一種強化復合地板及其制造設備的制作方法

專利名稱：一種強化復合地板及其制造設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及建筑物領域，具體地涉及一種表面強度(硬度和抗沖擊性 能)更高的強化復合地板及其制造設備。
背景技術：
目前所使用的復合地板，大體可分為實木表板貼面復合地板和浸漬紙貼面 復合地板。前者由于受到木材本身性能的影響，硬度低、抗沖擊性能小，不耐 磨，不適用于公共場合。這是因為木材本身硬度不高，受到堅硬物質的磕碰或 壓磨，會留下印痕，再加上表層油漆耐磨性差，使用一段時間后， 一旦漆膜和 顏色層被磨穿，露出實木表板，使地板出現局部顏色不同，不美觀。后則者檔 次低，沒有實木表板貼面復合地板裝飾效果好。
綜上所述，本領域缺乏一種表面硬度更高、抗沖擊和耐磨性能好、顏色更 加美觀的強化復合地板，及其制造該地板的設備。

實用新型內容
本實用新型的第一目的在于提供一種表面硬度更高、抗沖擊和耐磨性能好、 顏色更加美觀的強化復合地板。
本實用新型的第二目的在于獲得一種用于制造表面硬度更高、抗沖擊和耐磨 性能好、顏色更加美觀的強化復合地板的設備。
本實用新型第一方面提供一種強化復合地板，所述地板從底面至表面依序 包括
一基板層(3)、
一設在所述基板層(3)上方的面板層(2);以及 一設在所述面板層(2)上方的表面油漆層(1)。
在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述的面板層(2)為單層的樹脂浸漬強
化單板形成的面板層，或是由兩層或兩層以上的樹脂浸漬強化單板塑合而成的面板層。
在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述樹脂浸漬強化單板中的樹脂選自 丙烯酸類樹脂、乙酸乙烯酯樹脂、苯乙烯類樹脂或其組合。
在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述樹脂浸漬強化單板中的單板為實 木材質的單板。
在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述的表面油漆層(l)為透明油漆層。
在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述的基板層(3)選自 一層或多層的板 材，所述板材選自膠合板、刨花板、密度板、細木工板或其組合。 優選地，所述膠合板為楊木膠合板。
在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述的基板層(3)的層數為6、 8、 10、 12層非對稱結構的偶數層膠合板。
本實用新型的第二方面提供一種用于制造強化復合地板的設備，所述設備包
括
—浸漬液配液攪拌單元(4)，
—浸漬固化罐(6)，所述浸漬固化罐(6)設置在所述浸漬液配液攪拌單元(4) 的下游。
在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述浸漬固化罐(6)上方還設有補償 罐(7)，用于當浸漬固化罐內的液體浸入木材單板后造成液位下降時進行的補 充。本實用新型的有益效果在于
1、 本實用新型生產得到一種表面硬度高、抗沖擊和耐磨性能好的浸漬強 化面板實木復合地板。
2、 在本實用新型的一個優選例中，本實用新型中的面層板由單層或多層的 樹脂浸漬強化單板形成，這種樹脂浸漬強化單板由于采用了面板浸注的不飽和樹 脂單體在熱引發聚合后，無毒無害，完全達到世界環保的要求，而且該樹脂聚
合后可以有效填充到木材的管胞和導管中，使面板具有更好的尺寸穩定性。
4、 在本實用新型的一個優選例中，本實用新型中的面層板由單層或多層的 樹脂浸漬強化單板形成，這種浸漬強化單板在浸漬固化處理完后，自然色的單 板保存了原來木材的紋理和色澤，浸漬染色的單板整片單板顏色均一、內外一 致，通過調整紅、黃、黑三種染料的比例，可以提供各種顏色的浸漬染色單板。
5、 在本實用新型的一個優選例中，本實用新型中的面層板由單層或多層的 樹脂浸漬強化單板形成，本實用新型的單板浸漬固化處理完后，對基板涂膠然 后貼面熱壓，砂光開榫后，不需要再單獨染色，，因此直接表面涂飾透明油漆， 就可以得到各種顏色的浸漬強化面板復合地板。
6、 在本實用新型的一個優選例中，本實用新型中的面層板由單層或多層的 樹脂浸漬強化單板形成，面層板具有很高的硬度和抗沖擊性能，比未處理的單 板提高至少三倍。因此在使用過程中，受到堅硬物質的磕碰和壓磨后，不會留 下印痕。可廣泛應用于商用公共場合。
7、 在本實用新型的一個優選例中，本實用新型中的面層板由單層或多層的
樹脂浸漬強化單板形成，樹脂浸漬強化單板已經具備顏色，且顏色分散均勻，因 此地板整個面板層內部和表面顏色均勻，砂光后顏色不變，油漆涂飾時不需要 再單獨著色。而且在使用過程中，油漆被磨穿后，露出單板仍然顏色不變，永 久耐磨，大大提高了使用壽命。


圖l為本實用新型的復合地板的結構示意圖。
圖2為本實用新型的設備的連接關系示意圖。
具體實施方式
本實用新型人經過廣泛而深入的研究，通過改進制備工藝，獲得了表面硬
5度更高、抗沖擊和耐磨性能好、顏色更加美觀的強化復合地板，及其制造該地 板的設備。在此基礎上完成了本實用新型。在本實用新型的一個具體實施方式中，本實用新型中的面層板由單層或多層的樹脂浸漬強化單板形成，再與基板復 合，從而達到增加地板的硬度、表面抗沖擊和耐磨等性能。
強化復合地板
本實用新型的強化復合地板從底面至表面依序包括: 一基板層(3)、
一設在所述基板層(3)上方的面板層(2);以及 一設在所述面板層(2)上方的表面油漆層(1)。
以下對強化復合地板的各層進行詳述 基板層(3)
所述基板層(3)沒有具體的限制，可以采用本領域通用的復合地板的基板。例 如楊木基板、桉木、樺木、雜木基板，或幾種木材的組合。基板也包括密度板、 刨花板或其它膠合板之類。
所述基板層中的基板板材的層數沒有具體限制，可以是本領域傳統的層數， 具體地例子包括但不限于一層。
所述基板層與面板層之間可以采用本領域傳統的膠合劑進行膠合，只要不對 本實用新型的實用新型目的產生限制即可。具體地例如采用脲醛樹脂膠合劑。所述 膠合方法也可以采用本領域傳統的膠合方法，只要不對本實用新型的實用新型目的 產生限制即可。通常所述基板的上表面與面板的下表面膠合。
在一優選例中，所述的基板層(3)選自一層或多層的板材，所述板材選自膠合 板、刨花板、密度板、細木工板或其組合。
在一優選例中，所述的基板層(3)為層數為6、 8、 10、 12層非對稱結構的偶數 層膠合板。
面板層(2)
本實用新型面板層(表板)可以通過傳統的方法(例如膠合方法)設置在基板 上。在一優選例中，所述的面板層(2)為單層的樹脂浸漬強化單板形成的面板層， 或是由兩層或兩層以上的樹脂浸漬強化單板塑合而成的面板層。也即，所述面板層可以由一層或多層單板復合而成。
所述單板可以是本領域常用的復合板用的單板，沒有具體限制。在一優選例 中，所述樹脂浸漬強化單板中的單板為實木材質的單板。具體地例如為柞木單板、 楓木單板、賈托巴單板或其組合。其層數沒有具體限制，只要不對本實用新型的實
用新型目的產生限制即可。通常為1 4層，優選地為1 2層。
在一優選例中，所述樹脂浸漬強化單板中的樹脂選自丙烯酸類樹脂、乙酸乙 烯酯樹脂、苯乙烯類樹脂或其組合。
在面板層的制備過程中，所述一層或多層單板在浸漬液中進行浸漬而得到浸 漬的面板。
具體地，在制造時，其中面板層是通過用"真空一一加壓"的方法將不飽 和樹脂單體和分散均勻的染料浸注到面板內部，然后加壓加熱固化，得到內部
和表面顏色均勻，硬度較高的塑合單板，然后壓貼在基板上，得到浸漬強化面 板復合地板。
更具體地，本實用新型的浸漬強化復合地板由包括如下步驟的方法制得
提供一層或多層單板、和浸漬液，其中所述浸漬液包括ioo重量份的聚合物單
體(例如丙烯酸類單體或苯乙烯單體，所述丙烯酸單體包括甲基丙烯酸甲酯、乙酸 乙烯酯或其組合，所述苯乙烯類單體包括取代或非取代的苯乙烯單體)，0 0.5重
量份的引發劑，0 10重量份的油溶性染料，0 10重量份的地板用助劑；
提供密閉空間，在所述密閉空間內使得所述浸漬液浸入所述一層或多層單板
后，引發所述浸漬液中的聚合物單體的聚合，獲得浸漬的面板；
所述面板與基板進行膠合，得到所述浸漬強化復合地板。得到的地板由基板、 設置在基板上的由一層或多層單板復合而成的面板組成。
表面油漆層(l)
表面油漆層可以采用本領域傳統的油漆在地板表面進行涂覆而得到。 在一優選例中，所述的表面油漆層(l)為透明油漆層。
以下對本實用新型的強化復合地板的性能進行描述
本實用新型的浸漬強化復合地板，所述地板包括基板、設置在基板上的由一
層或多層單板復合而成的面板，所述地板抗沖擊性能為10.07 10.33誦，以GB/T17657-1999標準測定。
優選地，所述地板的面板為柞木， 1927 1943-1991標準測定。
優選地，所述地板的面板為色木， 1927 1943-1991標準測定。
優選地，所述地板的面板為楓木， 192 7 1943-1991標準測定。
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所述地板的硬度為18180N士100N，按GB/T 所述地板的硬度為17120N土100N，按GB/T 所述地板的硬度為14210N土100N，按GB/T
用于制備強化復合地板的設備
本實用新型的所述設備包括 一浸漬液配液攪拌單元；
一浸漬固化罐，所述浸漬固化罐設置在所述浸漬液配液攪拌單元的下游。
以下對制備強化復合地板的設備進行詳述 浸漬液配液攪拌單元
所述浸漬液配液攪拌單元還可以配備稱重和計量系統。
在一具體實施方式
中，所述稱重和計量系統為配液罐，其由電子稱重儀、 攪拌系統、輸液管路等組成。
浸漬固化罐
優選地，所述浸漬固化罐上還可以設有
一真空壓力裝置，所述真空壓力裝置為所述浸漬固化罐提供真空壓
力；
—冷卻裝置，所述冷卻裝置設置在所述浸漬固化罐的罐體周圍。 一通風裝置，所述通風裝置位于浸漬固化罐的罐口上方。
在一具體實施方式
中，浸漬固化罐6可以采用傳統的密閉罐體，例如由罐 體(雙層夾套)、罐蓋；以及設置在罐體上的閥門、輸回液管路、集液器、熱 電偶和溫度傳感器、真空壓力表、加熱管路和冷卻管路、單板架等組成。
8在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述浸漬固化罐上方還設有補償罐， 用于浸漬固化罐內的液體浸入木材單板后的液位下降的補充。
補償罐可以采用本領域傳統的結構。在一具體實施方式
中，補償罐7由安
全閥、真空管路、加壓管路、卸壓管路和磁柱翻轉液位計等組成。
所述冷卻裝置沒有具體限制，可以采用本領域常用的冷卻裝置，只要提供可 以延長浸漬液的儲存期的低溫即可。所述冷卻裝置中的傳熱介質沒有具體限 制，只要不對本實用新型的實用新型目的產生限制即可。具體地例如采用冷凍
水冷卻。更具體，采用耐壓0 5kg/cm2的冷凍水進行冷卻。
所述冷卻裝置可以通過本領域傳統的安裝方式安裝在浸漬固化罐和儲存罐 上，只要可以使得所述浸漬固化罐和儲存罐維持在所需溫度即可。具體地，所述冷 卻裝置設置在所述浸漬固化罐的罐體夾層和儲存罐罐體的盤管。
所述真空壓力裝置沒有具體限制，可以采用本領域常用的真空壓力裝置，只 要不對本實用新型的實用新型目的產生限制即可。具體地例如采用真空泵、緩沖罐， 高壓高純氮氣。更具體，真空度為-0. 05 -0. 1Mpa的真空裝置和耐壓50 100kg/cm2 的壓力裝置。
所述真空壓力裝置可以通過本領域傳統的安裝方式安裝在浸漬固化罐上，只 要對浸漬固化罐提供所需壓力即可。具體地，所述真空壓力裝置通過焊接和法蘭連 接的方式安裝在浸漬固化罐上。
所述浸漬固化罐中含有浸漬液。
在一優選例中，所述浸漬液包括100重量份的丙烯酸類單體(包括甲基丙烯酸 甲酯、苯乙烯、乙酸乙烯酯等)，0 0.5重量份的引發劑，0 10重量份的油溶性染 料，0 10重量份的地板用助劑。
所述浸漬液中，本實用新型的引發劑沒有具體限制，可以采用本領域傳統的 自由基聚合引發劑，只要不對本實用新型的實用新型目的產生限制即可。例如，自 由基聚合引發劑可采用偶氮化合物、過氧化物、苯乙酮類、二苯基酮類、酮縮醇 (ketal)類、蒽醌類、噻噸酮(thioxanthone)類、2， 3-二烷基二酮化合物類、 二硫化物化合物類、氨基硫羰基(thiuram，即NH^S—)化合物類、氟化胺化合物 等自由基引發劑。所述過氧化物自由基引發劑包括過氧化酮、過氧化縮酮、過氧化 氫、過氧化二烯丙基、過氧化二酰基、過氧化酯、過氧化二碳酸酯等有機過氧化物催化劑。所述偶氮類化合物包括偶氮二異丁腈、偶氮二酰胺等偶氮化合物。
優選地所述引發劑選自偶氮類化合物，例如偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈 或其組合。
所述引發劑的用量可以根據聚合物單體中傳統引發劑的用量而定。通常
為聚合物單體的0 0.5重量％，也即100重量份的聚合物單體中含有0 0.5重量份 的引發劑；優選地，為O. 1 0.3重量份。
在不含引發劑的情況下，還可以采用本領域傳統的光照引發、熱引發等使得 所述聚合物單體進行聚合。
所述浸漬液中，油溶性染料可以采用本領域傳統的油溶性染料，只要所述油 溶性染料能夠按照需要對木板進行著色即可。本領域技術人員能夠容易地根據所 需的地板顏色選擇合適的油溶性染料。例如，作為黑色染料的可以是炭黑、苯 胺黑、黑銻粉等。作為黃色染料的可以例如但不限于耐曬黃、永固黃、氧化 鐵黃、鋅黃、鎘黃、鎳鈦黃、拿浦黃、萘酚黃S、漢撒黃G、漢撒黃10G、聯苯 胺黃G、聯苯胺黃GR、喹啉黃、酒石黃、苯并咪唑酮黃等。作為橙色染料的可 以例如但不限于鉬橙、鎘橙、鉻朱紅、永久橙GTR、聯苯胺橙G、聯茴香胺
橙等。作為紅色染料的可以例如但不限于氧化鐵紅、深茜紅、緋紅色淀、永
固紅、立索爾紅、吡唑啉酮紅、色淀紅D、曙紅色淀、若丹明色淀B、茜素色 淀、依爾加凈DDP紅BO等。作為褐色染料的例如但不限于棕土、黃土、燒 赭石、富鐵煅黃土等。作為紫色染料的可以例如但不限于錳紫、鈷紫、氧化 鐵紫、甲基紫色淀、咔唑紫等。作為藍色染料的可以例如但不限于普魯士藍、 群青、鈷藍、堿性藍色淀、維多利亞藍色淀、酞菁藍、陰丹士林藍等。作為綠 色染料的可以例如但不限于鉻綠、染料綠B、孔雀綠色淀、酞菁綠、萘酚綠 等。作為白色染料的可以例如但不限于鋅白、二氧化鈦、銻白、硫酸鋅等。 上述染料可以單獨使用，也可以兩種或多種組合使用。
所述油溶性染料的用量是任選的，根據地板的顏色而進行選擇。具體地 例如為聚合物單體的0 10重量％，也即100重量份的聚合物單體中含有0 10
重量份的油溶性染料。
可任選地，所述的浸漬液中還可以加入0 10重量份的地板用助劑。所述地板
用助劑可以是本領域傳統的助劑，例如為抗氧化劑、增塑劑、分散劑、固色劑、滲 透劑、均染劑等或其組合。本實用新型的設備的特點之一是提供密閉空間，在所述密閉空間內使得所述 浸漬液浸入所述一層或多層單板后，引發所述聚合物單體的聚合，獲得浸漬的面板。 具體地，所述的密閉空間為浸漬固化罐。
本實用新型的浸漬固化罐是這樣運作的-
在所述浸漬固化罐內使得所述浸漬液浸入所述一層或多層單板時，所述浸漬 固化罐通入氮氣，且所述浸漬固化罐的壓力為5 30kg/cm2，保壓30 180min，使
所述浸漬液充分浸入所述單板內。
優選地，在將單板置于所述密閉空間之前內，先抽真空10 30min，除去 單板內的水分和空氣，然后吸入浸漬液。
具體地，引發所述聚合物單體的聚合時，加入氮氣至5 15kg/cm2，并加熱至 70 90。C熱固化引發聚合，保溫保壓時間為60 240min。
優選地，獲得浸漬的面板時，用冷卻裝置冷卻所述浸漬固化罐至室溫，回收 冷卻的聚合物單體，并采用真空裝置抽真空將單板內殘留的氣體抽出，得到所 述浸漬的面板。
儲存罐
在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述配液攪拌單元與所述浸漬固化 罐之間還設有儲存罐，用于儲存浸漬后回收多余的浸漬液并循環使用。優選地， 所述儲存罐罐體周圍設置冷卻系統，低溫可以延長浸漬液的儲存期。
儲存罐可以采用本領域傳統的結構。在一具體實施方式
中，儲存罐由罐體、 罐蓋、閥門、浮球液位計、液位開關、觀察窗；視孔燈；液位計、真空壓力排 氣孔、輸回液管路等按照傳統的安裝方式組成。
在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述制造設備是這樣運作的
① 專用生產設備的設計制造整套設備包括配液攪拌系統，真空壓力系統、 儲存罐、浸漬固化罐、補償罐、冷卻系統和通風系統，并配備了先進的氣動、 電控等自動化系統。
② 浸漬液的配置將甲基丙烯酸甲脂和引發劑偶氮二異丁腈按100: 0.15 的比例配合，染色產品加入浸漬液濃度為0-10%的油溶性染料，根據紅、黃、黑按比例調配，可生產出色澤均勻，各種顏色的浸漬單板。
③ 將單板間隔放入浸漬固化罐內，先抽真空10 30min，除去單板內的水 分和空氣，然后吸入浸漬液。
④ 向浸漬罐內通入氮氣，加壓至5 30kg/cm2，保壓30 180min，使浸漬液 充分浸入木材單板內。
⑤ 排除浸漬固化罐內剩余的浸漬液，二次加入氮氣至5 15kg/cm2，并加熱 至70 9(TC熱固化引發聚合，保溫保壓時間為60 240min。
⑥ 冷卻浸漬固化罐至室溫，回收冷卻的單體，并二次抽真空，將單板內殘 留的氣體抽出，即得到了浸漬單板。
⑦ 將浸漬單板和基板膠合制作成復合地板，即得到浸漬染色強化復合商用 地板。
本實用新型的其他方面由于本文的公開內容，對本領域的技術人員而言是 顯而易見的。
下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用 于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。下列實施例中未注明具體 條件的實驗方法，通常按照常規條件，或按照制造廠商所建議的條件進行。除 非另外說明，否則所有的份數為重量份，所有的百分比為重量百分比。
除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業與科學用語與本領域技術 熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內容相似或均等的方法及材料 皆可應用于本實用新型方法中。
實施例l
強化復合地板的組成包括包括透明的表面油漆層l、面板層2和基板層3。
如圖1所示，從底面至表面依序為基板層3、設在所述基板層3上方的面板層2;
以及設在所述面板層2上方的表面油漆層1。
其中所述表面油漆層l可以是透明的。在一個具體實施方式
中，所述表面 油漆層包括透明底漆、膩子和面漆(圖中未示)。所述表面油漆層1是強化復合 地板的表面層，用于提高強化復合地板的抗沖和耐磨性能。
所述的面板層2為1 4層的樹脂浸漬強化單板塑合而成的面板層。具體地例如 為柞木單板、楓木單板、賈托巴單板或其組合。所述樹脂浸漬強化單板中的樹脂可以選自丙烯酸類樹脂、乙酸乙烯酯樹脂、苯乙烯類樹脂或其組合。
本實施例的基板層3可以是6層、8層、10層、12層非對稱結構的偶數層 全楊木膠合板，也可以是刨花板、密度板、細木工板等板材。
所述樹脂浸漬強化單板是這樣得到的將不飽和樹脂單體和調配好的染料用
真空加壓的方法浸注入單板內部，然后加壓加熱固化，得到內外顏色均勻一致、 強度更高的浸漬樹脂單板。在一個具體實施方式
中，采用如下方法得到所述樹
脂浸漬強化單板 原料如下
浸漬液將甲基丙烯酸甲酯和引發劑偶氮二異丁腈按100: 0. 15的重量比 例配合，加入5%重量份的油溶性染料(根據紅、黃、黑按比例調配，甲基丙烯 酸甲酯100:油化紅1.84:油化黃0.86:溶劑黑O. 3)。
單板ttl:(廠家上海偉佳，型號1240X 106X2. lmm，材質柞木) 單板#2:(廠家上海偉佳，型號1240X106X2. lmm，材質色木) 單板tt3:(廠家上海偉佳，型號1240X 106X2. lram，材質楓木。) 基板(廠家上海偉佳，型號1240X 1240X8. 5mm，材質楊木。)
(1) 將單板#1間隔放入浸漬固化罐內，先抽真空10 30min，除去單板內的 水分和空氣，然后吸入浸漬液，確保單板全部沒入浸漬液內。
(2) 向浸漬罐內通入氮氣，加壓至5 30kg/cm2，保壓30 180min，使浸漬
液充分浸入木材單板內。
(3) 排除浸漬固化罐內剩余的浸漬液，二次加入氮氣至5 15kg/cm2，并加 熱至70 90。C熱固化引發聚合，保溫保壓時間為60 240min。
(4) 冷卻浸漬固化罐至室溫，回收冷卻的單體，并二次抽真空，將單板內 殘留的氣體抽出，即得到了浸漬單板。
(5) 將浸漬單板和基板膠合制作成復合地板，即得到浸漬染色強化復合商 用地板#1。
所述地板ttl 3的性能如下
(1)硬度
按GB/T 1927 1943-1991檢測:ttl (柞木)18180N， tt2 (色木)17120N, tt3(楓木)14210N。
對比地板的制備重復地板ttl的制備步驟，不同在于，浸漬單體后的木材未 采用浸漬固化罐浸漬而是用聚乙烯塑料薄膜包封。得到的普通地板的硬度為
柞木地板5300N，色木地板5170N，楓木地板6060N。 (2)抗沖擊性能
抗沖擊性能按GB/T17657-1999檢測浸漬地板ttl 3為10. 07 、 10.20、 10. 33誦。
對比地板的制備重復地板#1的制備步驟，不同在于，浸漬單體后的木材未 采用浸漬固化罐浸漬而是用聚乙烯塑料薄膜包封。得到的普通地板的抗沖擊性
能為柞木地板、色木地板，楓木地板均為12. 6 12. 67mm。
本實施方式制成的浸漬單板在做成地板后，自然色產品能夠保持原來木材 的本色，尺寸穩定性好，表面硬度提高150%以上，抗沖擊性能提高40以上，耐 磨性能也有很高的提高；染色產品內外顏色一致，色澤鮮艷，文理美觀，可應 用于多種公共場合。
實施例2
如圖2所示，本實用新型的設備包括 一浸漬液配液攪拌單元4， 一浸漬固 化罐6，所述浸漬固化罐6設置在所述浸漬液配液攪拌單元4的下游。所述浸漬 固化罐6上方還設有補償罐7，用于當浸漬固化罐內的液體浸入木材單板后造成 液位下降時進行的補充。所述配液攪拌單元4與所述浸漬固化罐6之間還設有儲 存罐5，用于儲存浸漬后回收多余的浸漬液并循環使用。
整套設備包括配液攪拌系統，真空壓力系統、儲存罐、浸漬固化罐、補償 罐、冷卻系統和通風系統，并配備了先進的氣動、電控等自動化系統。
本實用新型的設備是這樣運作的
① 專用生產設備的設計制造整套設備包括配液攪拌系統，真空壓力系統、
儲存罐、浸漬固化罐、補償罐、冷卻系統和通風系統，并配備了先進的氣動、 電控等自動化系統。
② 浸漬液的配置將甲基丙烯酸甲脂和引發劑偶氮二異丁腈按100: 0.15
的比例配合，染色產品加入浸漬液濃度為3%的油溶性染料，根據紅、黃、黑按
比例調配，可生產出色澤均勻，各種顏色的浸漬單板。
14③ 將單板間隔放入浸漬固化罐內，先抽真空10 30rain，除去單板內的水 分和空氣，然后吸入浸漬液。
④ 向浸漬罐內通入氮氣，加壓至10kg/cm2，保壓30 180min，使浸漬液充 分浸入木材單板內。
⑤ 排除浸漬固化罐內剩余的浸漬液，二次加入氮氣至5 7kg/cm2，并加熱 至70 9(TC熱固化引發聚合，保溫保壓時間為60 240min。
⑥ 冷卻浸漬固化罐至室溫，回收冷卻的單體，并二次抽真空，將單板內殘 留的氣體抽出，即得到了浸漬單板。
⑦ 將浸漬單板和全楊木基板膠合制作成復合地板，即得到浸漬染色強化復 合商用地板。
本實施方式步驟②中在浸漬液配比過程中，若生產非自然色產品，先將油 溶性染料紅、黃、黑按3%濃度溶入甲基丙烯酸甲脂單體中，然后用3%的顏色母 液按比例調配成各種顏色。
本實施方式步驟③中抽真空，使真空度達到-O. lMpa，然后保持10 20min。 單板碼放時間隔2 3ram。
本實施方式步驟④中用氮氣加壓至10kg/cm2，可大大提高浸注的效率，縮 短浸漬時間。
本實施方式步驟⑤中二次用氮氣加壓可以減少單體的揮發，防止單板在加 熱過程中遇空氣被氧化變色，也防止甲基丙烯酸甲脂在高溫下蒸汽與氧氣接觸 易燃易爆問題。加熱方式采用浸漬罐夾套蒸汽加熱，罐內加熱均勻。并采用自
動可控溫系統，罐內不同位置溫度差小于5x:。而且在加熱固化過程中，為防 止從木材內流出的部分單體在排液管口出固化堆積，設計了獨特的冷卻系統和 氣動閥門交替排液系統，確保滴落的單體能及時的排出。
本實施方式步驟⑥中在熱引發聚合后，在浸漬固化罐的夾套內通入冷卻 水，使浸漬罐冷卻，罐內汽化的甲基丙烯酸甲脂單體冷卻液化后回收，可提高 單體的利用率。
本實施方式步驟⑦中，將浸漬好的單板壓貼在膠合板上，并經過砂光、開 榫、表面涂飾等工序，即可得到各種顏色的浸漬強化復合商用地板，整個復合
地板表層顏色均一 (約2mm厚)，且紋理美觀。
本實施方式中為確保配置好的浸漬液可長期儲存，對儲存系統增加了冷凍系統，可使浸漬液溫度控制在1(TC以下。
在本實用新型提及的所有文獻都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇 文獻被單獨引用作為參考那樣。此外應理解，在閱讀了本實用新型的上述講授 內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形 式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
權利要求1. 一種強化復合地板，其特征在于，所述地板從底面至表面依序包括—基板層(3)、—設在所述基板層(3)上方的面板層(2)；以及—設在所述面板層(2)上方的表面油漆層(1)。
2、 如權利要求l所述的地板，其特征在于，所述的面板層(2)為單層的樹脂浸漬強化單板形成的面板層，或是由兩層或兩層以上的樹脂浸漬強化單板塑合而成的 面板層。
3、 如權利要求2或3所述的地板，其特征在于，所述樹脂浸漬強化單板中的樹 脂選自丙烯酸類樹脂、乙酸乙烯酯樹脂、苯乙烯類樹脂或其組合。
4、 如權利要求2或3所述的地板，其特征在于，所述樹脂浸漬強化單板中的單 板為實木材質的單板。
5、 如權利要求l所述的地板，其特征在于，所述的表面油漆層(l)為透明油 漆層。
6、 如權利要求l所述的地板，其特征在于，所述的基板層(3)選自一層或多層 的板材，所述板材選自膠合板、刨花板、密度板、細木工板或其組合。
7、 如權利要求l所述的地板，其特征在于，所述的基板層(3)的層數為6、 8、 10、 12層非對稱結構的偶數層膠合板。
專利摘要本實用新型提供一種強化復合地板，所述地板從底面至表面依序包括基板層(3)、設在所述基板層(3)上方的面板層(2)；以及設在所述面板層(2)上方的表面油漆層(1)。本實用新型還提供一種用于制備浸漬強化復合地板的設備，所述設備包括浸漬液配液攪拌單元(4)，以及浸漬固化罐(6)，所述浸漬固化罐(6)設置在所述浸漬液配液攪拌單元(4)的下游。本實用新型提供了一種表面硬度更高、抗沖擊和耐磨性能好、顏色更加美觀的強化復合地板，及其制造該地板的設備。
文檔編號E04F15/02GK201258577SQ200820059279
公開日2009年6月17日 申請日期2008年6月2日 優先權日2008年6月2日
發明者葛 陸 申請人:上海偉佳家具有限公司