定需要預留的板縫寬度，并確定鋼筋的 連接方式。
3. 工廠制作預制底板，底板制成標準寬度的板條，底板截面形狀制成肋形，底板雙向配置板 底鋼筋，其中可沿跨度方向布置預應力鋼筋。底板上表面預留凹凸不小于4mm的疊合面。
4. 預制底板安裝就位，兩端支承于梁上，跨度大于3m時，每隔3m設一道臨時支撐，板條間 按設計寬度留設板縫5，底板下筋在板縫內搭接，并敷設疊合板上筋6。
5. 澆筑疊合層混凝土，其中板縫采用吊模施工，通過疊合層使預制底板條形成一塊整體的雙 向板。
6. 待疊合層混凝土到達設計強度后，撤除臨時支撐，雙向疊合板完成。
權利要求1.一種單向底板混凝土雙向疊合板，它包括其上設置有多根底板長向鋼筋及底板橫向鋼筋的多個混凝土底板，在所述的每一混凝土底板上澆注有疊合層，所述的疊合層中敷設有疊合板上筋，其特征在于所述的每一底板橫向鋼筋伸出所述的混凝土底板邊緣至少1.15倍的鋼筋錨固長度，所述的相鄰底板的橫向鋼筋在底板間板縫內搭接。
2. 根據權利要求1所述的單向底板混凝土雙向疊合板，其特征在于所述的相鄰的混凝土底板間板縫寬度不小于0. 5倍的鋼筋錨固長度+50ram。
3. 根據權利要求1所述的單向底板混凝土雙向疊合板，其特征在于所述的橫向鋼 筋在所述的板縫內的水平搭接長度至少為0.5La，并且彎起90。或135°錨固于所述的疊 合層內。
4. 根據權利要求1所述的單向底板混凝土雙向疊合板，其特征在于所述的底板縱 向鋼筋為預應力或非預應力鋼筋，橫向鋼筋為非預應力鋼筋。
專利摘要本實用新型公開了一種單向底板混凝土雙向疊合板，它包括其上設置有多根底板長向鋼筋及底板橫向鋼筋的多個混凝土底板，在所述的每一混凝土底板上澆注有疊合層，所述的疊合層中敷設有疊合板上筋，所述的每一底板橫向鋼筋伸出所述的混凝土底板邊緣至少1.15倍的鋼筋錨固長度，所述的相鄰底板的橫向鋼筋在所述的底板間板縫內搭接。本實用新型疊合板可實現雙向受力，相對于現有的單向疊合板厚度可減小20％以上，裂縫均可滿足國家標準的要求，施加預應力后更是可以達到不開裂的程度。適用于較大的跨度，實現柱網內不設次梁的效果。
文檔編號E04B5/32GK201162299SQ20082007415
公開日2008年12月10日 申請日期2008年3月21日 優先權日2008年3月21日
發明者丁永君, 凌光榮, 安海玉, 楊淑玲 申請人:天津大學