專利名稱：砼板推擠成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種砼板生產(chǎn)裝置。 技術(shù)背景
目前房屋建筑采用的砼板，由兩種方式生產(chǎn) 一、手工制做，所生產(chǎn)的砼 板強(qiáng)度、密實(shí)度低，外型尺寸不規(guī)整。二、采用拉模機(jī)生產(chǎn)，砼板的外型尺寸 規(guī)整度，密實(shí)度和強(qiáng)度都較手工制作有所提高，但由于其各部件相互分離，所 以生產(chǎn)工序繁瑣，手工操作較多，增大了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且制板時(shí)占 用場(chǎng)地較大。 發(fā)明的內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種砼板推擠成型機(jī)，能降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng) 度，制出的砼板強(qiáng)度和密實(shí)度高，外型尺寸誤差小。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的 是使砼板在鋪設(shè)時(shí)板間結(jié)合緊密牢固。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型包括機(jī)架，機(jī)架前端設(shè)配重，機(jī)架中 部設(shè)料斗，機(jī)架末端設(shè)減速機(jī)，減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶連接，配重與料斗間 設(shè)振動(dòng)器，振動(dòng)器與振動(dòng)板連接，減速機(jī)輸出軸連接曲柄，曲柄通過(guò)連桿連接 滑塊，機(jī)架內(nèi)中部設(shè)成型管固定架，滑塊套裝在成型管固定架連接的成型管上， 機(jī)架的左、右大梁內(nèi)側(cè)設(shè)成型墻板。
成型墻板上設(shè)單邊凸棱或雙邊凸棱或單邊凹槽。
成型管固定架上連接5根成型管。
或成型管固定架上連接6根成型管。 或成型管固定架上連接7根成型管。 或成型管固定架上連接8根成型管。
本實(shí)用新型將所有部件都連接在機(jī)架上，在生產(chǎn)過(guò)程中減少了操作步驟， 故此降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，且采用振動(dòng)器對(duì)未成型的砼進(jìn)行振動(dòng)，提高 了砼的密實(shí)度，進(jìn)而提高了砼板的強(qiáng)度。在機(jī)架的大梁內(nèi)側(cè)設(shè)置成型墻板.，且 成型墻板上設(shè)為單邊凸棱、雙邊凸棱、雙邊凹槽，故使產(chǎn)出的砼板側(cè)邊上會(huì)形成單邊凹槽、雙邊凹槽、雙邊凸棱。砼板鋪設(shè)時(shí)，在兩塊砼板結(jié)合的空隙處填 充水泥，使兩砼板連接牢固緊密，提高了施工效率，降低了施工的成本，減輕 了施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
圖l為本實(shí)用新型砼板推擠成型機(jī)實(shí)施方式的工作示意圖。 圖2為本實(shí)用新型砼板推擠成型機(jī)實(shí)施方式的成型腔、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)以 及配電箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型砼板推擠成型機(jī)設(shè)單邊凸棱的成型墻板的垂直截面放大圖。
圖4為本實(shí)用新型砼板推擠成型機(jī)設(shè)雙邊凸棱的成型墻板的垂直截面放大圖。
圖5為本實(shí)用新型砼板推擠成型機(jī)設(shè)雙邊凹槽的成型墻板的垂直截面放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2和圖4所示本實(shí)用新型包括機(jī)架1，機(jī)架以左、右大梁為主體， 左、右大梁內(nèi)側(cè)連接成型墻板12，成型墻板上開(kāi)有雙邊凸棱14。箱形配重7放 置在左、右大梁前部，通過(guò)螺栓分別與左、.右大梁連接。在配重的后方設(shè)振動(dòng) 器2，振動(dòng)器通過(guò)螺栓與振動(dòng)板4連接，同時(shí)振動(dòng)板通過(guò)振動(dòng)導(dǎo)桿19與左、右 大梁連接。在振動(dòng)器的后部通過(guò)分離座將刮平板16固定在左、右大梁上。左、 右大梁與振動(dòng)板以及刮平板形成的腔體為成型腔。振動(dòng)器的后方為料斗3，料斗 下部出料口的兩側(cè)焊接支撐板，兩側(cè)的支撐板通過(guò)螺栓連接在左、右大梁上。 料斗的后方的左、右大梁上固定減速機(jī)6，電動(dòng)機(jī)8通過(guò)支座固定在減速機(jī)上部， 電動(dòng)機(jī)與變速箱通過(guò)皮帶傳動(dòng)。減速機(jī)輸出軸連接曲柄9，曲柄通過(guò)連桿5連接 滑塊10，連桿與滑塊的一端鉸接，機(jī)架內(nèi)后部連接成型管固定架11，滑塊10 套在成型管固定架11連接的成型管17上，成型管固定架共連接7根成型管。 機(jī)架末端設(shè)電器箱18，電器箱設(shè)置監(jiān)控電源電壓電流的電壓表和電流表，以及 控制電動(dòng)機(jī)與振動(dòng)器電源的開(kāi)關(guān)。
作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，可將成型墻板上設(shè)的雙邊凸棱改為如圖3所示的 單邊凸棱13或如圖5所示的雙邊凹槽15，或在成型管固定架上連接5根、6根、8根成型管。
本實(shí)用新型在工作時(shí)，首先在平整地面上放置預(yù)應(yīng)力鋼筋，將本實(shí)用新型
拉至鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼筋的地面上；然后向料斗中添加砼，并開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)和振動(dòng)器， 砼被不斷推向振動(dòng)板和刮平板之下，加上振動(dòng)板的連續(xù)振搗，使原來(lái)散態(tài)的砼 不斷被壓縮擠緊，繼而在成型腔內(nèi)形成板體。同時(shí)在砼板不能再被壓縮時(shí)將對(duì) 滑塊產(chǎn)生反推力，當(dāng)反推力大于砼板與成型腔壁的摩擦力時(shí)，將推動(dòng)整機(jī)向前 運(yùn)動(dòng)，通過(guò)不斷的添加砼使本實(shí)用新型在向前運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中產(chǎn)出砼板。最后， 根據(jù)需要的長(zhǎng)度用切割機(jī)截取砼板。在砼板鋪設(shè)時(shí)，將兩塊砼板側(cè)邊上形成的 單邊凹槽下部側(cè)邊相互接觸，雙邊凹槽相互間隔，雙邊凸棱相互接觸，在砼板 間所形成的空隙處填充水泥，由于縫隙處填充水泥與砼板側(cè)邊的接觸面較大， 使兩砼板能夠連接牢固緊密。
權(quán)利要求1. 一種砼板推擠成型機(jī)，包括機(jī)架(1)，機(jī)架前端設(shè)配重(7)，機(jī)架中部 設(shè)料斗(3)，機(jī)架末端設(shè)減速機(jī)(6)，減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)(8)通過(guò)皮帶連接，其 特征在于所述的配重與料斗間設(shè)振動(dòng)器(2)，振動(dòng)器與振動(dòng)板(4)連接，減 速機(jī)輸出軸連接曲柄(9)，曲柄通過(guò)連桿(5)連接滑塊(10)，機(jī)架內(nèi)中部設(shè) 成型管固定架(11)，滑塊套裝在成型管固定架連接的成型管(17)上，機(jī)架的 左、右大梁內(nèi)側(cè)設(shè)成型墻板(12)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的砼板推擠成型機(jī)，其特征在于所述成型墻板上 設(shè)單邊凸棱(13)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的砼板推擠成型機(jī)，其特征在于所述成型墻板上 設(shè)雙邊凸棱(14)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的砼板推擠成型機(jī)，其特征在于所述成型墻板上 設(shè)單邊凹槽(15)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一權(quán)利要求所述的砼板推擠成型機(jī)，其特征在 于所述的成型管固定架上連接5根成型管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一權(quán)利要求所述的砼板推擠成型機(jī)，其特征在于所述的成型管固定架上連接6根成型管。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一權(quán)利要求所述的砼板推擠成型機(jī)，其特征在 于所述的成型管固定架上連接7根成型管。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一權(quán)利要求所述的砼板推擠成型機(jī)，其特征在 于所述的成型管固定架上連接8根成型管。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種砼板生產(chǎn)裝置，其包括機(jī)架，機(jī)架前端設(shè)配重，機(jī)架中部設(shè)料斗，機(jī)架末端設(shè)減速機(jī)，減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶連接，配重與料斗間設(shè)振動(dòng)器，振動(dòng)器與振動(dòng)板連接，減速機(jī)輸出軸連接曲柄，曲柄通過(guò)連桿連接滑塊，機(jī)架內(nèi)中部設(shè)成型管固定架，滑塊套裝在成型管固定架連接的成型管上，機(jī)架的左、右大梁內(nèi)側(cè)設(shè)成型墻板。它能夠能降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，制出的砼板強(qiáng)度和密實(shí)度高，外型尺寸誤差小，且砼板在鋪設(shè)時(shí)板間結(jié)合緊密牢固。
文檔編號(hào)B28B1/08GK201154521SQ20082006892
公開(kāi)日2008年11月26日 申請(qǐng)日期2008年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月15日
發(fā)明者劉敏英, 強(qiáng) 王, 韓翠珍 申請(qǐng)人:臨潁四海新型建材設(shè)備制造廠