專利名稱：砼板擠壓成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種砼板生產(chǎn)裝置。
技術(shù)背景 目前房屋建筑采用的砼板，由兩種方式生產(chǎn)一、手工制做，所生產(chǎn)的砼板強度、密實度低，外型尺寸不規(guī)整。二、采用拉模機生產(chǎn)，砼板外型尺寸規(guī)整，且密實度、強度都較手工制作有所提高，但由于其各部件分離，所以生產(chǎn)工序繁瑣，手工操作較多，增大了操作人員的勞動強度，并且制板時占用場地較大。
發(fā)明的內(nèi)容 本實用新型的目的是提供一種砼板擠壓成型機，其所有部件連接在一起，降低了操作人員的勞動強度，制出的砼板強度和密實度高，外型尺寸誤差小。本實用新型的另一個目的是使產(chǎn)出的砼板在鋪設(shè)時板間結(jié)合緊密牢固。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型包括機架，機架前端設(shè)配重，機架中部設(shè)料斗，料斗的后方設(shè)減速機，減速機與電動機連接，機架與料斗間設(shè)振動器，振動器與其下方的振動板連接，減速機輸出軸連接鉸刀，且鉸刀位于機架內(nèi)，機架的左、右大梁內(nèi)側(cè)設(shè)成型墻板。
成型墻板上設(shè)單邊凸棱。
成型墻板上設(shè)雙邊凸棱。
成型墻板上設(shè)雙邊凹槽。
減速機有5個輸出軸，且每個輸出軸連接一根鉸刀。
減速機有6個輸出軸，且每個輸出軸連接一根鉸刀。
減速機有7個輸出軸，且每個輸出軸連接一根鉸刀。
減速機有8個輸出軸，且每個輸出軸連接一根鉸刀。
本實用新型將所有部件都連接在機架上，在生產(chǎn)過程中不需再更換其他部件，故此降低了操作人員的勞動強度。且采用振動器對未成型的砼料進(jìn)行振動，提高了砼的密實度，進(jìn)而提高了砼板的強度。在機架的大梁內(nèi)側(cè)設(shè)置成型墻板，成型墻板上設(shè)為單邊凸棱、雙邊凸棱、雙邊凹槽，故在產(chǎn)出的砼板的側(cè)邊上會形成單邊凹槽、雙邊凹槽、雙邊凸棱。在鋪設(shè)砼板時，兩砼板結(jié)合的空隙處填充水泥，使兩砼板連接牢固緊密，提高了施工效率。
圖1為本實用新型砼板擠壓成型機的一種實施方式的主視圖。
圖2為本實用新型砼板擠壓成型機的一種實施方式的左視圖。
圖3為本實用新型砼板擠壓成型機設(shè)單邊凸棱的成型墻板的垂直截面放大圖。
圖4為本實用新型砼板擠壓成型機設(shè)雙邊凸棱的成型墻板的垂直截面放大圖。
圖5為本實用新型砼板擠壓成型機設(shè)雙邊凹槽的成型墻板的垂直截面放大圖。
圖6為本實用新型砼板擠壓成型機的導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)示意放大圖。
圖7為圖6導(dǎo)料板的AA向截面圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖4、圖6以及圖7本實用新型包括機架1，機架以左、右大梁為主體，左、右大梁內(nèi)側(cè)連接成型墻板10，成型墻板上開有雙邊凸棱14。機架中部卡接導(dǎo)料板16，導(dǎo)料板的前部設(shè)L型筋托17，下部設(shè)導(dǎo)筋槽18，預(yù)應(yīng)力鋼筋穿過導(dǎo)筋槽起定位預(yù)應(yīng)力鋼筋的作用，筋托從前部托起穿過導(dǎo)筋槽的預(yù)應(yīng)力鋼筋。箱形配重2放置在左、右大梁前部，通過螺栓分別與左、右大梁連接。在配重的后方設(shè)振動器4，振動器通過螺栓與振動底板8連接，振動底板通過螺栓連接立套11，連接板12連接立套與振動板7，同時振動底板用螺栓分別與前支板19和后支板20連接，前、后支板又通過螺栓與左、右大梁連接。配重的下方通過螺栓固定刮平板21，刮平板前部與配重連接，后部與前支板連接。左、右大梁與導(dǎo)料板以及刮平板、振動板形成的腔體為成型腔。振動器的后方為料斗3，料斗下部出料口兩側(cè)焊接支撐板，兩側(cè)的支撐板通過螺栓連接在左、右大梁上。料斗的后方設(shè)減速機5，減速機通過螺栓直接固定在左、右大梁上，減速機下部伸出7根輸出軸位于左、右大梁之間，每根輸出軸的前端都連接鉸刀9，且左側(cè)3根鉸刀與右側(cè)4根鉸刀的旋轉(zhuǎn)方向相反。電動機6固定在減速機的機殼上部，電動機與變速箱通過皮帶傳動。機架末端設(shè)電器箱22，電器箱設(shè)置監(jiān)控電源電壓、電流的電壓表和電流表，以及控制電動機與振動器電源的開關(guān)。電器箱后方的鋼筋隔離架23上焊接導(dǎo)向輪，且導(dǎo)向輪上連接手柄，以便裝置在移動時調(diào)整方向。
作為本實用新型的改進(jìn)，可將成型墻板上設(shè)的雙邊凸棱改為如圖3所示的單邊凸棱13或如圖5所示的雙邊凹槽15，以及將減速機的輸出軸換為5根、6根、8根，且根據(jù)輸出軸的數(shù)量連接相同數(shù)量的鉸刀。
本實用新型在工作時，首先在平整地面上放置預(yù)應(yīng)力鋼筋，將本實用新型拉至鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼筋的地面上，并將預(yù)應(yīng)力鋼筋穿入導(dǎo)料板上導(dǎo)筋槽內(nèi)；然后向料斗中添加砼，同時開啟電機和振動器，砼不斷被推向振動板和刮平板之下，加上振動器的連續(xù)振搗，使原來散態(tài)的砼不斷壓縮擠緊，繼而在成型腔內(nèi)形成砼板，砼板在不能再被壓縮的狀態(tài)下對鉸刀產(chǎn)生反推力，當(dāng)反推力大于砼板與成型腔壁的摩擦力時將推動整機前進(jìn)，通過不斷的添加砼使本實用新型在向前運動的過程中產(chǎn)出砼板。最后，根據(jù)需要的長度用切割機截取砼板。在砼板鋪設(shè)時，將兩塊砼板側(cè)邊上形成的單邊凹槽下部側(cè)邊相互接觸，雙邊凹槽相互間隔，雙邊凸棱相互接觸，在砼板間所形成的空隙處填充水泥，由于縫隙處填充水泥與砼板側(cè)邊的接觸面較大，使兩砼板能夠連接牢固緊密。
權(quán)利要求1.一種砼板擠壓成型機，包括機架(1)，機架前端設(shè)配重(2)，機架中部設(shè)料斗(3)，料斗的后方設(shè)減速機(5)，減速機與電動機(6)連接，其特征在于所述的機架與料斗間設(shè)振動器(4)，振動器與其下方的振動板(7)連接，減速機輸出軸連接鉸刀(9)，且鉸刀位于機架內(nèi)，機架的左、右大梁內(nèi)側(cè)設(shè)成型墻板(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砼板擠壓成型機，其特征在于所述成型墻板上設(shè)單邊凸棱(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砼板擠壓成型機，其特征在于所述成型墻板上設(shè)雙邊凸棱(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砼板擠壓成型機，其特征在于所述成型墻板上設(shè)雙邊凹槽(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一權(quán)利要求所述的砼板擠壓成型機，其特征在于所述的減速機有5個輸出軸，且每個輸出軸連接一根鉸刀。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一權(quán)利要求所述的砼板擠壓成型機，其特征在于所述的減速機有6個輸出軸，且每個輸出軸連接一根鉸刀。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一權(quán)利要求所述的砼板擠壓成型機，其特征在于所述的減速機有7個輸出軸，且每個輸出軸連接一根鉸刀。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一權(quán)利要求所述的砼板擠壓成型機，其特征在于所述的減速機有8個輸出軸，且每個輸出軸連接一根鉸刀。
專利摘要本實用新型公開了一種砼板生產(chǎn)裝置，其包括機架，機架前端設(shè)配重，機架中部設(shè)料斗，料斗的后方設(shè)減速機，減速機與電動機連接，機架與料斗間設(shè)振動器，振動器與其下方的振動板連接，減速機輸出軸連接鉸刀，且鉸刀位于機架內(nèi)，機架的左、右大梁內(nèi)側(cè)設(shè)成型墻板。它能夠能降低操作人員的勞動強度，制出的砼板強度和密實度高，外型尺寸誤差小，且砼板在鋪設(shè)時板間結(jié)合緊密牢固。
文檔編號B28B1/08GK201154519SQ20082006892
公開日2008年11月26日 申請日期2008年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月15日
發(fā)明者韓翠珍, 劉敏英, 強 王 申請人:臨潁四海新型建材設(shè)備制造廠